CN211191778U - 一种电阻自动折弯裁剪一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电阻自动折弯裁剪一体机，涉及电阻制造的技术领域，旨在解决电阻裁剪折弯效率低的技术问题；其技术方案要点是一种电阻自动折弯裁剪一体机，包括架体，所述架体上设有传送机构、裁剪机构以及折弯机构，所述传送机构包括支架和传送组件，所述传送组件包括传送辊轮与传送导轨，所述传送辊轮上设有传送齿轮，所述裁剪机构包括转动辊轮，所述转动辊轮上设有滚刀，所述折弯机构上包括丝杠与折弯组件，所述架体的一侧设有驱动传送辊轮转动的电机，具有的技术效果是采用电驱动传送辊轮自行转动，传送辊轮将带动转动辊轮从转，实现了对电阻的自动折弯裁剪的目的，达到了提高电阻折弯裁剪的技术效果。

Description

一种电阻自动折弯裁剪一体机

技术领域

本实用新型涉及电阻制造的技术领域，尤其是涉及一种电阻自动折弯裁剪一体机。

背景技术

电阻生产出来后，都具有两个引脚，为了便于运输、存储等，将两个引脚的末端分别固定在平行的两个封带中，多个均匀分布在封带上的电阻形成电阻料排；由于电阻的应用十分广泛，因此电阻在上使用前会对电阻进行折弯裁剪处理，根据不同设备的需求以及电阻本身的大小，对电阻的折弯处理的形状都有所不同。

如图1a所示，电阻在不使用时放置在电阻带中，电阻在需要使用时，需要选择合适的大小的电阻从电阻带中取出，利用镊子对电阻的引脚进行折弯处理，并根据实际设备对引脚长度的需求，将引脚的长度进行修剪，最终将电阻的修剪折弯呈如图1b所示的样式。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：操作人员在对电阻进行折弯处理时，需要凭借自身的经验对电阻引脚的预料长度进行评估，进而完成对电阻的折弯能处理，或者借助相关的测量工组对电阻引脚的向长度进行测量，最终完成对电阻引脚的折弯裁剪处理，这样裁剪与折弯处理的方式不能够保证每个电阻的裁剪折弯的标准性，并且对电阻的裁剪与折弯的效率十分低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种电阻自动折弯裁剪一体机，其具有提高电阻裁剪折弯的技术效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种电阻自动折弯裁剪一体机，包括架体，所述架体上设有传送机构、裁剪机构以及折弯机构，所述传送机构包括支架以及传送组件，所述支架上设有支杆，所述支杆上设有导向杆，所述传送组件上设有传送导轨、传送辊轮，所述传送辊轮上设有传送齿轮，所述传送齿轮上设有导向齿，所述裁剪机构包括转动辊轮，所述转动辊轮上设有滚刀，所述滚刀一侧设有基准圆环槽，所述折弯机构包括丝杠与折弯组件，所述架体上设有转动丝杠的调节旋钮，所述折弯组件连接在丝杠上，所述折弯组件上设有固定在架体上的滑杆，所述架体的一侧设有驱动机构，所述驱动机构包括电机，所述传送辊轮上设有穿架体的传送转轴，所述传送转轴与电机采用驱动连接。

通过采用上述技术方案，通过传送机构将电阻带自动传送到裁剪机构，利用裁剪机构上的滚刀将电阻上多余的引脚切除，最后利用折弯机构上的折弯组件对电阻进行折弯处理，进而完成对电阻带的或单个电阻的折弯以及裁剪处理，传送机构上设有支杆，支杆上设有导向杆，电阻带回前经过先经过导向杆，将整个电阻带的高度调高，方便电阻的传送，传送组件上设有传送导轨与传送辊轮，电阻带在经过导向杆后经过传送辊轮，传送导轨的作用是对电阻带进行长度方向的固定，这是因为电阻带在导向杆与传送导轨之间是容易晃动，所以需要对电阻带进行固定，传送辊轮上设有传送齿轮，传送齿轮上设有导向齿，导向齿的作用是对电阻带上的电阻进行收集传送，传送齿轮在转动的过程中完成对电阻的传输，裁剪机构上设有转动辊轮，转动辊轮上设有滚刀，传送辊轮在转动的过程中将带动转动辊轮从转，由于滚刀紧贴着传送辊轮，因此滚刀在转动的过程中将会对电阻上多余的引脚进行切除，切除后剩余的电阻将会卡在传送齿轮上，在经过折弯组件上的两个折弯片后对电阻进行折弯处理。

本实用新型进一步设置为：所述转动辊轮的底部设有取料组件，所述取料组件包括支撑杆，所述支撑杆上设有固定在架体上的固定螺母，所述支撑杆上还设有取料片。

通过采用上述技术方案，转定辊轮的底部设取料组件，取料组件的作用是对转动齿轮上折弯完成的电阻进行取料，正常情况下折弯裁剪后的电阻会自然掉落下来，但是由于转动齿轮上设有导向齿，导向齿能够将电阻包裹在齿内，使得电阻不容易掉下来，因此采用取料片及时的将裁剪折弯成型的电阻取下，进而防止电阻没有从导向齿内掉落，对后续的电阻裁剪造成影响。

本实用新型进一步设置为：所述传送导轨上设有传送口，所述传送导轨上设有固定在支架上的固定杆，所述传送导轨底部设有在固定杆上移动的滑动块，所述传送口上设有紧固螺母。

通过采用上述技术方案，传送导轨上设有传送口，架体上设有功传送导轨一定的固定杆，将整个传送导轨在固定杆上移动，进而改变两个传送导轨之间的距离，以此来适应不同长度、不同大小的电阻，传送口上设有固定螺母，在移动到所需位置后，利用紧固螺母将整个传送导轨固定在固定杆上。

本实用新型进一步设置为：所述传送导轨上设有废料传出口，所述废料传出口上设有废料延伸杆，所述废料延伸杆上设有废料延边，所述架体一侧设有废料收集箱。

通过采用上述技术方案，传送导轨上设有废料出口，废料出口上设有废料延伸杆，电阻在进行裁剪后，会留下两侧的引脚废料，两侧的引脚废料将会从废料延伸杆上进入到废料延伸箱内，对引脚废料进行收集。

本实用新型进一步设置为：所述传送辊轮上设有调距转齿，所述调距转齿啮合在基准圆环槽内。

通过采用上述技术方案，传送辊轮上设有调距转齿，调距转齿的作用是改变电阻上引脚所减去的距离，通过改变调距转齿的位置，转动管轮上的滚刀将会跟随调距移动，进而在转动的过程中滚刀的位置发生量改变，由于电阻的位置不变，因此完成了对同一类型的电阻进行不同长度废料的裁剪。

本实用新型进一步设置为：所述折弯组件上设有固定在滑杆上的固定旋钮。

通过采用上述技术方案，由于不同的设备对电阻的折弯角度不同，因此需要改变两个折弯片的距离，从而在折弯的过程中对电阻的折弯角度发生改变，折弯组件上设有固定旋钮，在移动到固定的折弯片的后，通过旋紧按钮将折弯组件固定在滑杆上。

本实用新型进一步设置为：所述导向杆上设有紧固旋钮，所述导向杆上长度方向两侧向中心处逐渐减小。

通过采用上述技术方案，导向杆设有上设有紧固旋钮，紧固旋钮用来将导杆杆固定在支杆上，导向杆上长度方向两侧向中心处逐渐减小，这样使得传送过程中的电阻带自动的向导向杆中心轴位置靠拢，防止传送的过程中电阻带从导向杆滑落。

本实用新型进一步设置为：所述架体底上设有电阻收集箱，所述电阻收集箱底部设有滑轮，所述架体上设有供滑轮滑动的滑槽。

通过采用上述技术方案，架体的底部设有电阻收集箱，电阻收集箱的作用是裁剪折弯结束的电阻进行收集，电阻收集箱底部设有滑轮，方便在装满电阻后跟换新的电阻收集箱。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1、通过传送机构与裁剪机构的设置，电阻在传送的裁剪机构时实现自动切除，并在切断后通过折弯机构的自动折弯，提高了裁剪折弯的效率；

2、通过调节滚位置的设置，精准的控制的裁剪废料引脚的距离；

3、通过调节两个折弯片距离的设置，达到改变折弯角的效果。

附图说明

图1a是电阻带的示意图；

图1b是电阻折弯后的正视图；

图2是本实施例示出的整体的结构示意图；

图3是本实施例示出的传送组件断面结构示意图；

图4是本实施例示出的裁剪机构的断面结构示意图；

图5是本实施例示出的局部剖面的结构示意图；

图6是本实施例示出的俯视结构示意图；

图7是本实施例示出的局部断面结构示意图。

图中，1、架体；11、传送机构；12、裁剪机构；13、折弯机构；14、传送组件；15、支杆；16、导向杆；17、传送导轨；18、传送辊轮；19、传送齿轮；2、导向齿；21、转动辊轮；22、滚刀；23、基准圆环槽；25、丝杠；26、折弯组件；27、调节旋钮；28、滑杆；29、折弯片；3、驱动机构；31、电机；32、传送转轴；33、取料组件；34、支撑杆；35、固定螺母；36、取料片；37、传送口；38、固定杆；39、滑动块；4、紧固螺母；45、调距转齿；46、固定旋钮；47、螺母孔；48、紧固旋钮；49、电阻收集箱；5、滑轮；51、滑槽；52、支架；100、电阻；101、电阻带；102、引脚。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例:

参照图2，为本实用新型公开的一种电阻自动折弯裁剪一体机，包括架体1，架体1上设有用来传送电阻带的传送机构11、还设有对电阻带上的电阻进行引脚裁剪的裁剪机构12，以及还设有对裁剪过的电阻进行折弯的处理的折弯机构13。架体1上还设有对裁剪结束的电阻进行收集的电阻收集箱49。

参考图3，传送机构11包括支架52与传送组件14，支架52上设有支杆15与导向杆16，导向杆16套在支杆15上，并且导向杆16上设有用于固定导向杆16的紧固旋钮48，利用紧固旋钮48对导向杆16进行固定，电阻带传送的起始点是从导向杆16上开始传送的。导向杆16上长度方向两侧向中心处逐渐减小，起作用是对导向杆16上的电阻带向内进行约束的作用，同时也能够防止电阻带从导向杆16上滑落。传送组件14包括传送导轨17与传送辊轮18，从导向杆16上穿送过来的电阻带将会经过传送导轨17，传送导轨17将会对电阻带进行宽度约束，这是因为两个传送导轨17之间的距离是根据所选电阻带的宽度决定的。传送导轨17上设有传送口37与滑动块39，传送口37对电阻带有导向的作用，传送导轨17下设有供滑动块39移动的固定杆38，传送导轨17上设有将传送导轨17固定在固定杆38上的固定螺母35。调整好两个传送导轨17在固定杆38上的距离，在利用固定螺母35将其固定在固定杆38上。

参考图4和图5，电阻带在经过传送导轨17后将会来带传送辊轮18，传送辊轮18上设有传送齿轮19，传送齿轮19上设有导向齿2，导向齿2能够将对电阻两侧的引脚有勾拉的作用，传送辊轮18的中心轴处连接架体1一侧设有的电机31，因此传送辊轮18是在电机31的带动下转动的，电阻为整个设备提供了转能。在电机31带动下导向齿2将会转动，导向齿2将会带动电阻带移动，进而实现自动移动电阻带的效果。

参考图5，裁剪机构12包括转动辊轮21，转动辊轮21上设有滚刀22。传送辊轮18上还设有调距转齿45，滚刀22紧贴着调距转齿45，滚刀22的一侧设有基准圆环槽23，传送辊轮18上设有的调距转齿45啮合在基准圆环槽23内，因此转动辊轮21将会在跟随传送辊轮18从转，由于滚刀22的刀面紧贴着调距转齿45，所以电阻上的引脚超过调距转齿45的部分将会被滚刀22切除。调距转齿45在传送辊轮18上的位置是可以移动的，改变调距转齿45的位置，将滚刀22跟随移动，进而实现对引脚裁剪的长度进行控制，以适应不同线路板对引脚的需求。

参考图6，折弯机构13包括丝杠25以及折弯组件26，利用丝杠25的转动性实现折弯组件26在丝杠25上移动，利用两个限位组件不同的距离来控制的角度。折弯组件26上设有折弯片29，折弯片29延伸至的两个滚刀22的下方并且位于导向齿2轮与调距转齿45之间，裁剪完成的电阻在导向齿2的传送中将会遇到折弯片29。若折弯片29的紧贴着导向齿2轮，导向齿2轮在转动折弯后，电阻的引脚将呈90度。改变折弯片29在导向转齿与调节转齿件的距离将会得到不同的角度。

参考图6和图7，折弯组件26内设有滑杆28，架体1上设有转动丝杠25的调节旋钮27，利用调节旋钮27转动丝杠25。转动丝杠25在转动时，折弯组件26边便可以在滑杆28上移动，以此来改变折弯片29在导向齿2轮与调距转齿45间的距离，进而达到电阻引脚的不用角度的折弯。折弯组件26上设有固定旋钮46，在确定好折弯片29的位置后，利用固定旋钮46将折弯组件26固定在滑杆28上。

参考图6和图7，电阻收集箱49的底部设有滑轮5，架体1上设有供滑轮5移动的滑槽51，废料收集箱上设有在传送导轨17上的废料传出口，废料传出口将裁剪完成的电阻引脚从废料传出口传出，废料传出口上设有废料延伸杆，电阻的废料引脚将会从延伸杆上支架52滑落到废料收集箱内。

参考图6，架体1上设有在传送辊轮18下方的取料组件33，由于传送齿轮19上设有导向齿2，由于导向齿2的角度原因，使得即使折弯过后的电阻在达到传送齿轮19的底部，也不容易从导向齿2上掉落，因此在架体1底部设有取料组件33，取料组件33包括支撑杆34，支撑杆34上设有在两个传送齿轮19之间的取料片36。取料片36能够对的导向齿2上未掉落的电阻进行取料。

本实施例的实施原理为：将电阻带放置在导向杆16上，电阻带受导向齿2的转动传送，电阻带会先经过传送导轨17，根据不同电阻的长度调节好两个传送导轨17在滑杆28上的距离，确保电阻带在传送的过程中不会晃动，电阻在经过传送导轨17的传送后，电阻将会卡在传送齿轮19上，传送齿轮19在转动的过程中，电阻的引脚会触碰的滚刀22，由于滚刀22紧贴着调距转齿45，进而在触碰到引脚时，会将电阻的引脚多余的部分切除，改变滚刀22与调距转齿45的距离，就会改变引脚的切除长度，便能够满足的多种设备的要求。电阻在切除引脚后的依旧卡在导向齿2内，进而在传送辊轮18在继续转动的过程中，电阻的引脚将会触碰到的折弯片29，由于传送辊轮18会继续转动，所以电阻的引脚将会被两个折弯片29抵住折弯，进而完成对电阻的折弯处理。电阻带上多余的废料将会从废料延伸杆上传送到底部的废料收集箱内，折弯后的电阻将会指点掉落在电阻收集箱49中。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种电阻自动折弯裁剪一体机，其特征在于：包括架体(1)，所述架体(1)上设有传送机构(11)、裁剪机构(12)以及折弯机构(13)，所述传送机构(11)包括支架(52)以及传送组件(14)，所述支架(52)上设有支杆(15)，所述支杆(15)上设有导向杆(16)，所述传送组件(14)上设有传送导轨(17)、传送辊轮(18)，所述传送辊轮(18)上设有传送齿轮(19)，所述传送齿轮(19)上设有导向齿(2)，所述裁剪机构(12)包括转动辊轮(21)，所述转动辊轮(21)上设有滚刀(22)，所述滚刀(22)一侧设有基准圆环槽(23)，所述折弯机构(13)包括丝杠(25)与折弯组件(26)，所述架体(1)上设有转动丝杠(25)的调节旋钮(27)，所述折弯组件(26)连接在丝杠(25)上，所述折弯组件(26)上设有固定在架体(1)上的滑杆(28)，所述架体(1)的一侧设有驱动机构(3)，所述驱动机构(3)包括电机(31)，所述传送辊轮(18)上设有穿架体(1)的传送转轴(32)，所述传送转轴(32)与电机(31)采用驱动连接。

2.根据权利要求1所述的一种电阻自动折弯裁剪一体机，其特征在于：所述转动辊轮(21)的底部设有取料组件(33)，所述取料组件(33)包括支撑杆(34)，所述支撑杆(34)上设有固定在架体(1)上的固定螺母(35)，所述支撑杆(34)上还设有取料片(36)。

3.根据权利要求1所述的一种电阻自动折弯裁剪一体机，其特征在于：所述传送导轨(17)上设有传送口(37)，所述传送导轨(17)上设有固定在支架(52)上的固定杆(38)，所述传送导轨(17)底部设有在固定杆(38)上移动的滑动块(39)，所述传送口(37)上设有紧固螺母(4)。

4.根据权利要求3所述的一种电阻自动折弯裁剪一体机，其特征在于：所述传送导轨(17)上设有废料传出口(41)，所述废料传出口(41)上设有废料延伸杆(42)，所述废料延伸杆(42)上设有废料延边(43)，所述架体(1)一侧设有废料收集箱(44)。

5.根据权利要求3所述的一种电阻自动折弯裁剪一体机，其特征在于：所述传送辊轮(18)上设有调距转齿(45)，所述调距转齿(45)啮合在基准圆环槽(23)内。

6.根据权利要求1所述的一种电阻自动折弯裁剪一体机，其特征在于：所述折弯组件(26)上设有固定在滑杆(28)上的固定旋钮(46)。

7.根据权利要求1所述的一种电阻自动折弯裁剪一体机，其特征在于：所述导向杆(16)上设有紧固旋钮(48)，所述导向杆(16)上长度方向两侧向中心处逐渐减小。

8.根据权利要求1所述的一种电阻自动折弯裁剪一体机，其特征在于：所述架体(1)底上设有电阻收集箱(49)，所述电阻收集箱(49)底部设有滑轮(5)，所述架体(1)上设有供滑轮(5)滑动的滑槽(51)。

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