CN209937065U - 阻燃绕包带的裁切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种阻燃绕包带的裁切装置，包括机架、输送辊筒、多个收带轮和裁切机构，输送辊筒间隔安装在机架的一端，收带轮间隔安装在机架的另一端，裁切机构安装在机架上，且裁切机构位于输送辊筒和收带轮之间，裁切机构包括多个滚轮圆刀组和密封盒，滚轮圆刀组通过转轴均匀间隔安装在密封盒内部，密封盒安装在机架上，且密封盒前后开设有供包带通过的缝隙，本实用新型解决了现有技术中包带裁切灰尘太大的技术问题。

Description

阻燃绕包带的裁切装置

技术领域

本实用新型涉及电缆制造辅料技术领域，尤其涉及一种阻燃绕包带的裁切装置。

背景技术

现有技术中，低烟无卤阻燃包带多是由玻璃纤维作为加强层。电缆绕包带一般是由包带剪裁成合适宽度的绕包带。而对于含有玻璃纤维的包带来说，在剪裁时候会产生较多玻纤粉尘，造成污染较为严重。

实用新型内容

为了解决现有技术中存在的上述问题，木实用新型提出一种新的阻燃绕包带的裁切装置，针对玻纤粉尘加以抑制，具体如下：

一种阻燃绕包带的裁切装置，包括机架、输送辊筒、多个收带轮和裁切机构，所述输送辊筒间隔安装在机架的一端，所述收带轮间隔安装在机架的另一端，所述裁切机构安装在机架上，且裁切机构位于输送辊筒和收带轮之间；

所述裁切机构包括多个滚轮圆刀组和密封盒，所述滚轮圆刀组通过转轴均匀间隔安装在密封盒内部，所述密封盒安装在机架上，且密封盒前后开设有供包带通过的缝隙。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进：

进一步地，每个所述滚轮圆刀组包括上滚轮圆刀和下滚轮圆刀，所述上滚轮圆刀通过上转轴安装在密封盒内部，所述下滚轮圆刀通过下转轴安装在密封盒内部，所述上滚轮圆刀的一侧与下滚轮圆刀的一侧贴合，所述上转轴、下转轴的末端均安装有驱动电机，且上转轴、下转轴相互平行且处于同一垂面上，采用本步的有益效果是通过驱动电机实现转轴的转动，从而通过滚轮圆刀完成包带的裁切。

进一步地，所述上滚轮圆刀的直径和下滚轮圆刀的直径一致，且所述上滚轮圆刀和下滚轮圆刀的圆心距小于所述上滚轮圆刀的直径。

进一步地，它还包括多个涂覆机构，所述涂覆机构间隔安装在密封盒内部，且一个涂覆机构与一个滚轮圆刀组相对应，采用本步的有益效果是通过涂覆机构完成刀片上蜡的涂覆。

进一步地，所述涂覆机构还包括装有液体蜡的上蜡盒和装有液体蜡的下蜡盒，所述上蜡盒与上滚轮圆刀的侧面相对应，所述下蜡盒与下滚轮圆刀的侧面相对应，所述上蜡盒内部设置有浸入液体蜡的上棉纱簇，所述上棉纱簇外侧连接有上棉布层，所述上棉布层位于所述上蜡盒与上滚轮圆刀接触的一侧；

所述下蜡盒内部设置有浸入液体蜡的下棉纱簇，所述下棉纱簇外侧连接有下棉布层，所述下棉布层位于所述下蜡盒与下滚轮圆刀接触的一侧。

进一步地，所述密封盒的顶面开设有多个进风口，且密封盒的底部开设有多个出风口，采用本步的有益效果能够实现粉尘的清理。

进一步地，它还包括展平机构和压痕机构，所述展平机构安装在机架上，且展平机构位于所述裁切机构和压痕机构之间，所述压痕机构安装在机架上，且压痕机构位于裁切机构和展平机构之间，采用本步的有益效果是通过展平机构、压痕机构能够完成包带的展平处理、压痕处理。

进一步地，所述展平机构包括底板和压辊，所述底板安装在机架上，所述压辊安装在机架上，且压辊与底板之间留有供包带通过的间隙，所述底板两侧连接有导板，所述导板的端部设置有向外折的弯边，两个导板端部的弯边围成喇叭状区域，所述喇叭状区域的较大开口端朝向输送辊筒方向，两个所述导板之间的间距与所述压辊的长度相同，两导板的高度大于压辊与底板之间的间隙。

进一步地，所述压痕机构包括压槽板和多个压轮，所述压槽板上均匀开设有多个浅槽，所述压轮安装在机构上，且每个压轮与一个浅槽相对应，所述压轮的边缘伸入浅槽。

进一步地，所述压槽板的上表面与所述底板的上表面处于同一水平面。

本实用新型原理是，在滚轮圆刀滚动时候，刀片上涂覆了蜡。在裁切动作完成时候，玻纤粉尘有一部分被蜡吸附。还有少部分粉尘在密封空间内被吸尘口吸出。吸尘口可以集中连接工厂的除尘设备。吸在刀片上的粉尘，被蜡盒上的棉布层清除，积累到一定重量后，随重力掉落在密闭盒体内，沾有粉尘的蜡团粘着盒内壁上。

本实用新型的有益效果：

1.本实用新型通过展平机构能够完成包带的纠偏和压平。

2.本实用新型可很大程度地减少裁切粉尘的释放。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是为本实用新型具体实施例所述的一种阻燃绕包带的裁切装置的俯视图；

图2是为本实用新型具体实施例所述的一种阻燃绕包带的裁切装置的主视图；

图3是为本实用新型具体实施例所述的一种阻燃绕包带的裁切装置的浅槽、压轮、裁刀三者结构示意图；

图4是为本实用新型具体实施例所述的一种阻燃绕包带的裁切装置的一组滚轮圆刀组的结构示意图；

图5是为本实用新型具体实施例所述的一种阻燃绕包带的裁切装置的密封盒的主视图；

图6是为本实用新型具体实施例所述的一种阻燃绕包带的裁切装置的压槽板的结构示意图；

附图标记：

1-机架；2-输送辊筒；3-收带轮；4-裁切机构；5-涂覆机构；6-进风口； 7-出风口；8-展平机构；9-压痕机构；

401-滚轮圆刀组；402-密封盒；403-缝隙；404-上滚轮圆刀；405-下滚轮圆刀；406-上转轴；407-下转轴；408-驱动电机；

501-上蜡盒；502-下蜡盒；503-上棉纱簇；504-上棉布层；505-下棉纱簇；506-下棉布层；

801-底板；802-压辊；803-间隙；804-导板；805-弯边；806-喇叭状区域；

901-压槽板；902-压轮；903-浅槽。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

如图1-6所示，一种阻燃绕包带的裁切装置，包括机架1、输送辊筒2、多个收带轮3和裁切机构4，所述输送辊筒2间隔安装在机架1的一端，所述收带轮3间隔安装在机架1的另一端，所述裁切机构4安装在机架1上，且裁切机构4位于输送辊筒2和收带轮3之间；本实施例中的收带轮3通过转轴安装在机架上，在使用时，通过驱动电机能够带动收带轮3同步转动，完成裁切后的包带收卷；本实施例中的输送辊筒2为多个，它们相互平行安装在机架上，同时收带轮3和输送辊筒2的转动轴线平行，这样便于送料、加工和最后收卷。

本实施例针对于裁切机构4进行设计，其中所述裁切机构4包括多个滚轮圆刀组401和密封盒402，所述滚轮圆刀组401通过转轴均匀间隔安装在密封盒402内部，所述密封盒402安装在机架上，且密封盒402前后开设有供包带通过的缝隙403，包带从缝隙403进入密封盒402内部，然后滚轮圆刀组401进行加工，最后完成裁切。

如图3-4所示，每个所述滚轮圆刀组401包括上滚轮圆刀404和下滚轮圆刀405，所述上滚轮圆刀404通过上转轴406安装在密封盒402内部，所述下滚轮圆刀405通过下转轴407安装在密封盒402内部，所述上滚轮圆刀 404的一侧与下滚轮圆刀405的一侧贴合，所述上转轴406、下转轴407的末端均安装有驱动电机408，且上转轴406、下转轴407相互平行且处于同一垂面上，所述上滚轮圆刀404的直径和下滚轮圆刀405的直径一致，且所述上滚轮圆刀404和下滚轮圆刀405的圆心距小于所述上滚轮圆刀404的直径；本实施例中的滚轮圆刀组401结构一致，均由两个相同刀片组成，在驱动电机驱动时，所有滚轮圆刀组401的上滚轮圆刀404、下滚轮圆刀405分别同步转动。

如图2-3所示，本实施例还包括多个涂覆机构5，所述涂覆机构5间隔安装在密封盒402内部，且一个涂覆机构5与一个滚轮圆刀组401相对应，通过涂覆机构5完成刀片上蜡的涂覆，在裁切动作完成时候，玻纤粉尘有一部分被蜡吸附，从而减少粉尘的释放。

如图1-3所示，所述涂覆机构5还包括装有液体蜡的上蜡盒501和装有液体蜡的下蜡盒502，所述上蜡盒501与上滚轮圆刀404的侧面相对应，所述下蜡盒502与下滚轮圆刀405的侧面相对应，所述上蜡盒501内部设置有浸入液体蜡的上棉纱簇503，所述上棉纱簇503外侧连接有上棉布层504，所述上棉布层504位于所述上蜡盒501与上滚轮圆刀404接触的一侧；本实施中的上蜡盒501和下蜡盒502分别位于滚轮圆刀组401两侧。

所述下蜡盒502内部设置有浸入液体蜡的下棉纱簇505，所述下棉纱簇 505外侧连接有下棉布层506，所述下棉布层506位于所述下蜡盒502与下滚轮圆刀405接触的一侧；本实施例中的涂覆机构5是通过棉布、棉纱簇吸收液体蜡，在圆刀转动时，完成刀表面蜡的涂覆，本实施例中蜡盒的一端是安装密封盒402的内部，而与滚轮圆刀的侧面接触的一侧上设置有棉布层，以此完成液体蜡的涂覆。

如图5所示，所述密封盒402的顶面开设有多个进风口6，且密封盒402 的底部开设有多个出风口7，本实施例在使用时，可以在出风口7连接吸尘装置，进行吸尘，也可以人工清理，这样能够实现粉尘的清理。

如图1所示，本实施例还包括展平机构8和压痕机构9，所述展平机构8安装在机架1上，且展平机构8位于所述裁切机构4和压痕机构9之间，所述压痕机构9安装在机架1上，且压痕机构9位于裁切机构4和展平机构 8之间，本实施例通过展平机构8、压痕机构9能够完成包带的展平处理、压痕处理。

如图1所示，所述展平机构8包括底板801和压辊802，所述底板801 安装在机架1上，所述压辊802安装在机架1上，且压辊802与底板801之间留有供包带通过的间隙803，所述底板801两侧连接有导板804，所述导板804的端部设置有向外折的弯边805，两个导板804端部的弯边805围成喇叭状区域806，所述喇叭状区域806的较大开口端朝向输送辊筒2方向，两个所述导板804之间的间距与所述压辊802的长度相同，两导板804的高度大于压辊802与底板801之间的间隙；本实施例中通过导板804辅助包带输送，而压辊802可以对包带进行压平操作。

如图1所示，所述压痕机构9包括压槽板901和多个压轮902，所述压槽板901上均匀开设有多个浅槽903，所述压轮902安装在机架1上，且每个压轮902与一个浅槽903相对应，所述压轮902的边缘伸入浅槽903；本实施例中的浅槽903和缝隙403处于同一平面，浅槽903位于上滚轮圆刀404 和下滚轮圆刀405相交的区域内，浅槽903与输送辊筒2的转动轴线垂直。

如图1所示，所述压槽板901的上表面与所述底板801的上表面处于同一水平面。

本实用新型的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本实用新型的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (10)

1.一种阻燃绕包带的裁切装置，包括机架、输送辊筒、多个收带轮和裁切机构，所述输送辊筒间隔安装在机架的一端，所述收带轮间隔安装在机架的另一端，所述裁切机构安装在机架上，且裁切机构位于输送辊筒和收带轮之间；

其特征在于，所述裁切机构包括多个滚轮圆刀组和密封盒，所述滚轮圆刀组通过转轴均匀间隔安装在密封盒内部，所述密封盒安装在机架上，且密封盒前后开设有供包带通过的缝隙。

2.根据权利要求1所述的一种阻燃绕包带的裁切装置，其特征在于，每个所述滚轮圆刀组包括上滚轮圆刀和下滚轮圆刀，所述上滚轮圆刀通过上转轴安装在密封盒内部，所述下滚轮圆刀通过下转轴安装在密封盒内部，所述上滚轮圆刀的一侧与下滚轮圆刀的一侧贴合，所述上转轴、下转轴的末端均安装有驱动电机，且上转轴、下转轴相互平行且处于同一垂面上。

3.根据权利要求2所述的一种阻燃绕包带的裁切装置，其特征在于，所述上滚轮圆刀的直径和下滚轮圆刀的直径一致，且所述上滚轮圆刀和下滚轮圆刀的圆心距小于所述上滚轮圆刀的直径。

4.根据权利要求3所述的一种阻燃绕包带的裁切装置，其特征在于，它还包括多个涂覆机构，所述涂覆机构间隔安装在密封盒内部，且一个涂覆机构与一个滚轮圆刀组相对应。

5.根据权利要求4所述的一种阻燃绕包带的裁切装置，其特征在于，所述涂覆机构还包括装有液体蜡的上蜡盒和装有液体蜡的下蜡盒，所述上蜡盒与上滚轮圆刀的侧面相对应，所述下蜡盒与下滚轮圆刀的侧面相对应，所述上蜡盒内部设置有浸入液体蜡的上棉纱簇，所述上棉纱簇外侧连接有上棉布层，所述上棉布层位于所述上蜡盒与上滚轮圆刀接触的一侧；

所述下蜡盒内部设置有浸入液体蜡的下棉纱簇，所述下棉纱簇外侧连接有下棉布层，所述下棉布层位于所述下蜡盒与下滚轮圆刀接触的一侧。

6.根据权利要求5所述的一种阻燃绕包带的裁切装置，其特征在于，所述密封盒的顶面开设有多个进风口，且密封盒的底部开设有多个出风口。

7.根据权利要求6所述的一种阻燃绕包带的裁切装置，其特征在于，它还包括展平机构和压痕机构，所述展平机构安装在机架上，且展平机构位于所述裁切机构和压痕机构之间，所述压痕机构安装在机架上，且压痕机构位于裁切机构和展平机构之间。

8.根据权利要求7所述的一种阻燃绕包带的裁切装置，其特征在于，所述展平机构包括底板和压辊，所述底板安装在机架上，所述压辊安装在机架上，且压辊与底板之间留有供包带通过的间隙，所述底板两侧连接有导板，所述导板的端部设置有向外折的弯边，两个导板端部的弯边围成喇叭状区域，所述喇叭状区域的较大开口端朝向输送辊筒方向，两个所述导板之间的间距与所述压辊的长度相同，两导板的高度大于压辊与底板之间的间隙。

9.根据权利要求8所述的一种阻燃绕包带的裁切装置，其特征在于，所述压痕机构包括压槽板和多个压轮，所述压槽板上均匀开设有多个浅槽，所述压轮安装在机构上，且每个压轮与一个浅槽相对应，所述压轮的边缘伸入浅槽。

10.根据权利要求9所述的一种阻燃绕包带的裁切装置，其特征在于，所述压槽板的上表面与所述底板的上表面处于同一水平面。

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