CN209937002U - 牵引切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种牵引切割机，包括机架、上升降机构、输送部件装置、及压紧切割部件装置，所述牵引切割机还包括辅助输送装置；所述输送装置和所述切割装置沿直线设置于所述机架内，且所述机架对应于所述输送装置和所述切割装置的两端外侧分别开设有进料口和出料口；所述切割装置的切割料口正对于所述输送装置的输送方向，所述辅助输送装置设置于所述输送装置上侧并可相对所述输送装置上下移动，且所述辅助输送装置具有与所述输送装置平行并同步输送的辅助输送带，经由所述辅助输送装置向下移动以使所述辅助输送带夹紧所述输送装置处的物料。本实用新型的有益效果是：自动化程度高，运行稳定，切割机构设有压料盖，避免切割时造成粉尘污染。

Description

牵引切割机

技术领域

本实用新型涉及一种切割机，尤其涉及一种牵引切割机。

背景技术

现有的切割装置设计不合理，在将物料切断时，需要通过人工将型材压住，再通过切割机进行切割，操作不方便，物料在切割时，输送不方便，自动化程度较低；同时切割时产生较多粉尘容易污染车间，危害操作人员安全。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种牵引切割机，为了方便物料切割时输送操作，增加切割物料时的准确度，提供自动化程度。

为了实现上述目的，本实用新型公开了一种牵引切割机，包括机架、输送装置及切割装置，所述牵引切割机还包括辅助输送装置；所述输送装置和所述切割装置沿直线设置于所述机架内，且所述机架对应于所述输送装置和所述切割装置的两端外侧分别开设有进料口和出料口；所述切割装置的切割料口正对于所述输送装置的输送方向，所述辅助输送装置设置于所述输送装置上侧并可相对所述输送装置上下移动，且所述辅助输送装置具有与所述输送装置平行并同步输送的辅助输送带，经由所述辅助输送装置向下移动以使所述辅助输送带夹紧所述输送装置处的物料。

与现有技术相比，本实用新型提供的牵引切割机中，通过输送装置中的皮带将待切割的物料牵引到切割装置的位置，然后通过按压机构将其压紧切割，避免了切割物料时物料会发生移动或者偏转，提高了物料切割时的精准度，自动化程度高，运行稳定；同时压紧机构内设有压料盖，避免切割粉尘污染车间。

较佳的，所述辅助输送装置包括分别固定连接于所述机架内的竖向驱动件和竖向导向机构，所述竖向驱动件驱动所述竖向导向机构的可动部竖向移动，所述可动部的下端固定连接于所述辅助输送装置。

具体地，两所述辅助输送装置分别固定连接于所述辅助输送装置输送方向的前后两端。

较佳地，所述切割装置包括切割工作台，所述切割工作台的上表面与所述输送装置相齐平；所述切割装置还包括切割机构，所述切割机构设置于所述切割工作台并对经过所述切割工作台上侧的物料进行切割。

具体地，所述切割装置还包括按压机构；两所述按压机构分别设置于所述切割工作台的上侧，并分别位于所述切割机构的前后两侧，所述按压机构包括用于按压定位物料的按压块和驱动所述按压块上下移动的按压驱动件。

具体地，所述切割装置还包括加热机构；所述加热机构设置于所述切割机构的一侧，所述加热机构包括固定连接于所述切割工作台的安装板和固定连接于所述安装板上侧的加热板，以使所述加热板和所述切割工作台呈间隔地设置；所述加热板朝向所述切割机构。

具体地，所述切割装置还包括驱动所述切割工作台沿所述输送装置的输送方向移动的移动驱动件。

更具体地，所述切割机构包括切割刀，且所述切割刀可上下移动以对经过所述切割工作台的物料进行切割；当所述切割刀处于远离所述切割工作台的位置时，所述加热板朝向所述切割刀以对所述切割刀进行加热。

更具体地，所述加热机构包括隔热板，所述隔热板夹设于所述安装板和所述加热板之间。

附图说明

图1为本实用新型牵引切割机的立体结构示意图。

图2为本实用新型牵引切割机另一角度上的立体结构示意图。

图3为本实用新型牵引切割机的切割装置和输送装置的结构示意图。

图4为本实用新型压紧切割装置的立体结构示意图。

图5为本实用新型牵引切割机的内部结构示意图。

图6为本实用新型压紧切割装置另一角度上的立体结构示意图。

附图标注说明：

1-机架；2-进料口；3-出料口；4-压料盖；5-电机；6-竖向导向机构；7-竖向驱动件；8-辅助输送装置；9-皮带；10-切割工作台；11-输送装置； 12-按压块；13-按压驱动件；14-隔热板；15-安装板；16-加热板；17-切割刀架；18-切割驱动件；19-切割避让通槽；20-移动驱动件；21-连接座；22-切割刀片；23-切割料口；24-切割装置；25-按压机构；26-加热机构；27-切割机构； 28-物料

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

如图1-图6所示，本实用新型提供的牵引切割机，包括机架1、输送装置 11及切割装置24，牵引切割机还包括辅助输送装置8；输送装置11和切割装置 24沿直线设置于机架1内，且机架1对应于输送装置11和切割装置24的两端外侧分别开设有进料口2和出料口3；切割装置24的切割料口23正对于输送装置11的输送方向，辅助输送装置8设置于输送装置11上侧并可相对输送装置 11上下移动，且辅助输送装置8具有与输送装置11平行并同步输送的辅助输送带，经由辅助输送装置8向下移动以使辅助输送带夹紧输送装置11处的物料28。更具体地：

如图1-图6所示，本实用新型提供的牵引切割机，包括机架1、输送装置 11及切割装置24，牵引切割机还包括辅助输送装置8。机架1是指机器的外壳，前述的输送装置11、切割装置24及辅助输送装置8等装置都安装在机架1的里面；输送装置11是指和切割装置24沿直线设置于机架1内的组件，辅助输送装置8是指设置于输送装置11上侧并可相对输送装置11上下移动的组件，且辅助输送装置8具有与输送装置11平行并同步输送的组件。两输送装置11的作用是：将被切割的物料28物料28通过上下的方式夹紧，令物料28物料28 置于辅助输送装置8的皮带9上，然后通过电机输出动力并经由涡轮蜗杆减速机5传送给皮带9，使皮带9牵动物料28物料28向切割装置24输送，同时切割装置24的切割料口23、进料口2和出料口3正对于输送装置11的输送方向。

如图1-图3所示，辅助输送装置8包括分别固定连接于机架1内的竖向驱动件7和竖向导向机构6，竖向驱动件7驱动竖向导向机构6的可动部竖向移动，可动部的下端固定连接于辅助输送装置8。两辅助输送装置8分别固定连接于辅助输送装置8输送方向的前后两端。

根据该技术方案，竖向驱动件7和竖向导向机构6给辅助输送装置8增加了机动性，可以根据被压紧物料28的尺寸适应调整辅助输送装置8相对输送装置11之间的距离，在压紧物料28时更加方便。

如图4-图6所示，切割装置24包括切割工作台10，切割工作台10的上表面与输送装置11相齐平；切割装置24还包括切割机构27，切割机构27设置于切割工作台10并对经过切割工作台10上侧的物料28进行切割。切割机构27 包括切割刀片22，且切割刀片22可上下移动以对经过切割工作台10的物料28 进行切割。

较佳的，切割装置还包括按压机构25；两按压机构25分别设置于切割工作台10的上侧，并分别位于切割机构27的前后两侧，按压机构25包括用于按压定位物料28的按压块12和驱动按压块12上下移动的按压驱动件13。这有利于物料28在切割的时候摆放得更加固定，提高了切割物料28时的精准度。

较佳的，切割装置24还包括加热机构26；加热机构26设置于切割机构27 的一侧，加热机构26包括固定连接于切割工作台10的安装板15和固定连接于安装板15上侧的加热板16，以使加热板16和切割工作台10呈间隔地设置；加热板16朝向切割机构27。当切割刀片22处于远离切割工作台10的位置时，加热板16朝向切割刀片22以对切割刀片22进行加热。进一步的，加热机构26 包括隔热板14，隔热板14夹设于安装板15和加热板16之间。本实用新型的切割装置24中添加加热机构26有利于加强切割效果。

较佳的，切割装置24包括切割刀架17、可上下移动地连接于切割刀架17 的切割刀片22、及驱动切割刀片22上下移动以对经过切割工作台10的物料28 进行切割的切割驱动件18；切割驱动件18设置于切割工作台10的下侧，且切割工作台10对应切割刀片22开设有切割避让通槽19。切割驱动件18能够快速地控制切割刀片22进行物料28的切割。

较佳的，切割装置24还包括驱动切割工作台10沿输送装置11的输送方向移动的移动驱动件20。此设置增加了切割装置24的机动性。

根据该技术方案，切割工作台10的上表面与输送装置11相齐平，这有利于将物料28输送的时候对准切割装置24的切割料口23，使物料28切割得更加精准；加热板16朝向切割刀片22以对切割刀片22进行加热，由于对切割刀片 22进行加热，温度提高，有利于物料28硬度的降低，使切割更加容易，因此提高机器运行的效率。加热板16和切割工作台10呈间隔地设置，如此使得加热板16不会对工作台同时进行加热，给操作人员带来不必要的危险，大大减少了安全事故的发生。加热机构26包括隔热板14，隔热板14夹设于安装板15和加热板16之间，设置该隔热板14，可以大大减少加热装置对安装板15等其他部件的热传导，从而让机器的其他部件处于正常温度。切割装置24包括切割刀架 17、可上下移动地连接于切割刀架17的切割刀片22、及驱动切割刀片22上下移动以对经过切割工作台10的物料28进行切割的切割驱动件18；这里的刀片 22可以沿着导轨进行上下移动。切割驱动件18设置于切割工作台10的下侧，且切割工作台10对应切割刀开设有切割避让通槽19，这是为了提供一个刀片22的空槽，防止刀片22与工作台造成碰撞，以造成刀片22或者切割工作台10 的损伤。切割装置24还包括驱动切割工作台10沿输送装置11的输送方向移动的移动驱动件20，这增强了切割机构27的操作性，利用切割驱动件18对刀片 22进行控制，提高了自动化的程度。

以下结合说明书附图1-6对本实用新型牵引切割机的工作过程做一详细说明：

首先，物料28从进料口2进入牵引切割机，之后沿着进料口2被传到输送装置11，输送装置11和辅助输送装置8会以上下夹紧的方式夹紧和固定好被切割的物料28，通过电机5提供动力给皮带9牵拉着被切割的物料28往切割装置 24的方向前进。当物料28到达了切割装置24时，这时，压紧装置会通过对物品进行压紧以此来固定好物料28被切割时的位置。同时，加热装置会对切割刀片22进行加热，加强切割刀片22的切割效果。当物料28被固定好和刀片22 被加热之后，这时切割机构27就会启动，切割刀片22会在移动驱动件20的作用下切下来，将物料28切断；出料口3和切割工作台10之间通过连接座21相接，最后，物料28被切割完后会继续跟着连接座21一起从出料口3导出。

与现有技术相比，本实用新型提供的牵引切割机中，通过输送装置11中的皮带9将待切割的物料28牵引到切割装置24的位置，然后通过按压机构25将其压紧切割，避免了切割物料28时物料28会发生移动或者偏转，提高了物料 28切割时的精准度，自动化程度高，运行稳定；同时压紧机构内设有压料盖4，避免切割粉尘污染车间。

以上所揭露的仅为本实用新型的优选实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种牵引切割机，包括机架、输送装置及切割装置，其特征在于：所述牵引切割机还包括辅助输送装置；所述输送装置和所述切割装置沿直线设置于所述机架内，且所述机架对应于所述输送装置和所述切割装置的两端外侧分别开设有进料口和出料口；所述切割装置的切割料口正对于所述输送装置的输送方向，所述辅助输送装置设置于所述输送装置上侧并可相对所述输送装置上下移动，且所述辅助输送装置具有与所述输送装置平行并同步输送的辅助输送带，经由所述辅助输送装置向下移动以使所述辅助输送带夹紧所述输送装置处的物料。

2.如权利要求1所述的牵引切割机，其特征在于：所述辅助输送装置包括分别固定连接于所述机架内的竖向驱动件和竖向导向机构，所述竖向驱动件驱动所述竖向导向机构的可动部竖向移动，所述可动部的下端固定连接于所述辅助输送装置。

3.如权利要求2所述的牵引切割机，其特征在于：两所述辅助输送装置分别固定连接于所述辅助输送装置输送方向的前后两端。

4.如权利要求1所述的牵引切割机，其特征在于：所述切割装置包括切割工作台，所述切割工作台的上表面与所述输送装置相齐平；所述切割装置还包括切割机构，所述切割机构设置于所述切割工作台并对经过所述切割工作台上侧的物料进行切割。

5.如权利要求4所述的牵引切割机，其特征在于：所述切割装置还包括按压机构；两所述按压机构分别设置于所述切割工作台的上侧，并分别位于所述切割机构的前后两侧，所述按压机构包括用于按压定位物料的按压块和驱动所述按压块上下移动的按压驱动件。

6.如权利要求4所述的牵引切割机，其特征在于：所述切割装置还包括加热机构；所述加热机构设置于所述切割机构的一侧，所述加热机构包括固定连接于所述切割工作台的安装板和固定连接于所述安装板上侧的加热板，以使所述加热板和所述切割工作台呈间隔地设置；所述加热板朝向所述切割机构。

7.如权利要求6所述的牵引切割机，其特征在于：所述切割机构包括切割刀，且所述切割刀可上下移动以对经过所述切割工作台的物料进行切割；当所述切割刀处于远离所述切割工作台的位置时，所述加热板朝向所述切割刀以对所述切割刀进行加热。

8.如权利要求6所述的牵引切割机，其特征在于：所述加热机构包括隔热板，所述隔热板夹设于所述安装板和所述加热板之间。

9.如权利要求4所述的牵引切割机，其特征在于：所述切割装置包括切割刀架、可上下移动地连接于所述切割刀架的切割刀、及驱动所述切割刀上下移动以对经过所述切割工作台的物料进行切割的切割驱动件；所述切割驱动件设置于所述切割工作台的下侧，且所述切割工作台对应所述切割刀开设有切割避让通槽。

10.如权利要求4所述的牵引切割机，其特征在于：所述切割装置还包括驱动所述切割工作台沿所述输送装置的输送方向移动的移动驱动件。

Images