CN209936323U - 一种防漏装自锁装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防漏装自锁装置，包括机架，还包括工装上型件、压力棒、微动开关、产品放置台、工装下型件；机架由工装顶板、支撑支柱、工装底板组成，支撑支柱垂直设置在工装底板上，工装顶板滑动设置在支撑支柱上；工装顶板的下方固定设置有工装上型件，工装上型件通过连接支架与压力棒固定连接；微动开关安装在产品放置台上，微动开关与压力机相连通，压力机连接有启动开关；产品放置台固定设置在工装底板上，工装底板上还固定设置有工装下型件。本产品能够准确的检测到漏装部品的情况，解决了人工观察方式费时费力且检查不够精准的缺陷，不但有效避免组装产品出现质量问题的现象，还极大的提高了工作效率。

Description

一种防漏装自锁装置

技术领域

本实用新型涉及一种自锁装置，尤其涉及一种防漏装自锁装置。

背景技术

在许多机械产品(如电机装置)的加工过程中，需要将部品要通过机械装配在一起，由于是人工操作进行部品的装配，经常会出现漏装部品的现象，而且传统的组装仪器中，往往没有设置防漏装装置，不但导致被漏装的概率增大，还导致漏装的部品的情况难以被发现。若通过人工观察的方式来确定部品是否漏装，不但费时费力且检查不够精准，漏装的部品难以被完全被检查出来。一旦漏装部品，需要将整个部品拆掉重新组装，浪费了资源，甚至导致最终形成的设备具有安全隐患，造成众多不良影响。

实用新型内容

为了解决上述技术所存在的不足之处，本实用新型提供了一种防漏装自锁装置。

为了解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种防漏装自锁装置，包括机架，还包括工装上型件、压力棒、微动开关、产品放置台、工装下型件；

机架由工装顶板、支撑支柱、工装底板组成，支撑支柱垂直设置在工装底板上，工装顶板滑动设置在支撑支柱上；工装顶板的下方固定设置有工装上型件，工装上型件通过连接支架与压力棒固定连接，压力棒位于微动开关的上方且压力棒上套设有弹簧；

微动开关安装在产品放置台上，微动开关与压力机相连通，压力机连接有启动开关；产品放置台固定设置在工装底板上，产品放置台上开设有产品放置孔，工装底板上还固定设置有工装下型件，工装下型件位于产品放置台的下方，工装下型件、产品放置孔、工装上型件的中轴线相重合。

进一步地，压力机的作业机构位于工装顶板的上方且压力机的作业机构工装上型件的中轴线相重合。

进一步地，工装下型件的顶部设置有产品部品放置柱。

本实用新型公开了一种防漏装自锁装置，能够准确的检测到漏装部品的情况，克服了传统组装仪器难以发现漏装部品的情况。并且采用自动检测方式，解决了人工观察方式费时费力且检查不够精准的缺陷，不但有效避免组装产品出现质量问题的现象，还极大的提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型待组装产品放置时的初始状态示意图。

图3为本实用新型待组装产品压入完成状态示意图。

图中：1、工装上型件；2、压力棒；3、弹簧；4、连接支架；5、微动开关；6、产品放置台；7、工装顶板；8、支撑支柱；9、工装下型件；10、工装底板；11、压力机；12、启动开关；13、转子；14、绝缘垫圈；15、垫片；16、轴承；17、产品部品放置柱。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

一种防漏装自锁装置，如图1所示，包括机架，还包括工装上型件1、压力棒2、微动开关5、产品放置台6、工装下型件9；

机架由工装顶板7、支撑支柱8、工装底板10组成，支撑支柱8垂直设置在工装底板10上，工装顶板7仍采用原有设置，滑动设置在支撑支柱8上。当压力机11下压时，工装顶板7随着压力机11向下滑动；当压力机11复位时，工装顶板7则恢复到原位。工装顶板7的下方固定设置有工装上型件1，工装上型件1主要用于产品装配时，固定装配产品上半部分的部品，工装上型件1随着工装顶板7的运动而运动。

同时，工装上型件1通过连接支架4与压力棒2固定连接，压力棒2触发微动开关5，实现漏装产品的检测。即压力棒2位于微动开关5的上方，微动开关5安装在产品放置台6上，微动开关5与压力机11相连通，压力机11连接有启动开关12；微动开关5和启动开关12都可以控制压力机11的下压，属于并联关系。

通过设置了微动开关5，有效实现产品漏装部品情况的检测，其工作状态主要分为两种情况，其一，当产品没有漏装部品时：双手按下启动开关12，启动开关12控制压力机11下压，压力机11正常压入到位，微动开关5与工装上型件1处的部品不接触，压力棒2无法触发微动开关5，微动开关5不工作，双手放开启动开12后，压力机11回到初始位置。其二，当产品漏装部品时：双手按下启动开关12，启动开关12控制压力机11下压，压力机11下压，由于漏装部品，工装上型件1压入会深一些，压力棒2随着工装上型件1的下压触碰到微动开关5，微动开关5启动，双手放开启动开关12后，由于微动开关5控制压力机11的气压机一直处于下压状态，压力机11无法回到正常位置，可以发现漏装部品的情况。此外，在压力棒2上套设有弹簧3，是压力棒2在下压过程中受到弹簧弹性保护，避免压力棒2损坏。

进一步地，为实现待装配产品的稳定放置，本实用新型所公开的防漏装自锁装置设置有配套的产品放置台6，产品放置台6固定设置在工装底板10上，产品放置台6上开设有产品放置孔，工装底板10上还固定设置有工装下型件9，工装下型件9位于产品放置台6的下方且工装下型件9的顶部设置有产品部品放置柱17。工装下型件9、产品放置孔、工装上型件1的中轴线相重合。同时，压力机11下压的作业机构也应与工装上型件1、产品放置孔、工装上型件1的中轴线相重合，从而有效确保产品装配的质量。

下面以待装产品为转子13为例，对本实用新型的具体工作过程做进一步说明。

在转子13的装配过程中，需组装绝缘垫圈14、垫片15、轴承16，绝缘垫圈14和垫片15体积小，在作业过程中属于易漏装部品，作业时如果漏装这些部品，对产品质量会产生严重的影响。首先，如图2所示，为本实用新型待组装产品放置时的初始状态示意图，将转子13放置在产品放置台6上，部品绝缘垫圈14、垫片15、轴承16均安装在工装上型件1的产品部品放置柱17上，双手按下启动开关12，启动开关12控制压力机11下压；当部品绝缘垫圈14、垫片15、轴承16均未漏装时，压力机11正常压入到位，微动开关5与工装上型件1处的部品不接触，压力棒2无法触发微动开关5，微动开关5不工作，双手放开启动开12后，压力机11回到初始位置；当部品绝缘垫圈14或垫片15漏装时，压力机11下压，由于漏装部品，如图3所示，为漏装垫片15的情况，工装上型件1压入会深一些，压力棒2随着工装上型件1的下压触碰到微动开关5，微动开关5启动，双手放开启动开关12后，由于微动开关5控制压力机11的气压机一直处于下压状态，压力机11无法回到正常位置，可以发现漏装部品的情况。

本实用新型公开了一种防漏装自锁装置，可全面、高效、自动的检测到漏装部品的情况，解决了人工观察方式费时费力且检查不够精准的缺陷，不但有效避免组装产品出现质量问题的现象，还极大的提高了工作效率。

上述实施方式并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的技术方案范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也均属于本实用新型的保护范围。

Claims (3)

1.一种防漏装自锁装置，包括机架，其特征在于：它还包括工装上型件(1)、压力棒(2)、微动开关(5)、产品放置台(6)、工装下型件(9)；

所述机架由工装顶板(7)、支撑支柱(8)、工装底板(10)组成，支撑支柱(8)垂直设置在工装底板(10)上，工装顶板(7)滑动设置在支撑支柱(8)上；所述工装顶板(7)的下方固定设置有工装上型件(1)，工装上型件(1)通过连接支架(4)与压力棒(2)固定连接，压力棒(2)位于微动开关(5)的上方且压力棒(2)上套设有弹簧(3)；

所述微动开关(5)安装在产品放置台(6)上，微动开关(5)与压力机(11)相连通，压力机(11)连接有启动开关(12)；所述产品放置台(6)固定设置在工装底板(10)上，产品放置台(6)上开设有产品放置孔，工装底板(10)上还固定设置有工装下型件(9)，工装下型件(9)位于产品放置台(6)的下方，工装下型件(9)、产品放置孔、工装上型件(1)的中轴线相重合。

2.根据权利要求1所述的防漏装自锁装置，其特征在于：所述压力机(11)的作业机构位于工装顶板(7)的上方且压力机(11)的作业机构工装上型件(1)的中轴线相重合。

3.根据权利要求1所述的防漏装自锁装置，其特征在于：所述工装下型件(9)的顶部设置有产品部品放置柱(17)。

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