CN209936196U - 一种小臂专用拼点工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型的小臂专用拼点工装，属于拼点工装领域，包括底座、分别固定在底座两端的第一基座和第二基座、固定在第一基座上的主转动组件、以及固定在第二基座上且与主转动组件相对设置的从转动组件；还包括位于底座上方、第一基座与第二基座之间的横向固定板；横向固定板上均通过螺栓固定有多个用于夹持与固定的夹持固定件、多个用于套接的套接件、以及多个用于支撑的支撑件。本实用新型的此工装制作完成后，使用三坐标测量工具，将工装各装置调试到位，使用本实用新型的工装能够明显提高尺寸精度，减小焊接变形，并且能够降低工人劳动强度，提高工作效率。

Description

一种小臂专用拼点工装

技术领域

本实用新型涉及专用工装领域，更具体的，涉及一种小臂专用拼点工装。

背景技术

小臂结构件是用在挖掘机作业时的重要部件,在运转过程中对于一些孔的位置及形位公差要求很高。小臂是一个焊接件,现有焊接技术是：每一个零件都是工人通过卷尺测量尺寸，然后手工划线焊接而成.通过手工划线焊接而成的压路机滚轮存在以下缺点:1.孔的相对位置精度无法得到保证；2.焊接变形严重,影响尺寸和外观；3.工人劳动强度大,工作效率低下。

实用新型内容

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型的小臂专用拼点工装，解决技术中存在对产品的焊接变形严重、工作效率低下的问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供了一种小臂专用拼点工装，包括底座、分别固定在所述底座两端的第一基座和第二基座、固定在所述第一基座上的主转动组件、以及固定在所述第二基座上且与所述主转动组件相对设置的从转动组件；

还包括位于所述底座上方、所述第一基座与第二基座之间的横向固定板；

所述横向固定板上均通过螺栓固定有多个用于夹持与固定的夹持固定件、多个用于套接的套接件、以及多个用于支撑的支撑件。

优选地，所述夹持固定件分布在所述横向固定板的两端位置以及所述横向固定板的中部位置；

所述夹持固定件包括通过螺栓与所述横向固定板连接的第一圆座、焊接在所述第一圆座上的第一竖杆、以及均与所述第一圆座和所述第一竖杆焊接的加强板；

所述第一竖杆的顶部和中部位置沿所述第一竖杆厚度方向均开设有用于夹持杆穿过的通孔。

优选地，所述套接件包括第一套接件；所述第一套接件分布在所述横向固定板的一端部；

所述第一套接件包括通过螺栓与所述横向固定板连接的第二圆座、焊接在所述第二圆座上的第一竖柱、位于所述第一竖柱顶端且与所述第一竖柱顶端端面焊接连接的第三圆座、焊接固定在所述第三圆座上的第二竖杆；

所述第二竖杆上套接有可活动卡扣的卡扣件、以及第一套环；

所述卡扣件与所述第一套环间隔设置，所述第一套环位于所述卡扣件的上方；

所述卡扣件的顶部以及底部均设有用于螺纹连接的第一螺纹套件；

所述第一螺纹套件套设在所述第二竖杆上。

优选地，位于所述第一套环上方的所述第二竖杆的直径大于位于所述套环下方的所述第二竖杆的直径。

优选地，所述支撑件分散分布在所述横向固定板的一端、另一端、以及中部位置；

所述支撑件包括凸出部和方形部；

所述凸出部位于所述方形部的两端下方侧壁，所述凸出部与所述方形部一体成型；

所述凸出部通过螺栓与所述横向固定板连接。

优选地，所述套接件还包括第二套接件；所述第二套接件分布在所述横向固定板的一端部以及另一端部；

所述第二套接件包括通过螺栓与所述横向固定板连接的第四圆座、焊接在所述第四圆座上的第二竖柱、位于所述第二竖柱顶端且与所述第二竖柱顶端端面固定连接的第五圆座、固定在所述第五圆座上的第三竖杆；

所述第三竖杆的顶端套接有第二套环；

所述第五圆座的顶部以及底部均设有用于螺纹连接的第二螺纹套件；

所述第二螺纹套件套设在所述第三竖杆上。

优选地，所述夹持固定件的数量设置9个，分别在所述横向固定板的一端部设置5个、中部设置2个、另一端部设置2个；

所述第一套接件的数量设置2个，所述第一套接件在所述横向固定板的一端部设置；

所述支撑件的数量设置10个。

优选地，所述主转动组件包括电机、变速机；

所述电机的输出轴与所述变速机的输入轴连接，所述变速机的输出轴穿入第一转盘通过支承连接；

所述第一转盘通过第一竖板与所述横向固定板固定连接；

还包括固定在所述横向固定板另一端顶面的第一连接板；

所述第一连接板与所述横向固定板固定连接。

优选地，所述从转动组件包括转动轴；

所述转动轴穿入第二转盘通过支承连接；

所述第二转转盘通过第二竖板与所述横向固定板固定连接；

还包括固定在所述横向固定板一端顶面的第二连接板；

所述第二连接板与所述横向固定板固定连接。

优选地，还包括分别固定在所述第一基座或所述第二基座上的轴承座；

所述轴承座内安装有轴承。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型的小臂专用拼点工装，包括底座、分别固定在底座两端的第一基座和第二基座、固定在第一基座上的主转动组件、以及固定在第二基座上且与主转动组件相对设置的从转动组件；还包括位于底座上方、第一基座与第二基座之间的横向固定板；横向固定板上均通过螺栓固定有多个用于夹持与固定的夹持固定件、多个用于套接的套接件、以及多个用于支撑的支撑件。通过将小臂装配到横向固定板上，通过夹持固定件实现对小臂的一端侧面、另一端侧面以及中部侧面的夹持与固定，提升小臂的各个部分的定位性与稳定性，通过套接件将小臂的两端进行套接，使小臂套接在套接件上，使小臂牢牢锁住位置的稳固性，通过支撑件对小臂的支撑，能够承载小臂带来向下的压力，进一步提升夹持固定件的夹持固定性，以及提升防止给套接件带来过大的向下压力，防止套接件的滑脱与提升稳固性，主转动组件与从转动组件实现整体对横向固定板的翻转与倾斜，使小臂处于利于焊接的位置，在保证小臂的稳定性以及翻转到利于焊接位置的前提下，可以使焊接质量更好，防止变形，提高工作效率。具体实施中，此工装制作完成后，使用三坐标测量工具，将工装各装置调试到位，使用本实用新型的工装能够明显提高尺寸精度，减小焊接变形，并且能够降低工人劳动强度，提高工作效率。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式提供的一种小臂专用拼点工装的立体图的结构示意图；

图2是本实用新型具体实施方式提供的装有待加工工件的一种小臂专用拼点工装的立体图的结构示意图；

图3是本实用新型具体实施方式提供的一种小臂专用拼点工装的主视图的结构示意图；

图4是本实用新型具体实施方式提供的一种小臂专用拼点工装的俯视图的结构示意图；

图5是本实用新型具体实施方式提供的一种小臂专用拼点工装的侧视图的结构示意图；

图6是本实用新型具体实施方式提供的支撑件的结构示意图。

图中：

1、底座；2、第一基座；3、第二基座；4、横向固定板；5、夹持固定件；6、支撑件；7、第一套接件；8、第二套接件；10、转动轴；11、第二转盘；12、第二连接板；13、轴承座；51、第一圆座；52、第一竖杆；53、加强板；61、凸出部；62、方形部；71、第二圆座；72、第一竖柱；73、第三圆座；74、第二竖杆；81、第四圆座；82、第二竖柱；83、第五圆座；84、第三竖杆；91、电机；92、变速机；93、第一转盘；94、第一连接板；741、卡扣件；742、第一套环；831、第二螺纹套件；841、第二套环；7141、第一螺纹套件。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

本实用新型的一种小臂专用拼点工装，具体指V14小臂专用拼点工装。图1是本实用新型具体实施方式提供的一种小臂专用拼点工装的立体图的结构示意图；图2是本实用新型具体实施方式提供的装有待加工工件的一种小臂专用拼点工装的立体图的结构示意图；图3是本实用新型具体实施方式提供的一种小臂专用拼点工装的主视图的结构示意图；图4是本实用新型具体实施方式提供的一种小臂专用拼点工装的俯视图的结构示意图；图5是本实用新型具体实施方式提供的一种小臂专用拼点工装的侧视图的结构示意图；图6是本实用新型具体实施方式提供的支撑件的结构示意图，如图1至6所示。一种小臂专用拼点工装，包括底座1、分别固定在底座1两端的第一基座2和第二基座3、固定在第一基座2上的主转动组件、以及固定在第二基座3上且与主转动组件相对设置的从转动组件；还包括位于底座1上方、第一基座2与第二基座3之间的横向固定板4；横向固定板4上均通过螺栓固定有多个用于夹持与固定的夹持固定件5、多个用于套接的套接件、以及多个用于支撑的支撑件6。为了能够解决手工划线焊接带来的缺点，我们设计制作了V14小臂专用拼点工装，通过将待加工工件即V14小臂装配到横向固定板4上，通过夹持固定件5实现对小臂的一端侧面、另一端侧面以及中部侧面的夹持与固定，提升小臂的各个部分的定位性与稳定性，通过套接件将小臂的两端进行套接，使小臂套接在套接件上，使小臂牢牢锁住位置的稳固性，通过支撑件6对小臂的支撑，能够承载小臂带来向下的压力，进一步提升夹持固定件5的夹持固定性，以及提升防止给套接件带来过大的向下压力，防止套接件的滑脱与提升稳固性，主转动组件与从转动组件实现整体对横向固定板4的翻转与倾斜，使小臂处于利于焊接的位置，在保证小臂的稳定性以及翻转到利于焊接位置的前提下，可以使焊接质量更好，防止变形，提高工作效率。具体实施中，此工装制作完成后，使用三坐标测量工具，将工装各装置调试到位，使用本实用新型的工装能够明显提高尺寸精度，减小焊接变形，并且能够降低工人劳动强度，提高工作效率。多个夹持固定件、多个套接件、以及多个支撑件的具体位置以及倾斜度可以根据小臂的形状和尺寸而设定，这里就不再赘述。

为了进一步清楚夹持固定件的结构，优选地，夹持固定件5分布在横向固定板4的两端位置以及横向固定板4的中部位置；夹持固定件5包括通过螺栓与横向固定板4连接的第一圆座51、焊接在第一圆座51上的第一竖杆52、以及均与第一圆座51和第一竖杆52焊接的加强板53；第一竖杆52的顶部和中部位置沿第一竖杆52厚度方向均开设有用于夹持杆穿过的通孔。其中，第一竖杆52可以为钢管，第一竖杆52还可以通过插接的方式与第一圆座51固定连接。夹持杆非夹持的端部开设有通孔，可以设置把手，将把手穿过此通孔，方便利用把手实现夹持杆与第一竖杆52的固定连接，可以采用螺纹连接的方式进行固定。

为了进一步清楚套接件的结构，优选地，套接件包括第一套接件7；第一套接件7分布在横向固定板4的一端部；第一套接件7包括通过螺栓与横向固定板4连接的第二圆座71、焊接在第二圆座71上的第一竖柱72、位于第一竖柱72顶端且与第一竖柱72顶端端面焊接连接的第三圆座73、焊接固定在第三圆座73上的第二竖杆74；第二竖杆74上套接有可活动卡扣的卡扣件741、以及可以起到将小臂的顶部面压紧的第一套环742；卡扣件741与第一套环742间隔设置，第一套环742位于卡扣件741的上方；卡扣件741的顶部以及底部均设有用于螺纹连接的第一螺纹套件7141；第一螺纹套件7141套设在第二竖杆74上。第三圆座73一方面可以起到支撑套接件部分部件的作用，另一方面起到稳固小臂的作用；第一螺纹套件7141可以螺纹连接于小臂上，使更加稳固，利于后续的工作效率的提升。

优选地，位于第一套环742上方的第二竖杆74的直径大于位于套环下方的第二竖杆74的直径，防止顶部的第一套环742的松动与滑脱。

优选地，支撑件6分散分布在横向固定板4的一端、另一端、以及中部位置；支撑件6包括凸出部61和方形部62；凸出部61位于方形部62的两端下方侧壁，凸出部61与方形部62一体成型；凸出部61通过螺栓与横向固定板4连接。

优选地，套接件还包括第二套接件8；第二套接件8分布在横向固定板4的一端部以及另一端部；第二套接件8包括通过螺栓与横向固定板4连接的第四圆座81、焊接在第四圆座81上的第二竖柱82、位于第二竖柱82顶端且与第二竖柱82顶端端面固定连接的第五圆座83、固定在第五圆座83上的第三竖杆84；第三竖杆84的顶端套接有第二套环841；第五圆座83的顶部以及底部均设有用于螺纹连接的第二螺纹套件831；第二螺纹套件831套设在第三竖杆84上。

优选地，夹持固定件5的数量设置9个，分别在横向固定板4的一端部设置5个、中部设置2个、另一端部设置2个；第一套接件7的数量设置2个，第一套接件7在横向固定板4的一端部设置；支撑件6的数量设置10个。

优选地，主转动组件包括电机91、变速机92；电机91的输出轴与变速机92的输入轴连接，变速机92的输出轴穿入第一转盘93通过支承连接；第一转盘93通过第一竖板与横向固定板4固定连接；主转动组件还包括固定在横向固定板4另一端顶面的第一连接板94；第一连接板94与横向固定板4固定连接。

优选地，从转动组件包括转动轴10；转动轴10穿入第二转盘11通过支承连接；第二转盘11通过第二竖板与横向固定板4固定连接；从转动组件还包括固定在横向固定板4一端顶面的第二连接板12；第二连接板12与横向固定板4固定连接。

优选地，还包括分别固定在第一基座2或第二基座3上的轴承座13；轴承座13内安装有轴承。所述变速机92的输出轴通过穿过轴承转动，所述转动轴10通过穿过轴承转动。

本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。

Claims (10)

1.一种小臂专用拼点工装，其特征在于：

包括底座(1)、分别固定在所述底座(1)两端的第一基座(2)和第二基座(3)、固定在所述第一基座(2)上的主转动组件、以及固定在所述第二基座(3)上且与所述主转动组件相对设置的从转动组件；

还包括位于所述底座(1)上方、所述第一基座(2)与第二基座(3)之间的横向固定板(4)；

所述横向固定板(4)上均通过螺栓固定有多个用于夹持与固定的夹持固定件(5)、多个用于套接的套接件、以及多个用于支撑的支撑件(6)。

2.如权利要求1所述的小臂专用拼点工装，其特征在于：

所述夹持固定件(5)分布在所述横向固定板(4)的两端位置以及所述横向固定板(4)的中部位置；

所述夹持固定件(5)包括通过螺栓与所述横向固定板(4)连接的第一圆座(51)、焊接在所述第一圆座(51)上的第一竖杆(52)、以及均与所述第一圆座(51)和所述第一竖杆(52)焊接的加强板(53)；

所述第一竖杆(52)的顶部和中部位置沿所述第一竖杆(52)厚度方向均开设有用于夹持杆穿过的通孔。

3.如权利要求1所述的小臂专用拼点工装，其特征在于：

所述套接件包括第一套接件(7)；所述第一套接件(7)分布在所述横向固定板(4)的一端部；

所述第一套接件(7)包括通过螺栓与所述横向固定板(4)连接的第二圆座(71)、焊接在所述第二圆座(71)上的第一竖柱(72)、位于所述第一竖柱(72)顶端且与所述第一竖柱(72)顶端端面焊接连接的第三圆座(73)、焊接固定在所述第三圆座(73)上的第二竖杆(74)；

所述第二竖杆(74)上套接有可活动卡扣的卡扣件(741)、以及第一套环(742)；

所述卡扣件(741)与所述第一套环(742)间隔设置，所述第一套环(742)位于所述卡扣件(741)的上方；

所述卡扣件(741)的顶部以及底部均设有用于螺纹连接的第一螺纹套件(7141)；

所述第一螺纹套件(7141)套设在所述第二竖杆(74)上。

4.如权利要求3所述的小臂专用拼点工装，其特征在于：

位于所述第一套环(742)上方的所述第二竖杆(74)的直径大于位于所述套环下方的所述第二竖杆(74)的直径。

5.如权利要求1所述的小臂专用拼点工装，其特征在于：

所述支撑件(6)分散分布在所述横向固定板(4)的一端、另一端、以及中部位置；

所述支撑件(6)包括凸出部(61)和方形部(62)；

所述凸出部(61)位于所述方形部(62)的两端下方侧壁，所述凸出部(61)与所述方形部(62)一体成型；

所述凸出部(61)通过螺栓与所述横向固定板(4)连接。

6.如权利要求1所述的小臂专用拼点工装，其特征在于：

所述套接件还包括第二套接件(8)；所述第二套接件(8)分布在所述横向固定板(4)的一端部以及另一端部；

所述第二套接件(8)包括通过螺栓与所述横向固定板(4)连接的第四圆座(81)、焊接在所述第四圆座(81)上的第二竖柱(82)、位于所述第二竖柱(82)顶端且与所述第二竖柱(82)顶端端面固定连接的第五圆座(83)、固定在所述第五圆座(83)上的第三竖杆(84)；

所述第三竖杆(84)的顶端套接有第二套环(841)；

所述第五圆座(83)的顶部以及底部均设有用于螺纹连接的第二螺纹套件(831)；

所述第二螺纹套件(831)套设在所述第三竖杆(84)上。

7.如权利要求3所述的小臂专用拼点工装，其特征在于：

所述夹持固定件(5)的数量设置9个，分别在所述横向固定板(4)的一端部设置5个、中部设置2个、另一端部设置2个；

所述第一套接件(7)的数量设置2个，所述第一套接件(7)在所述横向固定板(4)的一端部设置；

所述支撑件(6)的数量设置10个。

8.如权利要求1所述的小臂专用拼点工装，其特征在于：

所述主转动组件包括电机(91)、变速机(92)；

所述电机(91)的输出轴与所述变速机(92)的输入轴连接，所述变速机(92)的输出轴穿入第一转盘(93)通过支承连接；

所述第一转盘(93)通过第一竖板与所述横向固定板(4)固定连接；

所述主转动组件还包括固定在所述横向固定板(4)另一端顶面的第一连接板(94)；

所述第一连接板(94)与所述横向固定板(4)固定连接。

9.如权利要求8所述的小臂专用拼点工装，其特征在于：

所述从转动组件包括转动轴(10)；

所述转动轴(10)穿入第二转盘(11)通过支承连接；

所述第二转盘(11)通过第二竖板与所述横向固定板(4)固定连接；

所述从转动组件还包括固定在所述横向固定板(4)一端顶面的第二连接板(12)；

所述第二连接板(12)与所述横向固定板(4)固定连接。

10.如权利要求9所述的小臂专用拼点工装，其特征在于：

还包括分别固定在所述第一基座(2)或所述第二基座(3)上的轴承座(13)；

所述轴承座(13)内安装有轴承。

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