CN210756062U - 一种基节焊接定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种基节焊接定位装置，包括侧板、端板和中间板；所述侧板的数量和端板的数量均设为两个，两个侧板相互平行设置，两个端板分别设置于侧板的相对两端；中间板的数量设为多个，并且等距地设置于两个侧板之间；所述每个中间板的相对两端处均设有安装在侧板上的L型板，两个L型板对称设置；所述两个端板上均设有多个紧固孔，每个紧固孔内均设有定位件；所述两个侧板上均设有夹紧件。本实用新型具有提高加工效率和装配精度，保证产品的质量的特点。

Description

一种基节焊接定位装置

技术领域

本实用新型属于塔机配件技术领域，具体涉及一种基节焊接定位装置。

背景技术

基节是塔机的重要组成部件，每台塔机根据配置要求有1节和2节。基节主要是通过各零件以焊接的方式拼接而成，而目前基节主要是通过人工将零件对位，然后在进行焊接，这样不仅加工效率低，而且个零件之间容易发生偏移，使得装配精度达不到要求，从而造成产品报废。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述缺陷，提供一种基节焊接定位装置，有利于提高加工效率和装配精度，保证产品的质量。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案如下：

一种基节焊接定位装置，包括侧板、端板和中间板；所述侧板的数量和端板的数量均设为两个，两个侧板相互平行设置，两个端板分别设置于侧板的相对两端；中间板的数量设为多个，并且等距地设置于两个侧板之间；所述每个中间板的相对两端处均设有安装在侧板上的L型板，两个L型板对称设置；所述两个端板上均设有多个紧固孔，每个紧固孔内均设有定位件；所述两个侧板上均设有夹紧件，所述夹紧件包括夹紧板、铰接座、J型摆杆和顶紧机构，所述夹紧板固定在侧板上，铰接座设置于夹紧板的一侧，J型摆杆的一端与铰接座相铰接，另一端与夹紧板的顶部通过插销相连，顶紧机构设置于J型摆杆的中部；所述顶紧机构包括固定套、顶紧轴和顶紧块，固定套固定在J型摆杆上，顶紧轴插设于固定套内并与固定套为螺纹连接，顶紧块设置于顶紧轴的下端。

进一步地，所述定位件包括轴套和顶轴；所述轴套上设有轴孔，该轴孔贯穿轴套的轴向两端，顶轴设置于轴孔内；所述轴孔下端的孔径小于上端的孔径；所述轴套的表面上设有与轴孔相连通的伸缩口，该伸缩口沿轴套的轴向设置并且贯穿轴套的轴向两端；所述轴套一端的外表面上设有限位台阶，该限位台阶处于轴孔上端处；

进一步地，所述顶轴包括相连的前端、主体和末端，主体为上端直径大于下端直径的锥形结构，前端设置于主体的上端处，前端的直径小于主体上端的直径，末端设置于主体的下端，末端的直径小于主体下端的直径。

进一步地，所述前端的直径大于末端的直径。

本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型将基节的零件按顺序放置在侧板和端板上，并由多个L型板限位，以防止零件掉落，通过定位件与紧固孔相配合，能够将零件的端部固定在端板上，结构牢固稳定，拆装方便，从而便于工人进行个零件的焊接工作，提高工作效率和装配精度；J型摆杆可以以铰接座为圆心进行转动，当J型摆杆与侧板的顶部通过插销固定连接时，可以将J型摆杆固定住，然后操作顶紧机构可以将侧板上的零件牢牢固定住，以提高装配精度；当J型摆杆与侧板分离时，则可以取走零件；顶紧轴与固定套为螺纹连接，通过转动顶紧轴可以使顶紧轴来回移动，从而实现顶紧块压紧或松开零件。

(2)本实用新型中零件上开设有与紧固孔相对位的孔，将轴套塞入紧固孔和零件的孔内，然后将顶轴安插进轴孔内，由于轴套上有伸缩口，且顶轴的主体的直径大于轴孔的孔径，所以顶轴能够将轴套向外胀开，从而将零件牢牢地固定在端板上，便于工人进行焊接工作，而且这样零件就不会发生偏移，从而提高了装配精度和保证了产品的质量。

附图说明

通过下面结合附图的详细描述，本实用新型前述的和其他的目的、特征和优点将变得显而易见。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为本实用新型中夹紧件的结构示意图；

图4为本实用新型中轴套的结构示意图；

图5为本实用新型中顶轴的结构示意图；

图6为图4的俯视图；

其中：侧板1，端板2，紧固孔21，中间板3，L型板4，定位件5，轴套51，轴孔511，扩口512，顶轴52，前端521，主体522，末端523，夹紧件6，夹紧板61，铰接座62，J型摆杆63，顶紧机构64，固定套641，顶紧轴642，顶紧块643。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。

如图1至图6所示的一种基节焊接定位装置，包括侧板1、端板2和中间板3；侧板1的数量和端板2的数量均设为两个，两个侧板1相互平行设置，两个端板2分别设置于侧板1的相对两端；中间板3的数量设为多个，并且等距地设置于两个侧板1之间；本实施例中，侧板和中间板均为方钢，侧板、端板和中间板均为焊接固定。每个中间板3的相对两端处均设有安装在侧板1上的L型板4，两个L型板对称设置，基节的零件放置在L型板上，L型板能够防止零件从侧板上掉落。

两个端板2上均设有多个紧固孔21，紧固孔21处于侧板1的端部处，每个紧固孔21内均设有定位件5；定位件5包括轴套51和顶轴52；轴套51上设有轴孔511，该轴孔511贯穿轴套51的轴向两端，顶轴52设置于轴孔511内；轴孔下端的孔径小于上端的孔径，轴孔的孔壁与轴孔的轴心线的夹角α为2°；轴孔的上端和下端均倒角形成扩口512，该倒角的角度β为15°；轴套下端的表面为锥面，该锥面与轴套的轴心线的夹角γ为10°。轴套的表面上设有与轴孔相连通的伸缩口513，该伸缩口沿轴套的轴向设置并且贯穿轴套的轴向两端；所述轴套一端的外表面上设有限位台阶514，该限位台阶处于轴孔上端处；顶轴52包括相连的前端521、主体522和末端523，主体为上端直径大于下端直径的锥形结构，主体的表面与顶轴的轴心线的夹角δ为2°，要说明的是，夹角α和夹角δ相同，这样顶轴才能插设于轴孔内。前端设置于主体的上端处，前端的直径小于主体上端的直径，末端设置于主体的下端，末端的直径小于主体下端的直径。前端的直径大于末端的直径。通过末端起到导向作用，使得顶轴插入轴孔内，通过敲击前端，使得顶轴更进一步地插入轴孔内，此时能够将轴套向外胀开，从而将零件固定住。

两个侧板1上均设有夹紧件6，所述夹紧件6包括夹紧板61、铰接座62、J型摆杆63和顶紧机构64，夹紧板61固定在侧板1上，要说明的是，该夹紧板61与L型板4的结构保持一致，铰接座62设置于夹紧板61的一侧，J型摆杆63的一端与铰接座62相铰接，另一端与夹紧板61的顶部通过插销相连，顶紧机构64设置于J型摆杆的中部；顶紧机构64包括固定套641、顶紧轴642和顶紧块643，固定套固定在J型摆杆上，顶紧轴插设于固定套内并与固定套为螺纹连接，顶紧块设置于顶紧轴的下端。结构简单，操作方便，夹紧牢固稳定。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质上对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种基节焊接定位装置，其特征在于：包括侧板、端板和中间板；

所述侧板的数量和端板的数量均设为两个，两个侧板相互平行设置，两个端板分别设置于侧板的相对两端；中间板的数量设为多个，并且等距地设置于两个侧板之间；

所述每个中间板的相对两端处均设有安装在侧板上的L型板，两个L型板对称设置；

所述两个端板上均设有多个紧固孔，每个紧固孔内均设有定位件；

所述两个侧板上均设有夹紧件，所述夹紧件包括夹紧板、铰接座、J型摆杆和顶紧机构，所述夹紧板固定在侧板上，铰接座设置于夹紧板的一侧，J型摆杆的一端与铰接座相铰接，另一端与夹紧板的顶部通过插销相连，顶紧机构设置于J型摆杆的中部；所述顶紧机构包括固定套、顶紧轴和顶紧块，固定套固定在J型摆杆上，顶紧轴插设于固定套内并与固定套为螺纹连接，顶紧块设置于顶紧轴的下端。

2.根据权利要求1所述的一种基节焊接定位装置，其特征在于：所述定位件包括轴套和顶轴；所述轴套上设有轴孔，该轴孔贯穿轴套的轴向两端，顶轴设置于轴孔内；所述轴孔下端的孔径小于上端的孔径；所述轴套的表面上设有与轴孔相连通的伸缩口，该伸缩口沿轴套的轴向设置并且贯穿轴套的轴向两端；所述轴套一端的外表面上设有限位台阶，该限位台阶处于轴孔上端处。

3.根据权利要求2所述的一种基节焊接定位装置，其特征在于：所述顶轴包括相连的前端、主体和末端，主体为上端直径大于下端直径的锥形结构，前端设置于主体的上端处，前端的直径小于主体上端的直径，末端设置于主体的下端，末端的直径小于主体下端的直径。

4.根据权利要求3所述的一种基节焊接定位装置，其特征在于：所述前端的直径大于末端的直径。

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