CN211564897U - 一种锻材加工用节能型自动堆焊机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锻材加工用节能型自动堆焊机，包括基座、旋转顶台、旋转底台、第一抵接机构和第二抵接机构，所述第一抵接机构包括固定卡件，所述固定卡件对称固定连接于旋转顶台的上表面，所述旋转顶台的内侧表面固定连接有固定外筒，所述固定外筒的内部一端套接有旋转内筒，所述旋转内筒的一端活动连接有第一限位抵片；通过第一限位抵片的设计，便于对竖直放置的柱形锻件进行抵接夹固，通过旋转内筒和固定外筒的设计，便于实现对第一限位抵片的水平移动，从而便于调节两个第一限位抵片之间的间距，从而便于对不同直径的锻件进行夹固，通过旋转联圈的设计，便于旋转内筒与第一限位抵片的对接，同时便于旋转内筒与第一限位抵片的活动旋转。

Description

一种锻材加工用节能型自动堆焊机

技术领域

本实用新型属于堆焊技术领域，具体涉及一种锻材加工用节能型自动堆焊机。

背景技术

堆焊机是一种操作简单具有堆焊修复和外碳化钨等硬质合金表面涂层强化的功能，现市面上的堆焊机仍存在各种各样的不足，难以满足实际生产的需要。

如授权公告号为CN102350565B的实用新型所公开的一种全自动堆焊机，其虽然实现了对多个工件的多个面进行连续的焊接，提高了生产效率，但是上述方案中对工件的旋转装置操作复杂，且需要借助多个电力设备才能实现对工件的不同方向的旋转和固定，为此我们提出一种锻材加工用节能型自动堆焊机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种锻材加工用节能型自动堆焊机，以解决上述背景技术中提出的工件的旋转装置操作复杂，且需要借助多个电力设备才能实现对工件的不同方向的旋转和固定问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锻材加工用节能型自动堆焊机，包括基座、旋转顶台、旋转底台、第一抵接机构和第二抵接机构，所述第一抵接机构包括固定卡件，所述固定卡件对称固定连接于旋转顶台的上表面，所述旋转顶台的内侧表面固定连接有固定外筒，所述固定外筒的内部一端套接有旋转内筒，所述旋转内筒的一端活动连接有第一限位抵片。

优选的，所述第二抵接机构包括固定卡片，所述固定卡片对称固定连接于旋转底台的上表面，所述固定卡片的顶部表面开设有卡片卡槽，所述固定卡片的顶部位于卡片卡槽的两侧均开设有弹簧槽，所述弹簧槽的内部固定连接有弹簧，所述弹簧的一端固定连接有第二限位抵片，所述第二限位抵片的一端固定连接有弧形抵接头。

优选的，所述基座的上表面一侧固定连接有撑柱，所述撑柱的顶端固定连接有滑台，所述滑台的上表面固定连接有操作面板，所述操作面板的内部固定套接有焊杆，所述焊杆的一端固定连接有焊枪，所述基座的上表面另一侧固定连接有旋转基台，所述旋转基台的外表面一侧固定连接有旋转手舵，所述旋转底台固定连接于旋转基台的上表面，所述旋转顶台固定连接于旋转底台的上表面。

优选的，所述弧形抵接头的一端开设有十字凹槽，所述第二限位抵片的一端开设有十字凸起，所述十字凸起与十字凹槽匹配卡合连接。

优选的，所述第二限位抵片的端部位于十字凸起与十字凹槽的连接处固定连接有限位固定套筒，所述限位固定套筒的内表面开设有第一内螺纹，所述第二限位抵片和弧形抵接头的端部表面均开设有第一外螺纹，所述第一外螺纹与第一内螺纹匹配卡合连接。

优选的，所述第一限位抵片与旋转内筒的连接处活动套接有旋转联圈，所述旋转联圈的内部对称开设有一对环形凹槽，所述焊杆的一端与旋转内筒的一端均固定连接有环形凸起，所述环形凸起与环形凹槽匹配卡合连接。

优选的，所述旋转内筒的另一端表面开设有第二外螺纹，所述固定外筒的端部内表面开设有第二内螺纹，所述第二内螺纹与第二外螺纹匹配卡合连接。

优选的，所述第一限位抵片的内侧表面固定连接有弹性橡胶垫片，所述弹性橡胶垫片的外表面与工件的外表面相贴合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)通过第一限位抵片的设计，便于对竖直放置的柱形锻件进行抵接夹固，通过旋转内筒和固定外筒的设计，便于实现对第一限位抵片的水平移动，从而便于调节两个第一限位抵片之间的间距，从而便于对不同直径的锻件进行夹固，通过旋转联圈的设计，便于旋转内筒与第一限位抵片之间的对接，同时便于旋转内筒与第一限位抵片之间的活动旋转。

(2)通过弧形抵接头的设计，便于对水平放置的锻件进行抵接夹固，通过第二限位抵片、弹簧和弹簧槽的设计，便于根据锻件的直径大小调节两个弧形抵接头之间的距离，通过限位固定套筒的设计，便于弧形抵接头与第二限位抵片之间的卡合连接，从而便于根据不同的锻件对弧形抵接头进行更换。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型图1中旋转顶台的俯视图；

图3为本实用新型旋转内筒和固定外筒的连接示意图；

图4为本实用新型图1中固定卡片的俯视图；

图5为本实用新型图4中弧形抵接头的结构示意图。

图中：1、基座；2、撑柱；3、滑台；4、焊杆；5、操作面板；6、焊枪；7、固定卡片；8、旋转顶台；9、固定卡件；10、旋转基台；11、旋转手舵；12、旋转底台；13、固定外筒；14、第一限位抵片；15、旋转内筒；16、旋转联圈；17、卡片卡槽；18、弹簧槽；19、弹簧；20、第二限位抵片；21、弧形抵接头；22、限位固定套筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：一种锻材加工用节能型自动堆焊机，包括基座1、旋转顶台8、旋转底台12、第一抵接机构和第二抵接机构，第一抵接机构包括固定卡件9，固定卡件9对称固定连接于旋转顶台8的上表面，旋转顶台8的内侧表面固定连接有固定外筒13，固定外筒13的内部一端套接有旋转内筒15，旋转内筒15的一端活动连接有第一限位抵片14，通过第一限位抵片14的设计，便于对竖直放置的柱形锻件进行抵接夹固，通过旋转内筒15和固定外筒13的设计，便于实现对第一限位抵片14的水平移动，从而便于调节两个第一限位抵片14之间的间距，从而便于对不同直径的锻件进行夹固，通过旋转联圈16的设计。

为了便于对水平放置的锻件进行抵接夹固，本实施例中，优选的，第二抵接机构包括固定卡片7，固定卡片7对称固定连接于旋转底台12的上表面，固定卡片7的顶部表面开设有卡片卡槽17，固定卡片7的顶部位于卡片卡槽17的两侧均开设有弹簧槽18，弹簧槽18的内部固定连接有弹簧19，弹簧19的一端固定连接有第二限位抵片20，第二限位抵片20的一端固定连接有弧形抵接头21。

为了便于对锻件的堆焊，本实施例中，优选的，基座1的上表面一侧固定连接有撑柱2，撑柱2的顶端固定连接有滑台3，滑台3的上表面固定连接有操作面板5，操作面板5的内部固定套接有焊杆4，焊杆4的一端固定连接有焊枪6，基座1的上表面另一侧固定连接有旋转基台10，旋转基台10的外表面一侧固定连接有旋转手舵11，旋转底台12固定连接于旋转基台10的上表面，旋转顶台8固定连接于旋转底台12的上表面。

为了便于弧形抵接头21与第二限位抵片20之间的卡合连接，本实施例中，优选的，弧形抵接头21的一端开设有十字凹槽，第二限位抵片20的一端开设有十字凸起，十字凸起与十字凹槽匹配卡合连接。

为了便于根据不同的锻件对弧形抵接头21进行更换，本实施例中，优选的，第二限位抵片20的端部位于十字凸起与十字凹槽的连接处固定连接有限位固定套筒22，限位固定套筒22的内表面开设有第一内螺纹，第二限位抵片20和弧形抵接头21的端部表面均开设有第一外螺纹，第一外螺纹与第一内螺纹匹配卡合连接。

为了便于旋转内筒15与第一限位抵片14之间的对接，同时便于旋转内筒15与第一限位抵片14之间的活动旋转，本实施例中，优选的，第一限位抵片14与旋转内筒15的连接处活动套接有旋转联圈16，旋转联圈16的内部对称开设有一对环形凹槽，焊杆4的一端与旋转内筒15的一端均固定连接有环形凸起，环形凸起与环形凹槽匹配卡合连接。

为了便于旋转内筒15与固定外筒13之间的固定连接，本实施例中，优选的，旋转内筒15的另一端表面开设有第二外螺纹，固定外筒13的端部内表面开设有第二内螺纹，第二内螺纹与第二外螺纹匹配卡合连接。

为了便于对不同直径的锻件进行夹固，本实施例中，优选的，第一限位抵片14的内侧表面固定连接有弹性橡胶垫片，弹性橡胶垫片的外表面与工件的外表面相贴合。

本实用新型的工作原理及使用流程：该装置安装后，在对锻件端面进行堆焊时，将锻件竖直放置于旋转顶台8的上表面，使锻件位于两个第一限位抵片14之间，然后旋转旋转内筒15，使旋转内筒15通过螺纹从固定外筒13内旋出，直到第一限位抵片14与锻件的外表面抵接固定，然后即可对锻件的端面进行堆焊，在对锻件的外侧面进行堆焊时，将锻件水平放置，使锻件的两端同时卡合进卡片卡槽17内，在卡合时，先向弹簧槽18的方向拨动弧形抵接头21，当锻件的端部完全卡合进卡片卡槽17中，放开弧形抵接头21，弹簧19会将第二限位抵片20和弧形抵接头21向锻件的方向推动，从而对锻件进行固定，在对不同直径的锻件进行堆焊时，可以根据不同直径的锻件更换不同大小的弧形抵接头21，此时只需通过螺纹向第二限位抵片20的方向旋转移动限位固定套筒22，使限位固定套筒22从弧形抵接头21和第二限位抵片20的连接处移出，然后即可将弧形抵接头21从第二限位抵片20的端部拆除，安装好新的弧形抵接头21后再将限位固定套筒22重新旋转至弧形抵接头21和第二限位抵片20的连接处即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种锻材加工用节能型自动堆焊机，包括基座(1)、旋转顶台(8)、旋转底台(12)、第一抵接机构和第二抵接机构，其特征在于：所述第一抵接机构包括固定卡件(9)，所述固定卡件(9)对称固定连接于旋转顶台(8)的上表面，所述旋转顶台(8)的内侧表面固定连接有固定外筒(13)，所述固定外筒(13)的内部一端套接有旋转内筒(15)，所述旋转内筒(15)的一端活动连接有第一限位抵片(14)。

2.根据权利要求1所述的一种锻材加工用节能型自动堆焊机，其特征在于：所述第二抵接机构包括固定卡片(7)，所述固定卡片(7)对称固定连接于旋转底台(12)的上表面，所述固定卡片(7)的顶部表面开设有卡片卡槽(17)，所述固定卡片(7)的顶部位于卡片卡槽(17)的两侧均开设有弹簧槽(18)，所述弹簧槽(18)的内部固定连接有弹簧(19)，所述弹簧(19)的一端固定连接有第二限位抵片(20)，所述第二限位抵片(20)的一端固定连接有弧形抵接头(21)。

3.根据权利要求1所述的一种锻材加工用节能型自动堆焊机，其特征在于：所述基座(1)的上表面一侧固定连接有撑柱(2)，所述撑柱(2)的顶端固定连接有滑台(3)，所述滑台(3)的上表面固定连接有操作面板(5)，所述操作面板(5)的内部固定套接有焊杆(4)，所述焊杆(4)的一端固定连接有焊枪(6)，所述基座(1)的上表面另一侧固定连接有旋转基台(10)，所述旋转基台(10)的外表面一侧固定连接有旋转手舵(11)，所述旋转底台(12)固定连接于旋转基台(10)的上表面，所述旋转顶台(8)固定连接于旋转底台(12)的上表面。

4.根据权利要求2所述的一种锻材加工用节能型自动堆焊机，其特征在于：所述弧形抵接头(21)的一端开设有十字凹槽，所述第二限位抵片(20)的一端开设有十字凸起，所述十字凸起与十字凹槽匹配卡合连接。

5.根据权利要求4所述的一种锻材加工用节能型自动堆焊机，其特征在于：所述第二限位抵片(20)的端部位于十字凸起与十字凹槽的连接处固定连接有限位固定套筒(22)，所述限位固定套筒(22)的内表面开设有第一内螺纹，所述第二限位抵片(20)和弧形抵接头(21)的端部表面均开设有第一外螺纹，所述第一外螺纹与第一内螺纹匹配卡合连接。

6.根据权利要求3所述的一种锻材加工用节能型自动堆焊机，其特征在于：所述第一限位抵片(14)与旋转内筒(15)的连接处活动套接有旋转联圈(16)，所述旋转联圈(16)的内部对称开设有一对环形凹槽，所述焊杆(4)的一端与旋转内筒(15)的一端均固定连接有环形凸起，所述环形凸起与环形凹槽匹配卡合连接。

7.根据权利要求6所述的一种锻材加工用节能型自动堆焊机，其特征在于：所述旋转内筒(15)的另一端表面开设有第二外螺纹，所述固定外筒(13)的端部内表面开设有第二内螺纹，所述第二内螺纹与第二外螺纹匹配卡合连接。

8.根据权利要求1所述的一种锻材加工用节能型自动堆焊机，其特征在于：所述第一限位抵片(14)的内侧表面固定连接有弹性橡胶垫片，所述弹性橡胶垫片的外表面与工件的外表面相贴合。

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