CN209936017U - 往复锯的传动结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种往复锯的传动结构，包括锯体，所述锯体内设有电机、设于电机输出端的第一齿轮、与第一齿轮相啮合的第二齿轮、传动件，所述传动件的前端与往复杆的后端转动相连以驱动往复锯的往复杆相对锯体前后滑移，所述传动件呈条状并沿前后方向延伸，所述传动件的后端与第二齿轮转动相连，所述传动件上设有沿前后方向延伸的条形槽，所述第二齿轮朝向传动件的端面上设有偏心轴，该偏心轴穿设于前述条形槽内并能沿条形槽滑动。本实用新型的传动件不仅与偏心轴接触，还同时转动安装于第二齿轮上，提高了传动件被偏心轴带动时的运行平稳性，进而提高往复杆的运行平稳度，保证往复锯切割工件的质量。

Description

往复锯的传动结构

技术领域

本实用新型涉及一种电动手工锯，具体涉及一种往复锯的传动结构。

背景技术

电动往复锯是一种比较常用的工具，往复锯的切割对象可以是木材、金属或者这些材料的混合，由于切割对象比较广，而且携带方便，适合于家装等场合。往复锯通过锯条的直线往复运动对工件进行切割，常用的往复锯都是单锯条的，将电机的旋转运动通过各种不同的传动机构，如偏心轮、摆杆等，转化为往复杆的往复运动。

切割过程中，往复杆带动锯条往复运动切割材料，锯条的往复移动方向平行于工件，切割力较小，容易引起锯条的晃动，且切割效率低。而锯条倾斜可以提高切割效率，因为此时锯条受到一个指向工件的力，进而使作用于工件上的力增大，故往复锯上通常会设置抬刀结构。

如专利号为ZL201721676664.5(公告号为CN207577564U)的实用新型专利公开的《一种往复锯的抬刀结构》所述，包括安装在锯体内并由电机驱动结构驱动而能前后滑移的往复杆，还包括抬刀架及驱动件，所述抬刀架的前端转动连接在锯体内，所述往复杆从抬刀架的内孔穿出，所述驱动件能够推动抬刀架的后端向上摆动并保持住以使往复杆的前端呈向工件方向倾斜的状态、或解除对抬刀架的推动以使往复杆随抬刀架复位并保持在水平状态。

该专利的传动结构存在的缺陷在于：传动块仅和偏心轴之间存在接触，且为了防止传动块位移时与偏心轴之间产生干涉，传动块的滑槽内壁与轴套之间还具有间隙，如此导致偏心轴带动传动块移动时，传动块运行不够平稳，进而导致往复杆的运行不稳，出现跳动，影响对工件的切割效率。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种带动往复杆移动的传动件运行平稳的往复锯的传动结构。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种往复锯的传动结构，包括锯体，所述锯体内设有电机、设于电机输出端的第一齿轮、与第一齿轮相啮合的第二齿轮、传动件，其特征在于：所述传动件的前端与往复杆的后端转动相连以驱动往复锯的往复杆相对锯体前后滑移，所述传动件呈条状并沿前后方向延伸，所述传动件的后端与第二齿轮转动相连，所述传动件上设有沿前后方向延伸的条形槽，所述第二齿轮朝向传动件的端面上设有偏心轴，该偏心轴穿设于前述条形槽内并能沿条形槽滑动。

为了进一步提高往复杆的移动平稳性，还包括转动安装于锯体上的平衡块，所述传动件的后部和偏心轴均与该平衡块相连。平衡块的设置能够提高传动件的移动平稳性，并能降低平衡块移动时的噪音。

为了使得传动结构传动平稳，所述第一齿轮和第二齿轮均为锥形齿轮，锥形齿轮具有传动平稳的优点，且两个锥形齿轮啮合使得传动结构紧凑、占用空间小，便于往复锯的小型化。

优选地，所述电机为无刷电机，无刷电机的运行声音小，无火花能适用易燃易爆的工作环境，寿命长且工作速率高。

所述锯体内设有往复杆、抬刀架及驱动件，所述往复杆沿前后方向穿过抬刀架并由传动结构驱动而能前后滑移，所述抬刀架的前端转动连接在锯体内，所述驱动件能够推动抬刀架的后端向上摆动并保持住以使往复杆的前端呈向工件方向倾斜的状态、或解除对抬刀架的推动以使往复杆随抬刀架复位并保持在水平状态，其特征在于：

所述传动结构的输出端插设于往复杆内且二者之间通过销轴转动相连，所述销轴的两端穿过往复杆并均对应与一滚轮相连，所述抬刀架内具有供滚轮滑动的沿前后方向延伸的滑道；

所述往复杆的前部从锯体上的穿孔穿出，所述锯体内邻近穿孔的位置开设有容置槽，所述容置槽内设有能相对容置槽前后转动的转动头，所述往复杆穿设于前述转动头内。如此抬刀时，转动头相对容置槽转动一定角度，避免了往复杆抬刀时和锯体之间干涉而影响往复杆的前后滑移。

优选地，所述驱动件包括抬刀杆和弹性件，抬刀杆穿设在锯体上并能绕自身轴线偏转，所述抬刀架上设有位于抬刀杆上方的抵接件，所述抬刀杆沿周向具有高位部和低位部，所述弹性件作用于抬刀架并使抬刀架的后端保持向下摆动的弹性趋势，在抬刀杆转动至高位部与抵接件接触状态下，能推动抬刀架的后端克服弹性件的弹力向上摆动并保持住，在抬刀杆转动至低位部与抵接件正对状态下，所述抬刀架的后端在弹性件的作用下复位至水平状态。

抬刀杆的作用在于推动抬刀架向上摆动，以使往复杆和锯条呈倾斜状态。且抬刀杆能够绕自身轴线旋转，随着抬刀杆转动幅度的不同，往复杆的倾斜角度也不同，进而使连接于往复杆前端的锯条作用于工件上的力不同，以能够切割不同材质、不同硬度的工件。

若无弹性件，则抬刀架在向上摆动至一定位置后，因其上端面没有限位，故往复锯往复切割过程中，锯条、往复杆会随着抬刀架上下跳动，影响切割质量和效率。因此弹性件的作用不仅在于使抬刀架复位，还能够防止切割过程中锯条运行不平稳导致跳动。

为了便于将传动组件的部件装配于锯体内，所述锯体包括减速箱以及便于握持的手柄部，所述手柄部位于减速箱后部并与减速箱相连，所述电机设于手柄部内；所述减速箱包括通过连接件相连的第一箱体和第二箱体，第一箱体侧壁上成型有供第二齿轮容置的容置部，所述平衡块转动安装于第二箱体侧壁上，所述第一齿轮的输入端位于手柄部内并与电机驱动相连，所述第一齿轮的输出端伸入减速箱内与第二齿轮啮合。如此在装配时，可先将电机和第一齿轮在手柄部内装配好，然后装配好第一箱体、第二齿轮、传动件、平衡块之后，将第一齿轮装配于第二齿轮啮合的状态，然后盖上第二箱体，即实现装配。

为了保证第二齿轮、平衡块的转动可靠性，所述容置部的中央部位成型有第一安装槽，所述第二齿轮的中心处设有第一轴部，所述第一轴部通过第一轴承转动安装于第一安装槽内；所述平衡块上设有第二轴部，所述第二箱体侧壁上成型有第二安装槽，所述第二轴部通过第二轴承安装于第二安装槽内，第一轴承和第二轴承的设置分别使得第二齿轮、平衡块的转动阻力小，易于转动，且能减少部件的磨损。

为防止第一箱体和第二箱体连接不牢而使导致减速箱的部件之间配合松动，所述减速箱外套设有将第一箱体和第二箱体压紧在一起的外壳。

为了便于提拿往复锯、或者在往复锯不使用时将其悬挂在合适位置，所述锯体上转动设有便于提拿往复锯的提手。

与现有技术相比，本实用新型的优点：本实用新型的传动件不仅与偏心轴接触，还同时转动安装于第二齿轮上，提高了传动件被偏心轴带动时的运行平稳性，进而提高往复杆的运行平稳度，保证往复锯切割工件的质量；另外还设置了同时与偏心轴和传动件相连的平衡块，进一步提高了传动件的运行平稳性。

附图说明

图1为本实用新型实施例的往复锯的结构示意图；

图2为图1的内部结构示意图；

图3为图2中的局部分解示意图；

图4为图3的装配示意图；

图5为图1的局部剖视示图(往复杆向后滑移)；

图6为图1的局部剖视示图(往复杆向前滑移)；

图7为图3中的驱动件和抬刀架的分解示意图；

图8为图3中的垫片和弹性片的结构示意图；

图9为图1的分解示意图；

图10为图1的另一方向的分解示意图；

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1～10所示，本优选实施例的往复锯的传动结构包括锯体1，锯体1内设有往复杆2、抬刀架3、驱动件以及传动组件，往复杆2上能安装锯条23，往复杆2沿前后方向穿过抬刀架3并由传动组件驱动而能前后滑移，往复杆2的前部从锯体1上的穿孔11穿出，后端与传动组件的输出端转动相连。

如图2～4所示，其中传动组件包括电机71、设于电机71输出端的第一齿轮72、与第一齿轮72相啮合的第二齿轮73、传动件74以及平衡块8，其中第一齿轮72和第二齿轮73均为锥形齿轮，电机71为无刷电机。

平衡块8转动安装于锯体1的侧壁上，传动件74呈条状并沿前后方向延伸，传动件74的前端与往复杆2的后端转动相连，传动件74的后端同时与第二齿轮73和平衡块8转动相连，传动件74上设有沿前后方向延伸的条形槽741，第二齿轮73朝向传动件74的端面上设有偏心轴731，即偏心轴731未设置在第二齿轮73的中心处，该偏心轴731穿设于前述条形槽741内并能沿条形槽741滑动，且偏心轴731与平衡块8相连。

由此电机71工作以最终驱动第二齿轮73转动，偏心轴731随之转动并带动传动件74前后移动，从而驱动往复杆2相对锯体1前后滑移，以实现对工件的切割。

往复杆2通过如下结构实现抬刀：

如图1～8所示，抬刀架3的前端设有安装轴33，安装轴33通过第三轴承34转动安装在在锯体1内，后端呈自由状态能在驱动件作用下上下摆动。往复杆2的和传动件74的连接处位于抬刀架3内，且在抬刀架3摆动的状态下，往复杆2相对抬刀架3滑动一定距离。传动件74插设于往复杆2内且二者之间通过销轴21转动相连，销轴21的两端穿过往复杆2并均对应与一滚轮22相连，抬刀架3内具有供两个滚轮22对应滑动的两个滑道31，各滑道31沿前后方向延伸。

其中驱动件邻近抬刀架3的后部设置，包括抬刀杆4和弹性件5，抬刀杆4穿设在锯体1上并能绕自身轴线偏转，抬刀架3上设有位于抬刀杆4上方的抵接件32，抬刀杆4沿周向具有高位部和低位部。

本实施例中，如图7所示，抬刀杆4上开设有凹槽41以形成低位部，凹槽41邻侧的切削平面42为高位部，且抬刀杆4的一端穿出锯体1与旋钮43连接，如图1所示，锯体1侧壁上开设有限位旋钮43转动角度的限位槽13，凹槽41的底壁与切削平面42之间的夹角大致为90度，故限位槽13限位旋钮43在0～90度之间转动。弹性件5为弹簧，两端分别与锯体1的内壁和抬刀杆4的顶壁相连，弹性件5作用于抬刀架3并使抬刀架3的后端保持向下摆动的弹性趋势。

锯体1内邻近穿孔11的位置开设有容置槽12，容置槽12内设有能相对容置槽12前后转动的转动头121，往复杆2穿设于前述转动头121内。本实施例中，转动头121和容置槽12的沿前后方向的接触面之间为球面配合结构，转动头121沿前后方向的壁面呈球面状，容置槽12呈球形，转动头121和容置槽12之间通过连接轴122相转动连接，连接轴122沿往复杆2的径向方向延伸，且转动头121的前端面和容置槽12之间设有具有弹性的垫片123，垫片123上设有与容置槽12相抵的弹性片124。球面配合结构使得在抬刀时，转动头121相对容置槽12转动一定角度，避免了往复杆2和锯体1之间干涉而影响往复杆2的前后滑移。且垫片123和弹性片124均能起到一定的缓冲作用，防止转动头121与容置槽12之间产生硬干涉。

本实施例中驱动件通过如下方式使抬刀架3带动往复杆2倾斜或复位至水平状态：弹性件5作用于抬刀架3并使抬刀架3的后端保持向下摆动的弹性趋势，在抬刀杆4转动至高位部与抵接件32的下端面接触状态下，能推动抬刀架3的后端克服弹性件5的弹力向上摆动并保持住，往复杆2的后端随之向上摆动以使往复杆2持续呈向工件方向倾斜的状态对工件进行切割；在抬刀杆4转动至低位部与抵接件32的下端面正对状态下，抬刀架3的后端在弹性件5的作用下复位至水平状态，往复杆2的后端随之向下摆动。在往复杆2上下摆动的过程中，因往复杆2与传动件74之间转动连接，故往复杆2会相对抬刀架3滑移一定的距离。

本实施例的往复杆2的抬刀方式的优势在于：1、往复杆2和传动件74之间通过销轴21转动相连，且销轴21的两端穿过往复杆2并均对应与一滚轮22转动相连，抬刀架3内设置有滑道31，滚轮22沿着滑道31移动，滚轮22的设置减小了往复杆2和抬刀架3之间的摩擦力，便于往复杆2的移动，并且滑道31也对往复杆2起到一定的导向作用，换言之，滚轮22沿着滑道31的轨迹移动，使抬刀架3能对往复杆2的倾斜或复位起到导向作用，提高了往复锯的抬刀可靠性；2、在抬刀架3的后端向上摆动时，仅有往复杆2随之向上摆动，无需将传动件74和其他部件整体向上抬动，操作省力，并且也无需设置其他适配传动件74位移的部件，涉及部件少，结构简单；3、往复杆2穿设于一转动头121内，并且转动头121能相对容置槽12前后转动，如此在往复杆2倾斜或复位时，一来转动头121能对往复杆2起到支撑作用，使往复杆2倾斜或复位至水平的动作均能平稳进行，二来能防止往复杆2和锯体之间产生干涉，影响往复杆2的前后滑移。

为了方便往复锯的装配以及小型化：

如图9、10所示，锯体1包括减速箱14以及便于握持的手柄部15，手柄部15位于减速箱14后部并与减速箱14相连，电机71设于手柄部15内，减速箱14包括通过连接件(如螺钉)相连的第一箱体141和第二箱体142，并且减速箱14外套设有压紧在第一箱体141和第二箱体142上的外壳16，开口11由对称设于第一箱体141和第二箱体142上的两个槽对合而成，容置槽12由对称设于第一箱体141和第二箱体142上的另外两个槽对合而成。

第一箱体141侧壁上成型有供第二齿轮73容置的容置部143，该容置部143呈槽状，容置部143的中央部位成型有第一安装槽144，第二齿轮73的中心处设有第一轴部732，第一轴部732通过第一轴承733转动安装于第一安装槽144内。第一齿轮72的输入端位于手柄部15内并与电机71驱动相连，第一齿轮72的输出端伸入减速箱14内与第二齿轮73啮合。

平衡块8转动安装于第二箱体142侧壁上，平衡块8上设有第二轴部81，第二箱体142侧壁上成型有第二安装槽145，第二轴部81通过第二轴承82安装于第二安装槽145内。

如此在装配时，可先将电机71和第一齿轮72在手柄部15内装配好，然后将第二齿轮73装配于第一箱体141内，再将传动件74、平衡块8依次安装于第二齿轮73之后，将第一齿轮72装配成与第二齿轮73啮合的状态，然后盖上第二箱体142，即实现装配。

另外，外壳16上转动设有便于提拿往复锯的提手9，以便于在往复锯不使用时，提拿或挂在合适位置便于下次使用。

Claims (9)

1.一种往复锯的传动结构，包括锯体(1)，所述锯体(1)内设有电机(71)、设于电机(71)输出端的第一齿轮(72)、与第一齿轮(72)相啮合的第二齿轮(73)、传动件(74)，其特征在于：所述传动件(74)的前端与往复杆(2)的后端转动相连以驱动往复锯的往复杆(2)相对锯体(1)前后滑移，所述传动件(74)呈条状并沿前后方向延伸，所述传动件(74)的后端与第二齿轮(73)转动相连，所述传动件(74)上设有沿前后方向延伸的条形槽(741)，所述第二齿轮(73)朝向传动件(74)的端面上设有偏心轴(731)，该偏心轴(731)穿设于前述条形槽(741)内并能沿条形槽(741)滑动；

所述锯体(1)内设有往复杆(2)、抬刀架(3)及驱动件，所述往复杆(2)沿前后方向穿过抬刀架(3)，所述抬刀架(3)的前端转动连接在锯体(1)内，所述驱动件能够推动抬刀架(3)的后端向上摆动并保持住以使往复杆(2)的前端呈向工件方向倾斜的状态、或解除对抬刀架(3)的推动以使往复杆(2)随抬刀架(3)复位并保持在水平状态，

所述传动件(74)的前端插设于往复杆(2)内且二者之间通过销轴(21)转动相连，所述销轴(21)的两端穿过往复杆(2)并均对应与一滚轮(22)相连，所述抬刀架(3)内具有供滚轮(22)滑动的沿前后方向延伸的滑道(31)；

所述往复杆(2)的前部从锯体(1)上的穿孔(11)穿出，所述锯体(1)内邻近穿孔(11)的位置开设有容置槽(12)，所述容置槽(12)内设有能相对容置槽(12)前后转动的转动头(121)，所述往复杆(2)穿设于前述转动头(121)内。

2.根据权利要求1所述的往复锯的传动结构，其特征在于：还包括转动安装于锯体(1)上的平衡块(8)，所述传动件(74)的后端和偏心轴(731)均与该平衡块(8)相连。

3.根据权利要求1所述的往复锯的传动结构，其特征在于：所述第一齿轮(72)和第二齿轮(73)均为锥形齿轮。

4.根据权利要求1所述的往复锯的传动结构，其特征在于：所述电机(71)为无刷电机。

5.根据权利要求1～4中任一权利要求所述的往复锯的传动结构，其特征在于：所述驱动件包括抬刀杆(4)和弹性件(5)，抬刀杆(4)穿设在锯体(1)上并能绕自身轴线偏转，所述抬刀架(3)上设有位于抬刀杆(4)上方的抵接件(32)，所述抬刀杆(4)沿周向具有高位部和低位部，所述弹性件(5)作用于抬刀架(3)并使抬刀架(3)的后端保持向下摆动的弹性趋势，在抬刀杆(4)转动至高位部与抵接件(32)接触状态下，能推动抬刀架(3)的后端克服弹性件(5)的弹力向上摆动并保持住，在抬刀杆(4)转动至低位部与抵接件(32)正对状态下，所述抬刀架(3)的后端在弹性件(5)的作用下复位至水平状态。

6.根据权利要求2所述的往复锯的传动结构，其特征在于：所述锯体(1)包括减速箱(14)以及便于握持的手柄部(15)，所述手柄部(15)位于减速箱(14)后部并与减速箱(14)相连，所述电机(71)设于手柄部(15)内；所述减速箱(14)包括通过连接件相连的第一箱体(141)和第二箱体(142)，第一箱体(141)侧壁上成型有供第二齿轮(73)容置的容置部(143)，所述第一齿轮(72)的输入端位于手柄部(15)内并与电机(71)驱动相连，所述第一齿轮(72)的输出端伸入减速箱(14)内与第二齿轮(73)啮合，所述平衡块(8)转动安装于第二箱体(142)侧壁上。

7.根据权利要求6所述的往复锯的传动结构，其特征在于：所述容置部(143)的中央部位成型有第一安装槽(144)，所述第二齿轮(73)的中心处设有第一轴部(732)，所述第一轴部(732)通过第一轴承(733)转动安装于第一安装槽(144)内；所述平衡块(8)上设有第二轴部(81)，所述第二箱体(142)侧壁上成型有第二安装槽(145)，所述第二轴部(81)通过第二轴承(82)安装于第二安装槽(145)内。

8.根据权利要求7所述的往复锯的传动结构，其特征在于：所述减速箱(14)外套设有将第一箱体(141)和第二箱体(142)压紧在一起的外壳(16)。

9.根据权利要求1所述的往复锯的传动结构，其特征在于：所述锯体(1)上转动设有便于提拿往复锯的提手(9)。

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