KR940007242Y1 - 전기톱 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

전기톱

제1도는 종래 전기톱의 요부구성을 나타낸 일부 단면도.

제2도는 이동부재에 톱날홀더가 고정된 상태의 사시도.

제3도는 본 고안 전기톱의 요부구성을 나타낸 일부단면도로서, a)는 톱날이 하방으로 이동된 상태의 단면도, b)는 톱날이 상방으로 이동된 상태의 단면도.

제4도는 제3도 a)의 A-A선 방향으로 본 편심축과 밀대의 결합상태도.

제5도는 본 고안에 따른 톱날의 이동궤적도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1 : 케이스 2 : 모터

3 : 회전기어 7 : 제1편심축

10a : 하부안내부재 11 : 톱날홀더

12 : 톱날 13 : 밀대

14 : 롤러 15 : 레버

17 : 스프링

본 고안은 전기톱에 관한 것으로서, 특히 절삭능력 향상과 톱날의 빠른 마모를 방지하도록 한 것이다.

일반적으로 전기톱날은 목재나 철재를 절단하는 전동공구 톱날이 상,하로 이동되면서 피가공물을 절단하도록 되어 있다.

종래의 전기톱은 첨부도면 제1도에 도시된 바와같이 하방에 베이스(22)가 고정된 케이스(21)와, 상기 케이스내에 설치되어 동력을 발생하는 모터(23)와, 상기 케이스(21)와 일체로 형성된 지지부재(24)에 설치되어 모터(13)의 구동에 따라 회전되도록 모터축과 기어물림된 회전기어(25)와, 상기 회전기어에 형성된 편심축(26)내로 일측에 형성된 제1편심축(27)이 끼워져 회전기어(25)의 회전력을 전달받아 편심회전하는 전달부재(28)와, 상기 전달부재의 타측에 형성된 제2편심축(29)에 일체로 형성된 요홈(30)이 끼워져 전달부재(28)의 편심회전력을 받아 상,하로 수직이동하는 이동부재(31)와, 상기 이동부재에 고정되어 이동부재의 이동시 케이스(21)에 형성된 상, 하안내부재(32)(32a)를 따라 함께 이동하는 톱날홀더(33)와, 상기 톱날홀더의 하방에 고정되어 피가공물을 절삭하는 톱날(34)로 구성되어 있다.

따라서 톱날(34)을 피가공물에 근접시키고 작동버튼을 누르면 케이스(21)내에 설치된 모터(23)가 구동되고 이 구동력을 지지부재(24)에 설치된 회전기어(25)가 전달받아 상기 회전기어가 회전하는데, 모터(23)가 구동함에 따라 회전기어(23)가 회전되는 것은 모터축과 회전기어(25)가 기어물림되어 있으므로 가능하다.

이와같이 하여 회전기어(25)가 회전하면 전달부재(28)가 함께 회전하고 상기 전달부재(28)의 회전에 따라 이동부재(31)는 상, 하로 수직이동하는데, 이는 회전기어(28)에 형성된 편심홈(26)으로 전달부재(28)의 타측에 형성된 제1편심축(27)이 끼워져 있고 상기 전달부재(28)의 타측에 형성된 제2편심축(29)은 이동부재(31)에 형성된 요홈(30)에 끼워져 있으므로 결과적으로 전달부재(28)가 회전기어(25)의 회전력을 전달받아 이동부재(31)를 수직이동시키는 역할을 하므로 가능하다.

한편, 이동부재(31)에는 첨부도면 제2도에 상세하게 도시된 바와같이 하방으로 톱날(34)을 갖는 톱날홀더(33)가 고정되어 있으므로 상기 이동부재(31)의 이동시 톱날홀더(33)가 상, 하안내부재(32)(32a)의 안내를 받으면 함께 이동되고, 이에따라 톱날(34)의 절삭력에 의해 피가공물이 절삭된다.

그러나 이와같은 전기톱은 톱날이 일정거리(이동부재의 이동거리와 같음)만큼만 상, 하로 이동하면서 피가공물을 절삭하므로 톱날의 상단 일부분만이 상기 피가공물과 접속되고 이에따라 톱날이 쉽게 마모됨과 함께 절삭력이 떨어지는 문제점이 있다.

즉, 전기톱으로 피가공물을 절삭할 때 톱날이 상방으로 이동할 때에만 절삭기능이 수행되고 하방으로 이동할때에는 절삭기능이 수행되지 않는데, 종래 전기톱구조에서 톱날이 수직으로만 상, 하왕복운동을 하기 때문에 톱발이 상방으로 이동하는 초기 작동시에만 톱날에 절삭부하가 많이 걸리게 되고 작동후기에는 절삭부하가 작아지게 된다.

따라서 톱날의 전체길이중에서 초기작동시 피가공물과 접촉되는 부분(톱날의 상단 부분)에만 심한 마모가 발생하고 상대적으로 톱날의 하방부분에는 마모가 작아지는 현상, 즉 국부적인 마모현상이 일어나 톱날의 수명이 단축되었으며, 절삭력도 떨어지는 문제가 있었던 것이다.

본 고안은 상기 문제점을 해결하기 위하여 안출한 것으로, 톱날이 상, 하 이동은 물론 전, 후방향으로도 요동하면서 피가공물을 절삭할 수 있도록 하여 톱날의 상단 및 하단까지도 절삭기능을 행할 수 있도록 하고 이에따라 톱날이 쉽게 마모되는 것을 방지함과 함께 절삭력을 향상시키는데 그 목적이 있다.

상기 목적을 달성하기 위한 본 고안의 실시예에 따라 회전기어의 일측에 형성된 제1편심축에 밀핀을 끼우고 케이스의 일측 하방에는 롤러가 장착된 레버를 탄력설치하여 모터의 구동력을 받아 회전기어가 회전할때 밀핀이 상, 하로 이동함에 따라 상기 레버가 힌지축을 중심으로 회전하면서 상, 하로 이동되는 톱날을 전, 후방향으로도 탄력이동시킬 수 있는 본 고안 전기톱이 제공된다.

이하 본 고안을 일실시예로 도시한 첨부된 도면 제3도를 참고로 하여 더욱 상세히 설명하면 다음과 같다.

첨부도면 제3도는 본 고안 전기톱의 요부구성을 나타낸 단면도로서, 하방으로 베이스(2)가 고정된 케이스(1)와 상기 케이스에 설치된 모터(3)와, 상기 케이스(1)에 일체로 형성된 지지부재(4)에 설치되어 모터축과 기어물린된 회전기어(5)와, 상기 회전기어의 일측에 형성된 제1편심축(6) 및 타측에 형성된 제2편심축(7)과, 상기 제2편심축에 일체로 형성된 요홈(8)이 끼워져 회전기어(5)가 회전할 때 상, 하로 이동하는 이동부재(9)와, 상기 이동부재에 고정되어 이동부재의 이동시 케이스(1)에 일체로 형성된 상,하 안내부재(10)(10a)의 안내를 받으며 함께 이동하는 톱날홀더(11)와, 상기 톱날홀더의 하방에 고정되어 피가공물을 절삭하는 톱날(12)은 종래 전기톱의 구성과 같다.

본 고안은 회전기어(5)에 형성된 제1편심축(6)에 밀대(13)를 끼워 상기 밀대가 회전기어(5)의 회전시 상,하로 이동되도록 하고, 케이스(1)의 일측하방에는 롤러(14)가 장착된 레버(15)를 토숀스프링(16)으로 탄력설치하여 상기 레버(15)가 밀대(13)의 이동시 힌지축을 중심으로 하여 회전되도록 하며 톱날홀더(l1)는 하부안내부재(10a)에 설치된 스프링(17)에 의해 탄력을 갖도록 하여 레버(15)의 이동시 상기 레버에 장착된 롤러(14)가 톱날(12)을 전, 후로 탄력요동시킬 수 있도록 한 것이다.

이와같이 구성된 본 고안의 작동과 효과를 제3도 내지 제5도를 참조하여 설명한다. 일반적인 전기톱의 작동은 종래 기술 설명에서 이미 기술된 바 있으므로 중복되는 부분은 가급적 그 설명을 생략한다.

케이스(1)내에 설치된 모터(13)의 구동에 따라 모터축이 회전하면 상기 모터축과 지지부재(4)에 설치된 회전기어(5)가 기어물림되어 있으므로 상기 회전기어도 회전하고 이에따라 톱날(12)이 상, 하 및 좌,우이동을 동시에 행하면서 피가공물을 절삭하게 된다.

즉, 톱날(12)을 갖는 톱날흘더(11)에 이동부재(9)가 고정되어 있고 상기 이동부재(9)에 형성된 요홈(8)내로는 회전기어(5)의 타측에 형성된 제2편심축(6)이 끼워져 있으므로 상기 회전기어(5)가 회전할때 톱날흘더(11)는 케이스(1)에 일체로 형성된 상,하부 안내부재(10)(10a)의 안내를 받으면서 상,하로 이동하고 이에따라 톱날(12)도 함께 상,하로 이동한다.

또한 제4도와 같이 회전기어(5)의 타측에 형성된 제1편심축(7)에는 밀대(13)가 끼워져 있으므로 상기 회전기어(5)의 회전시 밀대(l3)는 상,하로 이동을 하게 되고 밀대(13)가 상,하방향으로 이동함에 따라 톱날(12)은 전,후방향으로 요동을 하게 된다.

상기와 같이 밀대(13)의 상,하 이동에 의해 톱날(12)이 전,후로 요동하는 작동을 보다 상세하게 설명한다.

제3도 (a)와 같이 톱날(12)이 하사점에 있는 위치에서 상방으로 이동을 하기 시작하면 밀대(13)가 하방으로 이동을 하여 제3도 (b)와 같이 밀대(13)가 레버(15)의 일단부를 누르게 되고, 이 힘에 의해 케이스(1)에 힌지 결합된 레버(15)는 힌지점을 축으로 하여 도면상 반시계방향의 회전운등을 하게 되며, 레버(15)에 결합된 롤러(14)가 톱날(12)을 전방으로 밀어주게 된다.

이때 토션스프링(16)과 스프링(17)은 압축되며, 톱날(12)이 상사점까지 이동한 후 하강을 시작하면 밀대(13)가 상방으로 이동을 하여 레버(15)는 밀대(13)의 누름상태로 부터 해제되고 톱날(12)은 스프링(17)과 토션스프링(16)의 복원력에 의해 후방으로 밀려난다.

제5도는 상기와 같은 밀대(13)의 상, 하이동에 따라 톱날(12)이 전, 후항으로 요동하는 궤적을 나타내고 있으며, 이와같이 톱날(12)이 상승할 때 톱날(12)의 하단부가 전방으로 이동을 하게 되므로 톱날이 단순하게 수직으로 상, 하 이동을 하는 것에 비해 절삭기능이 향상되고 톱날이 전체적으로 절삭기능을 수행하게 된다.

즉, 톱날이 수직으로만 상, 하 이동을 하는 경우 주로 톱날이 상방으로 이동하는 초기에만 절삭기능이 수행되므로 톱날의 상단부분만 많은 마모가 되고 하단부분은 적게 마모되는 국부적마모현상이 발생하게 되지만, 본 고안과 같이 톱날이 상승할 때 톱날의 하단부를 전방으로 밀어주게 되면 톱날의 하단부분이 피가공물과 접촉할때에도 계속적인 절삭기능이 수행되므로 절삭성능의 향상과 톱날의 국부적 마모를 방지할 수 있게 되는 것이다.

이는 수동공구인 톱을 손으로 잡고 피강물을 절단할 때 단순한 톱을 전,후로 왕복시키는 것에 비해 톱의 선단부분을 누르면서 톱을 전, 후로 왕복시키는 경우보다 빠르게 피가공물을 절단할 수 있는 것과 같다.

이상에서와 같이 본 고안은 톱날dmf 상, 하로 왕복이동시킴과 동시에 전, 후로 요동시켜 절삭력의 향상을 도모할 수 있고 톱날의 사용수명을 연장할 수 있게 되는 효과가 있다.

Claims (2)

1. 케이스(1)내에 설치된 모터(3)의 구동력에 의해 회전하는 회전기어(5)와, 상기 회전기어의 회전에 따라 상,하로 이동하는 이동부재(9)와, 상기 이동부재에 고정되어 이동부재와 함께 상,하로 이동하는 톱날홀더(11)및 톱날(12)로 구성된 것에 있어서, 상기 회전기어(5)의 제1편심축(7)에 연결되어 회전기어의 회전에 따라 상,하로 이동하는 밀대(13)와, 상기 케이스에 힌지결합되어 일단이 밀대하부에 위치하고 일단에 결합된 롤러(14)가 톱날에 접속되어 밀대의 상, 하이동에 따라 회전하면서 톱날을 전, 후로 요동시키는 레버(15)를 구비하여서됨을 특징으로 하는 전기톱.
2. 제1항에 있어서, 상기 톱날홀더(11)와 일측에 스프링(17)을 설치한 전기톱.