CN209934954U - 一种膨润土内杂质多级去除系统 - Google Patents
一种膨润土内杂质多级去除系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN209934954U CN209934954U CN201920601799.8U CN201920601799U CN209934954U CN 209934954 U CN209934954 U CN 209934954U CN 201920601799 U CN201920601799 U CN 201920601799U CN 209934954 U CN209934954 U CN 209934954U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- electromagnetic adsorption
- cylinder
- wall
- bentonite
- impurity
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Silicates, Zeolites, And Molecular Sieves (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种膨润土内杂质多级去除系统，属于膨润土生产设备技术领域，包括一级杂质去除系统和二级杂质去除系统，一级杂质去除系统由主动辊、输送带及其一级吸附机构组成，一级吸附机构由支撑台及其设置在支撑台内的一级电磁吸附组件构成，支撑台的右端为弧形面，输送带环形嵌套在主动辊与支撑台之间，二级杂质去除系统位于支撑台的右下方，并由两个平行分布的且相向转动的电磁吸附滚动机构组成，电磁吸附滚动机构均由内支撑筒、外转动筒及其二级电磁吸附组件构成，本实用新型结构简单，通过设置一级杂质去除系统和二级杂质去除系统，可以高效、方便的对膨润土内所含有的金属杂质进行去除，提高了膨润土的质量。
Description
技术领域
本实用新型属于膨润土生产设备技术领域，具体地说，本实用新型涉及一种膨润土内杂质多级去除系统。
背景技术
膨润土生产通常采用雷蒙磨粉设备进行磨粉作业，磨粉过程中物料填充在磨环和磨辊之间进行研磨，而膨润土中如果混入铁类杂质，会加速磨环和磨辊的损耗，并且大的铁件会卡住磨粉机内部件，造成生产设备事故。
申请号为2018217533740的中国专利公开了一种膨润土除铁装置，包括水平支撑板和设于水平支撑板上方的皮带输送机、除铁装置及其下料通道，所述水平支撑板的上端设有一倾斜设置的支撑台，所述皮带输送机由驱动电机、主动辊、从动辊及其套在主动辊与从动辊上的输送带组成，主动辊与从动辊均通过托架安装在支撑台的上方，输送带倾斜设置，且输送带的输送方向与支撑台的上端面平行，驱动电机安装在水平支撑板的上端面，且驱动电机的驱动端与主动辊之间通过皮带连接，所述下料通道通过托架设于水平支撑板的上方，且下料通道倾斜设置，下料通道的左端位于输送带的最右端的下方，所述除铁装置由电磁铁吸附装置及其永磁铁组成，永磁铁设有若干个，且嵌在从动辊的外壁上，永磁铁的延伸方向与从动辊的延伸方向平行，所述电磁铁吸附装置由支架和安装在支架上端的电磁吸附组件构成，支架设于支撑台的上端，电磁吸附组件横跨在输送带的上方。上述专利的技术方案在进行除铁过程中，需要定期对吸附在电磁吸附组件上的铁块及其铁屑进行清理，清理时要进行停机处理，且在除铁过程中，除铁效果不能够满足预期的除铁效果。
因此本实用新型公开了一种膨润土内杂质多级去除系统，旨在更加高效、更加方便的对膨润土内的杂志进行去除。
实用新型内容
本实用新型公开了一种膨润土内杂质多级去除系统，旨在解决上述所存在的不足。
为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种膨润土内杂质多级去除系统，包括一级杂质去除系统和二级杂质去除系统，所述一级杂质去除系统由主动辊、输送带及其一级吸附机构组成，所述一级吸附机构由支撑台及其设置在支撑台内的一级电磁吸附组件构成，支撑台的主体为U型结构，且支撑台的右端为弧形面，且支撑台的外壁均为光滑面，输送带环形嵌套在主动辊与支撑台之间，且输送带的内壁与支撑台的外壁滑动接触，支撑台的内壁上均布有若干个装配槽，每个所述装配槽中均安装有一个一级电磁吸附组件，且一级电磁吸附组件的吸附端面与装配槽的底部紧密接触，所述二级杂质去除系统位于支撑台的右下方，并由两个平行分布的且相向转动的电磁吸附滚动机构组成，每个所述电磁吸附滚动机构均由内支撑筒、外转动筒及其二级电磁吸附组件构成，外转动筒嵌套在内支撑筒的外壁上，内支撑筒的外壁和外转动筒的内壁均为光滑面，且外转动筒绕着内支撑筒转动，二级电磁吸附组件均布在设于内支撑筒内壁上的柱状槽中，且二级电磁吸附组件的吸附面与柱状槽的底部紧密接触，处于同一竖直平面上的二级电磁吸附组件在内支撑筒的纵向截面上呈扇形分布，所述支撑台的右侧通过支架设置有一导料板，导料板的下料口位于两个所述电磁吸附滚动机构之间的区域的正上方。
优选的，所述一级电磁吸附组件由托座、弹性组件、托板及其吸附组件构成，吸附组件由金属棒和绕在金属棒外部的线组构成，金属棒的下端与托板的端面连接，托板与托座之间通过弹性组件连接，托座与装配槽的边缘紧固连接，弹性组件处于压缩状态，金属棒的上端与装配槽的底部紧密接触。
优选的，所述二级电磁吸附组件与所述一级电磁吸附组件的结构相同。
优选的，所述支撑台的外壁由金属材料制成。
优选的，所述内支撑筒的两端镜像设置有支撑柱，所述外转动筒为左右贯通的筒状结构，且外转动筒的两端可拆卸连接有环形盖板，环形盖板的中心位置设有驱动套筒，驱动套筒的内壁上嵌装有转动轴承，且支撑柱从转动轴承的内圈中穿过，并与转动轴承的内圈过盈配合。
在本实用新型中，主动辊通过外部的托架支撑，并与托架转动配合，主动辊的驱动端安装有齿轮一，齿轮一通过链条连接外部的电机的驱动端，由电机来驱动输送带运动，从而带动输送带上的膨润土进行输送，两个电磁吸附滚动机构端部的驱动套筒的外壁上安装有齿轮二，两个电磁吸附滚动机构通过外部的托架支撑，且与托架紧固连接，齿轮二也通过链条连接外部的电机的驱动端，由电机驱动两个电磁吸附滚动机构相向运动，一级电磁吸附组件和二级电磁吸附组件连接外部的PLC控制器及其电源，当线组通电后，支撑台的端面及其外转动筒的表面均会产生吸附力，膨润土沿着输送带向前运动时，当运行至支撑台的表面时，由于一级电磁吸附组件通电使得支撑台的表面产生磁性吸附力，其铁屑(或者其他可被吸附的金属物质)会被吸附在运行的输送带上，这样，当膨润土输送至支撑台的端部的时候，膨润土沿着导料板竖直经过两个电磁吸附滚动机构中间的区域，吸附在输送带上的铁屑吸附在输送带上继续运动，最终当吸附铁屑的输送带的局部从支撑台的表面不接触时，此时吸附力消失，铁屑会从落至a1的位置，当膨润土从两个电磁吸附滚动机构之间经过时，电磁吸附滚动机构处于相向运动的状态，外转动筒在二级电磁吸附组件通电的情况下，其表面也会产生吸附力，这样就会将掺杂在下落中的膨润土中的铁屑吸附在外转动筒的外壁上，处于同一竖直平面上的二级电磁吸附组件在内支撑筒的纵向截面上呈扇形分布，所以当吸附有铁屑的外转动筒的部分从扇形区域中离开时，铁屑会掉落至图中的a2处和a3处，膨润土会掉落至b处，从而对落下的膨润土进行铁屑的去除。
本实用新型结构简单，通过设置一级杂质去除系统和二级杂质去除系统，可以高效、方便的对膨润土内所含有的金属杂质进行去除，提高了膨润土的质量。
附图说明
图1为本实用新型示意图；
图2为电磁吸附滚动机构的示意图；
图3为内支撑筒和外转动筒的局部装配示意图；
图4为图1中A处的放大图；
其中，1-主动辊，2-齿轮一，3-输送带，4-支撑台，41-装配槽，5-一级电磁吸附组件，51-托座，52-弹性组件，53-托板，54-线组，6-导料板，7-内支撑筒，71-支撑柱，8-外转动筒，81-环形盖板，82-支撑套筒，83-转动轴承，84-齿轮二，9-二级电磁吸附组件。
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本实用新型的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施。
如图1至图4所示，一种膨润土内杂质多级去除系统，包括一级杂质去除系统和二级杂质去除系统，所述一级杂质去除系统由主动辊1、输送带3及其一级吸附机构组成，所述一级吸附机构由支撑台4及其设置在支撑台4内的一级电磁吸附组件5构成，支撑台4的主体为U型结构，且支撑台4的右端为弧形面，且支撑台4的外壁均为光滑面，输送带3环形嵌套在主动辊2与支撑台4之间，且输送带3的内壁与支撑台4的外壁滑动接触，支撑台4的内壁上均布有若干个装配槽41，每个所述装配槽41中均安装有一个一级电磁吸附组件5，且一级电磁吸附组件5的吸附端面与装配槽41的底部紧密接触，所述二级杂质去除系统位于支撑台的右下方，并由两个平行分布的且相向转动的电磁吸附滚动机构组成，每个所述电磁吸附滚动机构均由内支撑筒7、外转动筒8及其二级电磁吸附组件9构成，外转动筒8嵌套在内支撑筒7的外壁上，内支撑筒7的外壁和外转动筒8的内壁均为光滑面，且外转动筒8绕着内支撑筒7转动，二级电磁吸附组件9均布在设于内支撑筒7内壁上的柱状槽中，且二级电磁吸附组件9的吸附面与柱状槽的底部紧密接触，处于同一竖直平面上的二级电磁吸附组件9在内支撑筒7的纵向截面上呈扇形分布，所述支撑台4的右侧通过支架设置有一导料板6，导料板6的下料口位于两个所述电磁吸附滚动机构之间的区域的正上方。
在本实施例中，所述一级电磁吸附组件5由托座51、弹性组件52、托板53及其吸附组件构成，吸附组件由金属棒和绕在金属棒外部的线组54构成，金属棒的下端与托板53的端面连接，托板53与托座51之间通过弹性组件52连接，托座51与装配槽41的边缘紧固连接，弹性组件52处于压缩状态，金属棒的上端与装配槽41的底部紧密接触，便于一级电磁吸附组件的组装和拆卸，且可保证金属棒的端面与装配槽41的底部紧密接触。
在本实施例中，所述二级电磁吸附组件9与所述一级电磁吸附组件5的结构相同。
在本实施例中，所述支撑台4的外壁由金属材料制成，提高磁性吸附效果。
在本实施例中，所述内支撑筒7的两端镜像设置有支撑柱71，所述外转动筒8为左右贯通的筒状结构，且外转动筒8的两端可拆卸连接有环形盖板81，环形盖板81的中心位置设有驱动套筒82，驱动套筒82的内壁上嵌装有转动轴承83，且支撑柱71从转动轴承83的内圈中穿过，并与转动轴承83的内圈过盈配合。
在本实用新型中，主动辊1通过外部的托架支撑，并与托架转动配合，主动辊1的驱动端安装有齿轮一2，齿轮一2通过链条连接外部的电机的驱动端，由电机来驱动输送带3运动，从而带动输送带3上的膨润土进行输送，两个电磁吸附滚动机构端部的驱动套筒82的外壁上安装有齿轮二84，两个电磁吸附滚动机构通过外部的托架支撑，且与托架紧固连接，齿轮二84也通过链条连接外部的电机的驱动端，由电机驱动两个电磁吸附滚动机构相向运动，一级电磁吸附组件5和二级电磁吸附组件5连接外部的PLC控制器及其电源，当线组54通电后，支撑台4的端面及其外转动筒8的表面均会产生吸附力，膨润土沿着输送带3向前运动时，当运行至支撑台4的表面时，由于一级电磁吸附组件5通电使得支撑台4的表面产生磁性吸附力，其铁屑(或者其他可被吸附的金属物质)会被吸附在运行的输送带3上，这样，当膨润土输送至支撑台4的端部的时候，膨润土沿着导料板6竖直经过两个电磁吸附滚动机构中间的区域，吸附在输送带3上的铁屑吸附在输送带3上继续运动，最终当吸附铁屑的输送带3的局部从支撑台4的表面不接触时，此时吸附力消失，铁屑会从落至a1的位置，当膨润土从两个电磁吸附滚动机构之间经过时，电磁吸附滚动机构处于相向运动的状态，外转动筒在二级电磁吸附组件9通电的情况下，其表面也会产生吸附力，这样就会将掺杂在下落中的膨润土中的铁屑吸附在外转动筒8的外壁上，处于同一竖直平面上的二级电磁吸附组件9在内支撑筒7的纵向截面上呈扇形分布，所以当吸附有铁屑的外转动筒8的部分从扇形区域中离开时，铁屑会掉落至图中的a2处和a3处，膨润土会掉落至b处，从而对落下的膨润土进行铁屑的去除。
本实用新型结构简单，通过设置一级杂质去除系统和二级杂质去除系统，可以高效、方便的对膨润土内所含有的金属杂质进行去除，提高了膨润土的质量。
以上结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然，本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要是采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进；或未经改进，将本实用新型的上述构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种膨润土内杂质多级去除系统，其特征在于：包括一级杂质去除系统和二级杂质去除系统，所述一级杂质去除系统由主动辊(1)、输送带(3)及其一级吸附机构组成，所述一级吸附机构由支撑台(4)及其设置在支撑台(4)内的一级电磁吸附组件(5)构成，支撑台(4)的主体为U型结构，且支撑台(4)的右端为弧形面，且支撑台(4)的外壁均为光滑面，输送带(3)环形嵌套在主动辊(1)与支撑台(4)之间，且输送带(3)的内壁与支撑台(4)的外壁滑动接触，支撑台(4)的内壁上均布有若干个装配槽(41)，每个所述装配槽(41)中均安装有一个一级电磁吸附组件(5)，且一级电磁吸附组件(5)的吸附端面与装配槽(41)的底部紧密接触，所述二级杂质去除系统位于支撑台(4)的右下方，并由两个平行分布的且相向转动的电磁吸附滚动机构组成，每个所述电磁吸附滚动机构均由内支撑筒(7)、外转动筒(8)及其二级电磁吸附组件(9)构成，外转动筒(8)嵌套在内支撑筒(7)的外壁上，内支撑筒(7)的外壁和外转动筒(8)的内壁均为光滑面，且外转动筒(8)绕着内支撑筒(7)转动，二级电磁吸附组件(9)均布在设于内支撑筒(7)内壁上的柱状槽中，且二级电磁吸附组件(9)的吸附面与柱状槽的底部紧密接触，处于同一竖直平面上的二级电磁吸附组件(9)在内支撑筒(7)的纵向截面上呈扇形分布，所述支撑台(4)的右侧通过支架设置有一导料板(6)，导料板(6)的下料口位于两个所述电磁吸附滚动机构之间的区域的正上方。
2.根据权利要求1所述的一种膨润土内杂质多级去除系统，其特征在于：所述一级电磁吸附组件(5)由托座(51)、弹性组件(52)、托板(53)及其吸附组件构成，吸附组件由金属棒和绕在金属棒外部的线组(54)构成，金属棒的下端与托板(53)的端面连接，托板(53)与托座(51)之间通过弹性组件(52)连接，托座(51)与装配槽(41)的边缘紧固连接，弹性组件(52)处于压缩状态，金属棒的上端与装配槽(41)的底部紧密接触。
3.根据权利要求2所述的一种膨润土内杂质多级去除系统，其特征在于：所述二级电磁吸附组件(9)与所述一级电磁吸附组件(5)的结构相同。
4.根据权利要求1所述的一种膨润土内杂质多级去除系统，其特征在于：所述支撑台(4)的外壁由金属材料制成。
5.根据权利要求1所述的一种膨润土内杂质多级去除系统，其特征在于：所述内支撑筒(7)的两端镜像设置有支撑柱(71)，所述外转动筒(8)为左右贯通的筒状结构，且外转动筒(8)的两端可拆卸连接有环形盖板(81)，环形盖板(81)的中心位置设有驱动套筒(82)，驱动套筒(82)的内壁上嵌装有转动轴承(83)，且支撑柱(71)从转动轴承(83)的内圈中穿过，并与转动轴承(83)的内圈过盈配合。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201920601799.8U CN209934954U (zh) | 2019-04-28 | 2019-04-28 | 一种膨润土内杂质多级去除系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201920601799.8U CN209934954U (zh) | 2019-04-28 | 2019-04-28 | 一种膨润土内杂质多级去除系统 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN209934954U true CN209934954U (zh) | 2020-01-14 |
Family
ID=69130441
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201920601799.8U Active CN209934954U (zh) | 2019-04-28 | 2019-04-28 | 一种膨润土内杂质多级去除系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN209934954U (zh) |
-
2019
- 2019-04-28 CN CN201920601799.8U patent/CN209934954U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP3088131B1 (en) | Shot process device | |
| CN107571156A (zh) | 金属管内孔自动化抛光打磨设备 | |
| CN107879072A (zh) | 送料机 | |
| CN209934954U (zh) | 一种膨润土内杂质多级去除系统 | |
| CN203237766U (zh) | 供料装置 | |
| CN213886368U (zh) | 一种冶金用大型铁矿石破碎设备 | |
| CN210360621U (zh) | 一种活塞杆磨削加工用循环式上下料装置 | |
| CN214609783U (zh) | 一种包装箱加工输送装置 | |
| CN208775601U (zh) | 一种板状输送带 | |
| CN105119440B (zh) | 一种嵌线机旋转及定子支撑机构 | |
| CN203558533U (zh) | 无动力滚筒90度转弯输送机 | |
| CN105823340A (zh) | 一种铸造用电炉送料系统 | |
| CN109844369A (zh) | 驱动带轮的制造方法及其制造系统、辊组装装置、部件安装装置及轴毂贯插装置 | |
| CN203236113U (zh) | 送料装置 | |
| CN208906430U (zh) | 一种滚筒输送机用辊子打磨装置 | |
| CN112647365A (zh) | 一种纸浆容器内凸扣滚压机 | |
| CN110641755A (zh) | 一种多晶硅表金属去除装置 | |
| CN103358009A (zh) | 翻面装置 | |
| CN214351689U (zh) | 一种卧式双端面磨床的上料机构 | |
| CN206536339U (zh) | 一种电动汽车电池组件外框抛光机 | |
| CN203236115U (zh) | 翻面装置 | |
| CN206544095U (zh) | 一种电动汽车电池组件外框输送机构 | |
| CN217192185U (zh) | 一种自动下料上料的冲压模具 | |
| CN214441136U (zh) | 螺栓表面漆层脱除装置 | |
| CN217667686U (zh) | 一种盖体组装设备 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |