CN209931420U - 一种海参口服液的生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种海参口服液的生产装置，包括清洗槽以及相互连通的打泥机、胶体磨、酶解罐、过滤罐、调配罐、缓冲罐、均质机、高位罐，它还包括相连通的净水机和净水罐、相连通的蒸汽罐、热水罐；清洗槽的侧壁顶部安装有设置有水龙头的一号供水；酶解罐具有夹层腔，夹层腔与蒸汽罐相连通，酶解罐还与净水罐相连通；蒸汽罐还连通有热水罐，热水罐通过分支热水管分别与酶解罐、调配罐、缓冲罐、均质机、高位罐的内部相连通。本装置形成海参口服液生产线，极大提高了生产效率，通过各设备配合工作，可充分满足人们日渐提高的健康需求，具有广阔的市场前景。同时具有清洗、消毒功能，克服海参口服液存在的食品安全隐患问题。

Description

一种海参口服液的生产装置

技术领域

本实用新型涉及一种生产装置，尤其涉及一种海参口服液的生产装置。

背景技术

生物酶解技术，是一种生物活性物质提取的先进生物技术，现如今已广泛应用于人类健康、农业、工业与环境等众多领域，发展前景十分广阔。在人类健康领域的应用最多，已经成功形成生产力用于人类健康工程。

海参，是世界八大珍品之一，营养价值极高，富含丰富的蛋白质。随着生活水平的不断提高，人们的健康意识也不断提高，将海参制备成海参口服液来补充营养已成为一种趋势。为充分提取海参中的精华部分，将生物酶解技术应用于海参加工，即利用生物酶将海参的蛋白质分解成小分子蛋白肽或氨基酸，不但提高了海参的利用率，还更加有利于人体的吸收。然而，现有的海参口服液生产装置不够完善，不能形成完整的生产线，极大降低了海参口服液的生产效率，无法满足人们日渐提高的健康需求。同时，现有的海参口服液生产装置不能及时完成生产装置的清洗、消毒过程，导致海参口服液产品存在食品安全的隐患。

实用新型内容

为了解决上述技术所存在的不足之处，本实用新型提供了一种海参口服液的生产装置。

为了解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种海参口服液的生产装置，包括打泥机、胶体磨、净水机、蒸汽罐，它还包括清洗槽、酶解罐、净水罐、热水罐、过滤罐、调配罐、缓冲罐、均质机、高位罐；

清洗槽的侧壁顶部安装有一号供水管，一号供水管上设置有水龙头且一号供水管连通有二号供水管；水龙头为多个，多个水龙头等间距并排安装在一号供水管上；

打泥机通过一号送料管与胶体磨相连通，胶体磨通过二号送料管与酶解罐相连通，二号送料管上设置有一号送料泵；酶解罐的侧壁上设置有生物酶进料斗，酶解罐连通有三号送料管，三号送料管上设置有过滤泵，三号送料管具有两条分支，两条分支均连接有过滤罐，过滤罐通过四号送料管与调配罐相连通，四号送料管上设置有二号送料泵；

调配罐的侧壁上设置有配料液进料斗，调配罐通过五号送料管与缓冲罐相连通，五号送料管上设置有三号送料泵；缓冲罐放置在低位基座上，缓冲罐顶部的位置高度高于调配罐顶部的位置高度；缓冲罐通过六号送料管与均质机相连通，均质机通过七号送料管与高位罐相连通，七号送料管上设置有四号送料泵；高位罐放置在高位基座上，高位罐顶部的位置高度高于缓冲罐顶部的位置高度，高位罐连通有八号送料管，八号送料管与下游的罐装设备相接；

酶解罐具有内壁和外壁，内壁与外壁之间形成夹层腔，夹层腔连通有一号蒸汽运输管，一号蒸汽运输管与蒸汽罐相连通；蒸汽罐通过二号蒸汽运输管与热水罐相连通，热水罐连通有总热水管，总热水管形成多条分支热水管，总热水管通过分支热水管分别与酶解罐、调配罐、缓冲罐、均质机、高位罐的内部相连通，酶解罐、调配罐、缓冲罐、均质机、高位罐在底部均设置有排污口；蒸汽罐还连通有蒸汽供入管，蒸汽供入管上设置有蒸汽阀，蒸汽供入管与外部的热电蒸汽供应源相接；

酶解罐还通过净水管与净水罐相连通，净水管上设置有计量泵；净水罐连通有净水机，净水机连通有三号供水管，三号供水管与二号供水管共同与外部的供水源相接。

进一步地，酶解罐的外部围设有保温层。

进一步地，生物酶进料斗、配料液进料斗上均设置有定量控制流量计。

本实用新型公开了一种海参口服液生产装置，用于海参口服液的生产加工，形成海参口服液生产线，极大提高了生产效率，通过各设备配合工作，确保海参口服液的顺利生产，可充分满足人们日渐提高的健康需求，具有广阔的市场前景。同时，通过管道设计，由热水罐供应各设备用于清洗或消毒的热水，保证本海参生产装置的清洁性，克服海参口服液存在的食品安全隐患问题。

附图说明

图1为本实用新型的整体连接关系示意图。

图2为图1中酶解罐的管道连接示意图。

图3为图1中配料罐、缓冲罐、均质机、高位罐的管道连接及位置关系意图。

图中：1、清洗槽；2、一号供水管；3、水龙头；4、二号供水管；5、打泥机；6、一号送料管；7、胶体磨；8、二号送料管；9、一号送料泵；10、酶解罐；11、三号送料管；12、过滤泵；13、三号供水管；14、净水机；15、净水罐；16、计量泵；17、净水管；18、生物酶进料斗；19、一号蒸汽运输管； 20、蒸汽供入管；21、蒸汽阀；22、蒸汽罐；23、热水罐；24、总热水管； 25、四号送料管；26、过滤罐；27、二号送料泵；28、调配罐；29、配料液进料斗；30、三号送料泵；31、五号送料管；32、缓冲罐；33、六号送料管； 34、均质机；35、七号送料管；36、四号送料泵；37、高位罐；38、八号送料管；39、二号蒸汽运输管；40、定量控制流量计；41、夹层腔；42、排污口； 43、低位基座；44、高位基座。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

一种海参口服液的生产装置，如图1所示，包括打泥机5、胶体磨7、净水机14、蒸汽罐22，它还包括清洗槽1、酶解罐10、净水罐15、热水罐23、过滤罐26、调配罐28、缓冲罐32、均质机34、高位罐37；

清洗槽1主要用于海参的清洗，当海参去除内脏后，需放入到清洗槽1中进行清理。具体设置方式为：在清洗槽1的侧壁顶部安装有一号供水管2，一号供水管2上设置有水龙头，为加快海参的清洗效率，水龙头3设置有多个，多个水龙头等间距并排安装在一号供水管2；并且一号供水管2连通有二号供水管4，二号供水管4外接到外部的供水源，由此提供清洗用水。为进一步提高生产的安全性，二号供水管4也可接到净水罐15中，从而确保清洗用水的安全性。

清洗完成后的海参需投入到打泥机5中打磨成泥，泥状的海参进一步进入到胶体磨7中打磨成浆状，采用先成泥后成浆的方式，可充分将海参研磨，有利于后续酶解过程。由此，打泥机5通过一号送料管6与胶体磨7是相连通的。对于打泥机5和胶体磨7均采用食品级的设备，均为市售产品。

由于胶体磨7通过二号送料管8与酶解罐10相连通，二号送料管8上设置有一号送料泵9，因此，海参被充分研磨成浆状后，在一号送料泵9的作用下泵入到酶解罐10中进行生物酶反应。首先，在酶解罐10的侧壁上设置有生物酶进料斗18，用于生物酶的投放，为提高生物酶投放的精准度，在生物酶进料斗18上设置了定量控制流量计40。其次，为确保酶解效果、确保海参口服液的浓度保持在适当浓度，需向酶解罐10内加入纯净水，由此，酶解罐10还通过净水管17 与净水罐15相连通，净水罐15连通有净水机14，净水机14连通有三号供水管 13，三号供水管13与外部的供水源相接，从而确保水的供应。其中，净水罐15 用于贮存纯净水；净水机14用于水的过滤，可有效去除水中的细菌、病菌、毒素、重金属等杂质，确保海参口服液原料的安全性。此外，海参应与纯净水按照一定配比进行酶解反应，配比根据各厂家的配方不同而不同，为便于控制纯净水的加入量，在净水管17上设置有计量泵16，从而优化了海参口服液生产线。

对于生物酶，当反应温度达到最适温度时，反应活性和酶解效果均可大大提高。因此，在酶解过程中，需适当提高酶解罐10的温度，具体升温方式为：酶解罐10具有内壁和外壁，内壁与外壁之间形成夹层腔41，夹层腔41连通有一号蒸汽运输管19，一号蒸汽运输管19与蒸汽罐22相连通。由蒸汽罐22为夹层腔 41提供热蒸汽，实现酶解罐10的升温，由于不同的生物酶所需反应温度不同，可在一号蒸汽运输管19上设置控制阀控制热蒸汽的进入量，以调节酶解罐10的温度变化。此外，为保持夹层腔41内的热量不会快速消失，在酶解罐10的外部围设有保温层，用于保温，避免热量散失。当不需要加热时，由于夹层腔41具有冷凝管，冷凝管接通冷水后，便可实现酶解罐10的降温。同时，对于蒸汽罐 22，蒸汽罐22连通有蒸汽供入管20，蒸汽供入管20上设置有蒸汽阀21，蒸汽供入管20与外部的热电蒸汽供应源相接，从而确保热蒸汽的供应。

经酶解反应后，浆状的海参成为海参液，海参液中会不可避免的存在残渣，为将残渣去除，酶解罐10连通有三号送料管11，三号送料管11上设置有过滤泵12，三号送料管11具有两条分支，两条分支均连接有过滤罐26，即海参液先经过滤泵12处理，再泵入到过滤罐26中进行再次过滤，充分确保残渣被有效去除。采用两个过滤罐26可加快过滤效果，提高生产效率。同时，为保证过滤效果，需定期将过滤罐26中的过滤网进行杀菌清洗，确保海参口服液的产品品质。过滤罐26同样采用食品用过滤罐。

过滤完成后的海参液便可进入调配罐28中进行口味、口感的调整，过滤罐 26通过四号送料管25与调配罐28相连通，四号送料管25上设置有二号送料泵 27，因此，过滤完成后的海参液由二号送料泵27泵入到调配罐28内进行口味、口感调整。同时，在调配罐28的侧壁上设置有配料液进料斗29，用于配料液的投入，为控制配料液的加入量，配料液进料斗29上也设置有定量控制流量计 40，提高了配料液投入的精准度。

配料罐28带有搅拌机构，能够充分将海参液与配料液混合，混合完成后需进入到均质机34中进行进一步细化，以获得最终的口感佳、营养均衡的海参口服液。为避免配料罐28中的混合液因压力过大而影响均质机34的作用效果，在配料罐28与均质机34之间增设了缓冲罐28，即调配罐28通过五号送料管31与缓冲罐32相连通，缓冲罐32通过六号送料管33与均质机34相连通。对于缓冲罐 32，放置在低位基座43上，使缓冲罐32所在的位置高度高于调配罐28的位置高度，用充分降低混合液的压力，同时在五号送料管31上设置有三号送料泵30，辅助混合液进入到缓冲罐32；同时，缓冲罐32的位置高度高压均质机34的高度，因而，缓冲罐32中的混合液可均匀的进入到均质机34中，从而均质机34可全面、充分的将混合液细化，获得高品质的海参口服液。

最终，由于均质机34通过七号送料管35与高位罐37相连通，七号送料管35 上设置有四号送料泵36，因此，海参口服液由四号送料泵36泵入到高位罐37 中；并且高位罐37连通有八号送料管38，八号送料管38与下游的罐装设备相接，从而完成海参口服液的罐装。对于高位罐37，其放置在高位基座44上，高位罐37的设置高度较高，有利于罐装设备的罐装操作。

本实用新型公开的海参口服液的生产装置还具备清洗、消毒的功能，由热水罐23提供清洗水或消毒水。对于清洗水，直接使用高温热水，由蒸汽罐22通过二号蒸汽运输管39与热水罐23相连通提供；对于消毒水，可在高温热水中投入消毒剂，用于各设备的消毒。具体的管道设计方式为：热水罐23连通有总热水管24，总热水管24形成多条分支热水管，总热水管24通过分支热水管分别与酶解罐10、调配罐28、缓冲罐32、均质机34、高位罐37的内部相连通，各分支热水管上均设置有控制阀；同时，酶解罐10、调配罐28、缓冲罐32、均质机34、高位罐37在底部均设置有排污口42，排污口42可连通排污管道，以便于污水的集中处理。通过热水罐提供清洗水或消毒水来对个设备进行清洗和杀菌消毒，有效确保本海参生产装置的清洁性，克服海参口服液存在的食品安全隐患问题。

本海参生产装置的具体工作过程为：首先，检查各设备处于正常的工作状态；随后，将预先准备好的海参的内脏去除后，去除后投入到清洗槽1内进行清洗，由水龙头3放出清洗水；清洗完成后的海参投入到打泥机5中研磨成泥状，再由胶体磨7研磨成浆状，通过两次研磨更加有利于酶解；浆状的海参被泵入到酶解罐10中，由净水罐15提供纯净水，由生物酶进料斗18投入生物酶，由蒸汽罐22提供热蒸汽进行升温，从而进行酶解反应，充分将海参的蛋白质进行酶解，提取氨基酸等易于吸收的营养物质；经一定时间后，酶解反应完成获得海参液，将海参液经过滤泵12、过滤罐26进行过滤以去除残渣；残渣去除后，海参液被泵入到调配罐28中进行口感、口味的调配，配料液预先调配好，由配料液进料斗29投入到调配罐28中，在调配罐28搅拌机构的作用下，海参液与配料液充分混合；随后，混合液进入到缓冲罐32中进行降压，再进入到均质机34内进行细化，获得高品质的海参口服液；最终，海参口服液被泵入到高位罐37中，以用于下游的罐装操作，获得最终的产品。当完成生产后，若需要进行清洗、消毒，可打开总热水管24的各分支热水管上的控制阀，泵入清洗热水或消毒水以进行杀菌、消毒、清洗过程，再通过排污口42将污水排出，排污口 42可连通排污管道，以便于对污水进行集中处理，通过此种清洗、消毒方式，可节省大量的人力、物力，满足海参口服液生产的经济效益最大化。

上述实施方式并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的技术方案范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也均属于本实用新型的保护范围。

Claims (3)

1.一种海参口服液的生产装置，包括打泥机(5)、胶体磨(7)、净水机(14)、蒸汽罐(22)，其特征在于：它还包括清洗槽(1)、酶解罐(10)、净水罐(15)、热水罐(23)、过滤罐(26)、调配罐(28)、缓冲罐(32)、均质机(34)、高位罐(37)；

所述清洗槽(1)的侧壁顶部安装有一号供水管(2)，一号供水管(2)上设置有水龙头(3)且一号供水管(2)连通有二号供水管(4)；所述水龙头(3)为多个，多个水龙头等间距并排安装在一号供水管(2)上；

所述打泥机(5)通过一号送料管(6)与胶体磨(7)相连通，胶体磨(7)通过二号送料管(8)与酶解罐(10)相连通，二号送料管(8)上设置有一号送料泵(9)；所述酶解罐(10)的侧壁上设置有生物酶进料斗(18)，酶解罐(10)连通有三号送料管(11)，三号送料管(11)上设置有过滤泵(12)，三号送料管(11)具有两条分支，两条分支均连接有过滤罐(26)，过滤罐(26)通过四号送料管(25)与调配罐(28)相连通，四号送料管(25)上设置有二号送料泵(27)；

所述调配罐(28)的侧壁上设置有配料液进料斗(29)，调配罐(28)通过五号送料管(31)与缓冲罐(32)相连通，五号送料管(31)上设置有三号送料泵(30)；所述缓冲罐(32)放置在低位基座(43)上，缓冲罐(32)顶部的位置高度高于调配罐(28)顶部的位置高度；所述缓冲罐(32)通过六号送料管(33)与均质机(34)相连通，均质机(34)通过七号送料管(35)与高位罐(37)相连通，七号送料管(35)上设置有四号送料泵(36)；所述高位罐(37)放置在高位基座(44)上，高位罐(37)顶部的位置高度高于缓冲罐(32)顶部的位置高度，高位罐(37)连通有八号送料管(38)，八号送料管(38)与下游的罐装设备相接；

所述酶解罐(10)具有内壁和外壁，内壁与外壁之间形成夹层腔(41)，夹层腔(41)连通有一号蒸汽运输管(19)，一号蒸汽运输管(19)与蒸汽罐(22)相连通；所述蒸汽罐(22)通过二号蒸汽运输管(39)与热水罐(23)相连通，热水罐(23)连通有总热水管(24)，总热水管(24)形成多条分支热水管，总热水管(24)通过分支热水管分别与酶解罐(10)、调配罐(28)、缓冲罐(32)、均质机(34)、高位罐(37)的内部相连通，酶解罐(10)、调配罐(28)、缓冲罐(32)、均质机(34)、高位罐(37)在底部均设置有排污口(42)；所述蒸汽罐(22)还连通有蒸汽供入管(20)，蒸汽供入管(20)上设置有蒸汽阀(21)，蒸汽供入管(20)与外部的热电蒸汽供应源相接；

所述酶解罐(10)还通过净水管(17)与净水罐(15)相连通，净水管(17)上设置有计量泵(16)；所述净水罐(15)连通有净水机(14)，净水机(14)连通有三号供水管(13)，三号供水管(13)与二号供水管(4)共同与外部的供水源相接。

2.根据权利要求1所述的海参口服液的生产装置，其特征在于：所述酶解罐(10)的外部围设有保温层。

3.根据权利要求1所述的海参口服液的生产装置，其特征在于：所述生物酶进料斗(18)、配料液进料斗(29)上均设置有定量控制流量计(40)。

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