CN209930728U - 一种用于三节滚珠滑轨的前端导向限位机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于三节滚珠滑轨的前端导向限位机构，其能解决现有结构存在的安装不可靠的问题，同时解决现有结构在对滚珠座进行限位时滚珠座易变形的问题。其包括中轨和内轨，内轨通过滚珠座滑动安装于所述中轨上，中轨、滚珠座分别设有底板，且底板的纵向两侧均设有侧壁，滚珠座的两侧壁上开设有若干滚珠保持孔，各个滚球保持孔内分别安装有滚珠，内轨与中轨之间通过若干滚珠实现滚动支承，中轨的前端安装有塑料导向件，中轨上并位于所述塑料导向件的后侧设有滚珠座的锁止限位结构；其还包括压片，塑料导向件嵌合于中轨的前端部内，压片将所述塑料导向件压紧于所轨的前端部内且压片与中轨紧固连接。

Description

一种用于三节滚珠滑轨的前端导向限位机构

技术领域

本实用新型涉及滑轨技术领域，尤其是涉及服务器滑轨技术领域，具体为一种用于三节滚珠滑轨的前端导向限位机构。

背景技术

随着物联网大数据、云存储技术的不断发展，服务器的容量尺寸越来越来，使得承载服务器的机柜趋向大型化发展，这也要求用于服务器机柜的滑轨的承载力不断增大，为此目前用于服务器机柜的滑轨多采用承载能力较高的三节式滚珠滑轨，其包括外轨、中轨和内轨，其中外轨固装于服务器机柜内侧壁上，内轨固装于抽屉式服务器承载平台外侧壁上，中轨滑动安装于外轨内，内轨同时通过滚珠机构滑动安装于中轨内，通常在安装时多是先将整个服务器滑轨装配至服务器机柜的内侧壁上，然后再将服务器滑轨的内轨与抽屉式服务器承载平台的外侧壁固接，而由于目前抽屉式服务器承载平台的重量、体积都趋向于大型化，导致其其与滑轨的内轨装配时费时费力；目前本领域内出现了先将服务器滑轨的外轨与中轨装配好后整体安装到服务器机柜的内侧壁上，而将服务器滑轨的内轨单独装配到抽屉式服务器承载平台的外侧壁上，然后只需要将已装配到抽屉式服务器承载平台上的内轨插接入中轨内即完成安装；这种安装方式虽然能够大大降低安装难度、提高装配效率，但是受到内轨与中轨之间安装间隙的影响，在内轨插接入中轨过程中易出现两者之间的卡死现象，同时在插接过程中内轨易对中轨内的滚珠机构的滚珠座产生冲击而导致滚珠座产生变形，影响滑轨的正常工作；此外，当三节式滚珠滑轨打开时，特别是内轨从中轨内抽出时，滚珠机构中的滚珠座极易随着内轨的前移而同步移动并脱离中轨。

为了解决上述问题，目前多会在服务器滑轨的中轨的前端设置导向限位结构，该导向限位结构包括一塑料导向件和一用于限位滚珠座的金属弹片，其中塑料导向件嵌装于中轨的前端，通过塑料导向件上设置的导向结构来对内轨的插接进行导向，而金属弹片则安装于中轨的塑料导向件的后侧，其能对滚珠座的移动进行限位，防止滚珠座随着内轨从中轨内抽出时从中轨中脱离，但是现有的导向限位结构在实际使用过程中常出现塑料导向件与中轨安装不可靠的问题，同时金属弹片在对滚珠座进行限位的过程中滚珠座常会出现变形从而影响整个滑轨的正常使用。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种用于三节滚珠滑轨的前端导向限位机构，其能解决现有结构存在的安装不可靠的问题，同时解决现有结构在对滚珠座进行限位时滚珠座易变形的问题。

其技术方案为，一种用于三节滚珠滑轨的前端导向限位机构，其包括中轨和内轨，所述内轨通过滚珠座滑动安装于所述中轨上，所述中轨、滚珠座分别设有底板，且底板的纵向两侧均设有侧壁，所述滚珠座的两侧壁上开设有若干滚珠保持孔，各个滚球保持孔内分别安装有滚珠，所述内轨与中轨之间通过所述若干滚珠实现滚动支承，所述中轨的前端安装有塑料导向件，所述中轨上并位于所述塑料导向件的后侧设有滚珠座的锁止限位结构，其特征在于：其还包括压片，所述塑料导向件嵌合于所述中轨的前端部内，所述压片将所述塑料导向件压紧于所述中轨的前端部内且所述压片与所述中轨紧固连接。

进一步的，所述塑料导向件包括两根平行的横向支撑部，所述两根横向支撑部均沿所述中轨的长度方向平行延伸，所述两根横向支撑部的前端分别与第一纵向支撑部垂直连接，所述两根横向支撑部的纵向外侧分别设有一体的翘起部且所述翘起部沿横向延伸，所述第一纵向支撑部的后侧端面上设有T形定位块，所述中轨的底板的前端部开设有T形定位槽，所述翘起部的纵向内侧面为内轨导向面，且所述翘起部的前端内侧面设有自前向后并朝纵向内侧渐缩的斜面，两根所述横向支撑部以及第一纵向支撑部的底面形成的底部型面与所述中轨的底板的型面配合、所述两根横向支撑部的翘起部的纵向外侧面分别与对应的中轨的侧壁内侧型面配合，所述塑料导向件嵌装入所述中轨的前端内部时所述第一纵向支撑部的后侧端面与所述中轨的前端面抵紧且所述T形定位块嵌入所述T形定位槽内。

进一步的，所述塑料导向件的两根横向支撑部之间还设有第二纵向支撑部，所述中轨的底板上开设有纵向定位槽，所述塑料导向件嵌装于所述中轨前端内部时所述第二纵向支撑部嵌入于所述纵向定位槽内。

进一步的，所述压片将所述塑料导向件的T形定位块、第二纵向支撑部压合于所述中轨的底板的T形定位槽、纵向定位槽内，所述中轨的底板上位于所述纵向定位槽的前、后侧分别开设有第一锁止孔，且位于所述纵向定位槽前侧的第一锁止孔位于所述纵向定位槽与所述 T形定位槽之间，所述压片上开设有与两个第一锁止孔一一对应的第二锁止孔，所述压片的第二锁止孔与所述中轨的底板上的第一锁止孔之间通过锁紧螺丝、螺母锁固。

进一步的，所述滚珠座的锁止限位结构包括一锁止限位弹片，所述锁止限位弹片包括固定部和限位翘起部，所述限位翘起部的前端与所述固定部的后端一体弹性连接，所述固定部固装于所述中轨的底板的外侧底面，所述中轨的底板上并靠近一侧壁的位置处开设有沿中轨长度方向延伸的第一条形槽，所述限位翘起部上并与所述第一条形槽对应的一侧端部自后向前依次设有翘起的第一限位翼片和第二限位翼片，所述第一限位翼片的顶面具有自前向后高度渐增的导向斜面，所述第一限位翼片、第二限位翼片自下而上穿过所述第一条形槽，所述滚珠座的前端开设有前端开口的导向槽，所述导向槽的后侧开设有锁止限位槽，所述滚珠座随着内轨从中轨内抽出至前端时所述第一限位翼片嵌入所述锁止限位槽内、所述第二限位翼片嵌入所述导向槽内。

更进一步的，所述锁止限位弹片的限位翘起部的后端部设有导向凸片，所述中轨的底板上开设有与所述第一条形槽的后端垂直的第二条形槽，且所述第一条形槽与第二条形槽联通形成一L形槽结构，所述导向凸片能穿过所述第二条形槽。

进一步的，两个所述横向支撑部的翘起部分别具有凸出于所述横向支撑部后端面的凸缘，所述凸缘的纵向外侧面削薄形成缺口，所述塑料导向件嵌入于所述中轨前端内部时所述凸缘纵向外侧面上的缺口与相应的中轨的侧壁面形成凹槽，所述滚珠座的两侧壁的前端面分别能卡入对应的所述凹槽内。

本实用新型的有益效果在于：其塑料导向件嵌入于中轨的前端部内并且由压片压紧，从而提高了塑料导向件与中轨之间的安装连接的可靠性，有效避免在内轨插装入中轨内时或内轨从中轨内抽出时塑料导向件与中轨之间发生位移，以保证塑料导向件的导向作用；而塑料导向件上的T形导向块、第二纵向支撑部能够分别与中轨的T形定位槽、纵向定位槽配合，从而进一步保证塑料导向件与中轨的可靠安装；另外，滚珠座的锁止限位结构能够保证对滚球座进行有效限位的同时不会对滚珠座产生推挤变形，确保整个滑轨的正常使用。

附图说明

图1为本实用新型一种用于三节滚珠滑轨的前端导向限位机构的结构示意图；

图2为本实用新型一种用于三节滚珠滑轨的前端导向限位机构的分解结构示意图；

图3为本实用新型中塑料导向件的放大结构示意图；

图4为本实用新型中锁止限位弹片的放大结构示意图。

附图标记：10-中轨，11-中轨底板，12-中轨侧壁，13-T形定位槽，14-纵向定位槽，15a- 第一锁止孔，15b-第一锁止孔，16-第一条形槽，17-第二条形槽，20-滚珠座，21-滚珠座底板， 22-滚珠座侧壁，23-滚珠，24-导向槽，25-锁止限位槽，30-塑料导向件，31-横向支撑部，32- 第一纵向支撑部，33-翘起部，331-内轨导向面，332-斜面，34-T形定位块，35-第二纵向支撑部，36-凸缘，37-缺口，38-凹槽，40-压片，41a-第二锁止孔，41b-第二锁止孔，50-锁止限位弹片，51-固定部，52-限位翘起部，53-第一限位翼片，54-第二限位翼片，55-导向斜面，56- 导向凸片。

具体实施方式

为了便于理解，本实用新型中将滑轨的长度方向定义为横向，将滑轨的宽度方向定义为纵向。

见图1和图2，本实用新型包括中轨10和内轨，内轨通过滚珠座20滑动安装于中轨10 上，中轨10包括中轨底板11，中轨底板11的纵向两侧设有相互对称的中轨侧壁12，滚珠座 20包括滚珠座底板21，滚珠座底板21的纵向两侧设有相互对称的滚珠座侧壁22，滚珠座侧壁22上开设有若干滚珠保持孔，各个滚球保持孔内分别安装有滚珠23，内轨与中轨10之间通过若干滚珠实现滚动支承，中轨10的前端安装有塑料导向件30，中轨10上并位于塑料导向件30的后侧设有滚珠座的锁止限位结构；本实用新型还包括压片40，塑料导向件30嵌合于中轨10的前端部内，压片40将塑料导向件30压紧于中轨10的前端部内且压片40与中轨10紧固连接。

见图3，塑料导向件30包括两根平行的横向支撑部31，两根横向支撑部31均沿中轨10 的长度方向平行延伸，两根横向支撑部31的前端分别与第一纵向支撑部32垂直连接，两根横向支撑部31的纵向外侧分别设有一体的翘起部33且翘起部33沿横向延伸，第一纵向支撑部32的后侧端面上设有T形定位块34，中轨底板11的前端部开设有T形定位槽13，翘起部33的纵向内侧面为内轨导向面331，且翘起部33的前端内侧面设有自前向后并朝纵向内侧渐缩的斜面332，两根横向支撑部31以及第一纵向支撑部32的底面形成的底部型面与中轨底板11的型面配合、两根横向支撑部的翘起部33的纵向外侧面分别与对应的中轨侧壁12内侧型面配合，塑料导向件30嵌装入中轨10的前端内部时第一纵向支撑部32的后侧端面与中轨10的前端面抵紧且T形定位块34嵌入T形定位槽13内；由此，塑料导向件30通过两根支撑部31以及第一纵向支撑部32的底部型面与中轨底板11的型面配合以及翘起部33纵向外侧面与对应的中轨侧壁22的内侧型面的配合能够实现与中轨10的可靠嵌合，同时通过 T形定位块34与中轨底板12上T形定位槽13的嵌合进一步保证塑料导向件30与中轨10之间的可靠定位安装，有效防止塑料导向件30出现位移；当内轨从前端插装入中轨10内时，两根横向支撑部31的翘起部33前端内侧面上的具有的自前向后并朝向纵向内侧渐缩的斜面 332能够对内轨起到快速导正的作用，而翘起部33的纵向内侧面形成的内轨导向面331则对内轨的插入起到更进一步的导向作用，有效防止内轨插装入中轨10的过程中由于两者之间存在的间隙而产生碰撞并出现上卡死的问题，保证内轨能够快速可靠地插装于中轨10内。

同时，塑料导向件30的两根横向支撑部31之间还设有第二纵向支撑部35，中轨底板12 上开设有纵向定位槽14，塑料导向件30嵌装于中轨10的前端内部时第二纵向支撑部35嵌入于纵向定位槽14内，更加确保了塑料导向件30与中轨10的可靠定位安装。

见图3，压片40将塑料导向件30的T形定位块34、第二纵向支撑部35压合于中轨底板 11的T形定位槽13、纵向定位槽14内，中轨底板11上位于纵向定位槽14的前、后侧分别开设有第一锁止孔15a、15b，且第一锁止孔15a位于纵向定位槽14与T形定位槽13之间，压片40上开设有与两个第一锁止孔15a、15b一一对应的第二锁止孔41a、41b，压片40的第二锁止孔41a、41b与中轨底板11上的第一锁止孔15a、15b之间通过锁紧螺丝、螺母锁固(附图中锁紧螺丝、螺丝未表达)；压片40能够将塑料导向件30压紧于中轨10的前端部内，从而更进一步保证塑料导向件30与中轨10之间的可靠安装。

滚珠座的锁止限位结构包括一锁止限位弹片50，见图4，锁止限位弹片50包括固定部 51和限位翘起部52，限位翘起部52的前端与固定部51的后端一体弹性连接，固定部51固装于中轨底板11的外侧底面，中轨底板11上并靠近一侧壁的位置处开设有沿中轨长度方向延伸的第一条形槽16，限位翘起部52上并与第一条形槽16对应的一侧端部自后向前依次设有翘起的第一限位翼片53和第二限位翼片54，第一限位翼片53的顶面具有自前向后高度渐增的导向斜面55，第一限位翼片53、第二限位翼片54自下而上穿过第一条形槽16，滚珠座20的前端开设有前端开口的导向槽24，导向槽24的后侧开设有锁止限位槽25，滚珠座20 随着内轨从中轨10内抽出至前端时第一限位翼片53嵌入锁止限位槽25内、第二限位翼片 54嵌入导向槽24内；锁止限位弹片50的限位翘起部52的后端部设有导向凸片56，中轨底板11上开设有与第一条形槽16的后端垂直的第二条形槽17，且第一条形槽16与第二条形槽17联通形成一L形槽结构，导向凸片56能穿过第二条形槽17；锁止限位弹片50在自然状态下，其限位翘起部52呈翘起状态且第一限位翼片53、第二限位翼片54通过第一条形槽 16、导向凸片56通过第二条形槽17穿过中轨底板11并凸出于中轨底板11，当内轨从中轨 10内抽出时在滚珠的滚动支承的带动下，滚珠座20随着内轨一起向前端移动，滚珠座底板 21移动至锁止限位弹片50的上方时导向凸片56先被滚珠座底板21下压，导向凸片56被下压的过程同时对滚珠座20起到导向作用，而随着滚珠座20的继续前移，导向槽24的后端边缘沿着导向斜面55逐渐将第一限位翼片53下压，而当滚珠座20移动至锁止限位槽25位于第一条形槽17正上方时，限位翘起部52弹性复位，则第一限位翼片53回弹并伸入锁止限位槽25内、同时第二限位翼片54则伸入导向槽24内从而对滚珠座20进行限位锁定。

此外，两个横向支撑部31的翘起部33分别具有凸出于相应的横向支撑部31后端面的凸缘36，凸缘36的纵向外侧面削薄形成缺口37，塑料导向件30嵌入于中轨前端内部时凸缘36纵向外侧面上削薄形成的缺口37与相应的中轨侧壁12形成凹槽38，两个滚珠座侧壁22的前端面分别能卡入对应的凹槽38内，从而进一步得对滚珠座20进行限位，防止内轨抽出时滚珠座20脱离中轨并且能避免内轨插装入中轨20时内轨对滚珠座20造成冲击而产生变形。

以上对本实用新型的具体实施进行了详细说明，但内容仅为本实用新型创造的较佳实施方案，不能被认为用于限定本实用新型创造的实施范围。凡依本实用新型创造申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (7)

1.一种用于三节滚珠滑轨的前端导向限位机构，其包括中轨和内轨，所述内轨通过滚珠座滑动安装于所述中轨上，所述中轨、滚珠座分别设有底板，且底板的纵向两侧均设有侧壁，所述滚珠座的两侧壁上开设有若干滚珠保持孔，各个滚球保持孔内分别安装有滚珠，所述内轨与中轨之间通过所述若干滚珠实现滚动支承，所述中轨的前端安装有塑料导向件，所述中轨上并位于所述塑料导向件的后侧设有滚珠座的锁止限位结构，其特征在于：其还包括压片，所述塑料导向件嵌合于所述中轨的前端部内，所述压片将所述塑料导向件压紧于所述中轨的前端部内且所述压片与所述中轨紧固连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于三节滚珠滑轨的前端导向限位机构，其特征在于：所述塑料导向件包括两根平行的横向支撑部，所述两根横向支撑部均沿所述中轨的长度方向平行延伸，所述两根横向支撑部的前端分别与第一纵向支撑部垂直连接，所述两根横向支撑部的纵向外侧分别设有一体的翘起部且所述翘起部沿横向延伸，所述第一纵向支撑部的后侧端面上设有T形定位块，所述中轨的底板的前端部开设有T形定位槽，所述翘起部的纵向内侧面为内轨导向面，且所述翘起部的前端内侧面设有自前向后并朝纵向内侧渐缩的斜面，两根所述横向支撑部以及第一纵向支撑部的底面形成的底部型面与所述中轨的底板的型面配合、所述两根横向支撑部的翘起部的纵向外侧面分别与对应的中轨的侧壁内侧型面配合，所述塑料导向件嵌装入所述中轨的前端内部时所述第一纵向支撑部的后侧端面与所述中轨的前端面抵紧且所述T形定位块嵌入所述T形定位槽内。

3.根据权利要求2所述的一种用于三节滚珠滑轨的前端导向限位机构，其特征在于：所述塑料导向件的两根横向支撑部之间还设有第二纵向支撑部，所述中轨的底板上开设有纵向定位槽，所述塑料导向件嵌装于所述中轨前端内部时所述第二纵向支撑部嵌入于所述纵向定位槽内。

4.根据权利要求3所述的一种用于三节滚珠滑轨的前端导向限位机构，其特征在于：所述压片将所述塑料导向件的T形定位块、第二纵向支撑部压合于所述中轨的底板的T形定位槽、纵向定位槽内，所述中轨的底板上位于所述纵向定位槽的前、后侧分别开设有第一锁止孔，且位于所述纵向定位槽前侧的第一锁止孔位于所述纵向定位槽与所述T形定位槽之间，所述压片上开设有与两个第一锁止孔一一对应的第二锁止孔，所述压片的第二锁止孔与所述中轨的底板上的第一锁止孔之间通过锁紧螺丝、螺母锁固。

5.根据权利要求2～4中任一所述的一种用于三节滚珠滑轨的前端导向限位机构，其特征在于：所述滚珠座的锁止限位结构包括一锁止限位弹片，所述锁止限位弹片包括固定部和限位翘起部，所述限位翘起部的前端与所述固定部的后端一体弹性连接，所述固定部固装于所述中轨的底板的外侧底面，所述中轨的底板上并靠近一侧壁的位置处开设有沿中轨长度方向延伸的第一条形槽，所述限位翘起部上并与所述第一条形槽对应的一侧端部自后向前依次设有翘起的第一限位翼片和第二限位翼片，所述第一限位翼片的顶面具有自前向后高度渐增的导向斜面，所述第一限位翼片、第二限位翼片自下而上穿过所述第一条形槽，所述滚珠座的前端开设有前端开口的导向槽，所述导向槽的后侧开设有锁止限位槽，所述滚珠座随着内轨从中轨内抽出至前端时所述第一限位翼片嵌入所述锁止限位槽内、所述第二限位翼片嵌入所述导向槽内。

6.根据权利要求5所述的一种用于三节滚珠滑轨的前端导向限位机构，其特征在于：所述锁止限位弹片的限位翘起部的后端部设有导向凸片，所述中轨的底板上开设有与所述第一条形槽的后端垂直的第二条形槽，且所述第一条形槽与第二条形槽联通形成一L形槽结构，所述导向凸片能穿过所述第二条形槽。

7.根据权利要求2～4或6中任一所述的一种用于三节滚珠滑轨的前端导向限位机构，其特征在于：两个所述横向支撑部的翘起部分别具有凸出于所述横向支撑部后端面的凸缘，所述凸缘的纵向外侧面削薄形成缺口，所述塑料导向件嵌入于所述中轨前端内部时所述凸缘纵向外侧面上的缺口与相应的中轨的侧壁面形成凹槽，所述滚珠座的两侧壁的前端面分别能卡入对应的所述凹槽内。

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