CN215494853U - 一种机箱把手及机箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种机箱把手及机箱，属于服务器技术领域，包括内机箱和锁止机构，内机箱前端设有推拉部；内机箱侧面设有限位块，锁止机构包括通过限位块竖直滑动导向的锁止滑板；锁止滑板前端设有伸出内机箱的操作部，锁止滑板下端设有伸出内机箱底面的卡扣部；内机箱与锁止滑板间连接有使锁止滑板具有向下拉力的拉簧。通过拉簧对锁止滑板下拉，使卡扣部伸出内机箱底面，并与外机箱底面卡扣，实现内机箱在外机箱内限位的稳定性和牢靠性；通过对操作部上提，使卡扣部上移，实现外机箱对内机箱的解锁，并通过推拉部实现内机箱的抽拉，单手即可同时操作锁止机构的解锁和内机箱的抽拉，简单快捷；结构简单，占空小，利于服务器机箱空间布置。

Description

一种机箱把手及机箱

技术领域

本实用新型属于服务器技术领域，具体地说是一种机箱把手及机箱。

背景技术

在服务器机房内，会使用外机箱来容纳安装多个内机箱，以减少对空间的占用。内机箱通过推拉在外机箱内实现进出使用。为了操作便捷，会在内机箱外部设置操作把手，便于推拉；同时为了机箱使用的稳定性，会单独在内机箱与外机箱之间设置锁止机构，以实现内机箱处于外机箱内部的稳定性和牢靠性，避免随意滑出，安全性好。

现有技术中的操作把手和锁止机构通常分散设置，不但会增加操作难度，还会增加两者对于空间的占用，不利于服务器机箱空间布置。

实用新型内容

为解决现今的机箱操作把手和锁止机构通常分散设置，不但会增加操作难度，还会增加两者对于空间的占用，不利于服务器机箱空间布置的问题，本实用新型提供一种机箱把手及机箱。

本实用新型是通过下述技术方案来实现的。

一种机箱把手，包括内机箱和锁止机构，所述内机箱前端设有推拉部；所述内机箱侧面设有限位块，所述锁止机构包括通过所述限位块竖直滑动导向的锁止滑板；所述锁止滑板前端设有伸出所述内机箱的操作部，所述锁止滑板下端设有伸出所述内机箱底面的卡扣部；所述内机箱与所述锁止滑板间连接有使所述锁止滑板具有向下拉力的拉簧。通过拉簧对锁止滑板下拉，使其下端的卡扣部伸出内机箱底面，并与外机箱底面卡扣，实现内机箱在外机箱内限位的稳定性和牢靠性；通过手指伸入推拉部的通孔内，并对紧贴推拉部的操作部上提，使锁止滑板带动卡扣部上移，实现外机箱对内机箱的解锁，并通过推拉部实现内机箱的抽拉，单手即可同时操作锁止机构的解锁和内机箱的抽拉，操作简单快捷；且锁止机构的操作部与推拉部贴合设置，占用空间小，利于服务器机箱空间布置。

本实用新型的进一步改进还有，所述锁止滑板上开设有与所述限位块契合的滑槽。通过滑槽与限位块配合导向，保证对锁止滑板导向的可靠性。

本实用新型的进一步改进还有，所述限位块至少设置为两个；所述限位块为与所述滑槽契合的台阶螺帽，并通过螺钉与所述内机箱侧面固定。通过台阶螺帽对滑槽导向和限位，保证锁止滑板上下滑动的精确性、可靠性。

本实用新型的进一步改进还有，所述内机箱底面设有下定位板，所述锁止滑板上设有上定位板；所述拉簧连接所述上定位板和所述下定位板。结构简单，设计合理，占空小，加工成型容易，有效实现对拉簧的挂接安装。

本实用新型的进一步改进还有，所述内机箱侧面设有竖向的竖导向板，所述锁止滑板上设有与所述竖导向板贴合的竖滑板。通过竖导向板对竖滑板限位导向，保证锁止滑板上下滑动的精确性和可靠性。

本实用新型的进一步改进还有，所述卡扣部下端呈向下向前的倾斜状。在不操作操作部的情况下，可实现内机箱与外机箱的自动限位固定，为操作提供便利性。

本实用新型的进一步改进还有，所述内机箱的侧面和底面为一体冲压钣金成型；所述锁止机构为一体冲压钣金成型，所述操作部边沿翻折有护边。加工成型容易，便于生产制造，护边提高对操作部上提操作的舒适性。

一种机箱，包括外机箱和所述的机箱把手，所述外机箱内部设有对所述内机箱前后导向的侧板，所述外机箱底面设有与所述卡扣部卡合的卡槽。通过侧板对内机箱拆装时的导向和限位，通过卡槽对卡扣部卡合，实现内机箱在外机箱内安装的精确性和牢靠性。

本实用新型的进一步改进还有，所述外机箱底面后侧设有对所述内机箱限位的限位凸起。限位凸起有效对内机箱精确定位。

从以上技术方案可以看出，本实用新型的有益效果是：通过拉簧对锁止滑板下拉，使其下端的卡扣部伸出内机箱底面，并与外机箱底面卡扣，实现内机箱在外机箱内限位的稳定性和牢靠性；通过手指伸入推拉部的通孔内，并对紧贴推拉部的操作部上提，使锁止滑板带动卡扣部上移，实现外机箱对内机箱的解锁，并通过推拉部实现内机箱的抽拉，单手即可同时操作锁止机构的解锁和内机箱的抽拉，操作简单快捷；且锁止机构的操作部与推拉部贴合设置，占用空间小，利于服务器机箱空间布置。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型具体实施方式的锁止机构与内机箱安装结构示意图。

图2为图1的外侧结构示意图。

图3为本实用新型具体实施方式的锁止机构结构示意图。

图4为本实用新型具体实施方式的内机箱与外机箱装配结构示意图。

图5为本实用新型具体实施方式的外机箱结构示意图。

附图中：1、内机箱，11、下定位板，12、推拉部，13、竖导向板，2、锁止机构，21、锁止滑板，22、限位块，23、滑槽，24、上定位板，25、操作部，26、卡扣部，27、竖滑板，28、拉簧，29、螺钉，3、外机箱，31、卡槽，32、侧板，33、限位凸起。

具体实施方式

为使得本实用新型的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本具体实施例中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本专利中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利保护的范围。

如图1-3所示，一种机箱把手，包括长方体形状的内机箱1和锁止机构2，所述内机箱1左右两侧面的前端向前延伸设有推拉部12，所述推拉部12呈板状结构，且其中间开设有通孔，形成对所述内机箱1推拉的把手，推拉部12的外边沿和通孔边沿翻折有护边，增加推拉操作的舒适性，防护性好；所述内机箱1的一侧面内壁前端设有限位块22，所述锁止机构2包括通过所述限位块22竖直滑动导向的锁止滑板21；所述锁止滑板21前端设有向前延伸出所述内机箱1的操作部25，所述操作部25为板状结构，并与所述推拉部12贴合，在所述内机箱1前面一侧开设有供所述操作部25伸出和供其上下滑动的槽口，槽口可对操作部25上下极限位置限位；所述锁止滑板21下端设有延伸出所述内机箱1底面的卡扣部26，所述内机箱1底面一侧设有供所述卡扣部26伸出内机箱1底面的槽口；所述内机箱1与所述锁止滑板21间连接有使所述锁止滑板21具有向下拉力的拉簧28。

通过拉簧28对锁止滑板21下拉，使其下端的卡扣部26伸出内机箱1底面，并与外机箱3底面卡扣，实现内机箱1在外机箱3内限位的稳定性和牢靠性；通过手指伸入推拉部12的通孔内，并对紧贴推拉部12的操作部25上提，使锁止滑板21带动卡扣部26上移，实现外机箱3对内机箱1的解锁，并通过推拉部12实现内机箱1的抽拉，单手即可同时操作锁止机构2的解锁和内机箱1的抽拉，操作简单快捷；且锁止机构2的操作部25与推拉部12贴合设置，占用空间小，利于服务器机箱空间布置。

如图1所示，所述锁止滑板21上开设有与所述限位块22契合的竖直方向的滑槽23。其中所述限位块22设置为两个，且呈竖直上下分布；所述限位块22为台阶螺帽，并通过螺钉29与所述内机箱1侧面固定。台阶螺帽小端直径与滑槽23宽度契合，并插入滑槽23内，对滑槽23竖直导向，且上下两个台阶螺帽与滑槽23上下边沿配合，可对锁止滑板21上下滑动的极限位置限位；台阶螺帽大端对锁止滑板21内侧限位，保证锁止滑板21上下滑动的精确性、可靠性。

如图1、2所示，所述内机箱1底面冲压成型有下定位板11，所述下定位板11冲压成型留出的空间形成供所述卡扣部26穿过的槽口；所述锁止滑板21上冲压成型有上定位板24；所述拉簧28挂接所述上定位板24和所述下定位板11之间。结构简单，设计合理，占空小，加工成型容易，有效实现对拉簧28的挂接安装。

如图1所示，所述内机箱1侧面冲压成型有竖向的竖导向板13，所述锁止滑板21上一体钣金折弯成型有与所述竖导向板13贴合的竖滑板27。通过竖导向板13对竖滑板27限位导向，保证锁止滑板21上下滑动的精确性和可靠性。

如图3所示，所述卡扣部26下端呈向下向前的倾斜状。在拉簧28拉紧状态下，卡扣部26伸出内机箱1底面，在推进到外机箱3的过程中，通过卡扣部26的倾斜结构可实现外机箱3底面对卡扣部26的自动向上顶起，到达外机箱3底面的卡槽31后，卡扣部26在拉簧28作用下自动与卡槽31卡合；在不操作操作部25的情况下，可实现内机箱1与外机箱3的自动限位固定，为操作提供便利性。

其中，所述内机箱1的侧面、后面和底面为一体冲压钣金成型；所述内机箱1前面呈截面为长方形的板式结构，并通过螺钉与所述内机箱1左右侧面固定；加工成型容易，便于生产制造；所述锁止机构2为一体冲压钣金成型，所述操作部25边沿翻折有护边，护边有效进行防护，提高对操作部25上提操作的舒适性。

如图4、5所示，一种机箱，包括外机箱3和机箱把手，所述外机箱3内部设有若干组对所述内机箱1前后导向的侧板32，每组侧板32间距与内机箱1左右间距适应；所述外机箱3底面设有与所述卡扣部26卡合的卡槽31。通过侧板32对内机箱1拆装时的导向和限位，通过卡槽31对卡扣部26卡合，实现内机箱1在外机箱3内安装的精确性和牢靠性。

如图5所示，所述外机箱3底面后侧设有对所述内机箱1后部限位的限位凸起33，所述限位凸起33为外机箱3底面冲压成型而成。限位凸起33有效对内机箱1精确定位。

本机箱把手及机箱，通过拉簧对锁止滑板下拉，使其下端的卡扣部伸出内机箱底面，并与外机箱底面卡扣，实现内机箱在外机箱内限位的稳定性和牢靠性；通过手指伸入推拉部的通孔内，并对紧贴推拉部的操作部上提，使锁止滑板带动卡扣部上移，实现外机箱对内机箱的解锁，并通过推拉部实现内机箱的抽拉，单手即可同时操作锁止机构的解锁和内机箱的抽拉，操作简单快捷；且锁止机构的操作部与推拉部贴合设置，占用空间小，利于服务器机箱空间布置。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同、相似部分互相参见即可。

本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“上”、“下”、“外侧”“内侧”等如果存在是用于区别位置上的相对关系，而不必给予定性。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (9)

1.一种机箱把手，其特征在于，包括内机箱(1)和锁止机构(2)，所述内机箱(1)前端设有推拉部(12)；所述内机箱(1)侧面设有限位块(22)，所述锁止机构(2)包括通过所述限位块(22)竖直滑动导向的锁止滑板(21)；所述锁止滑板(21)前端设有伸出所述内机箱(1)的操作部(25)，所述锁止滑板(21)下端设有伸出所述内机箱(1)底面的卡扣部(26)；所述内机箱(1)与所述锁止滑板(21)间连接有使所述锁止滑板(21)具有向下拉力的拉簧(28)。

2.根据权利要求1所述的机箱把手，其特征在于，所述锁止滑板(21)上开设有与所述限位块(22)契合的滑槽(23)。

3.根据权利要求2所述的机箱把手，其特征在于，所述限位块(22)至少设置为两个；所述限位块(22)为与所述滑槽(23)契合的台阶螺帽，并通过螺钉(29)与所述内机箱(1)侧面固定。

4.根据权利要求1所述的机箱把手，其特征在于，所述内机箱(1)底面设有下定位板(11)，所述锁止滑板(21)上设有上定位板(24)；所述拉簧(28)连接所述上定位板(24)和所述下定位板(11)。

5.根据权利要求1所述的机箱把手，其特征在于，所述内机箱(1)侧面设有竖向的竖导向板(13)，所述锁止滑板(21)上设有与所述竖导向板(13)贴合的竖滑板(27)。

6.根据权利要求1所述的机箱把手，其特征在于，所述卡扣部(26)下端呈向下向前的倾斜状。

7.根据权利要求1所述的机箱把手，其特征在于，所述内机箱(1)的侧面和底面为一体冲压钣金成型；所述锁止机构(2)为一体冲压钣金成型，所述操作部(25)边沿翻折有护边。

8.一种机箱，其特征在于，包括外机箱(3)和权利要求1-7任一项所述的机箱把手，所述外机箱(3)内部设有对所述内机箱(1)前后导向的侧板(32)，所述外机箱(3)底面设有与所述卡扣部(26)卡合的卡槽(31)。

9.根据权利要求8所述的机箱，其特征在于，所述外机箱(3)底面后侧设有对所述内机箱(1)限位的限位凸起(33)。

Images