CN109098547B - 一种离合装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及门锁配件领域，具体涉及一种离合装置，包括底座、活动设置于所述底座上的锁止件以及输出开锁动力的芯模组件，所述底座上设有型腔，所述芯模组件设于型腔内并可正向或反向转动，所述锁止件可伸入或退出所述型腔；所述锁止件伸入所述型腔时，锁止所述芯模组件至少一个方向的转动，所述锁止件退出所述型腔时，解锁所述芯模组件的转动；所述芯模组件上设有可推动所述锁止件退出型腔的推移件。将芯模组件设在底座的型腔中，通过锁止件限制芯模组件的转动，以此达到锁止以及解锁的目的，整体结构牢固可靠，不易损坏。

Description

一种离合装置

技术领域

本发明涉及门锁配件领域，具体涉及一种离合装置。

背景技术

现有的电子智能门锁细分为全自动类型和半自动类型。其中，全自动电子智能门锁又细分为单机版和联网版，全自动电子智能门锁由电机直接驱动锁体的锁舌，用户只需要经过身份权限验证成功后，无需进行额外的机械动作即可把门打开，或者离家时把门关上，锁体和锁舌被电机直接驱动上锁。半自动电子智能门锁有区别于全自动电子智能门锁的地方在于，用户回家时，需要经过身份验证核实通过，用户再进行下压或者推拉前把手，通过联动结构把锁体的锁舌拉回，然后再进行推门动作实现开门，又或者用户离家情景下，上提或者推拉，人为手动通过联动结构把锁体的锁舌推出，从而实现把门关上。

而半自动电子智能门锁的离合结构在门锁行业内的设计方式通称有两种，一种是前置离合结构，另外一种是后置离合结构。前置离合结构的半自动电子智能门锁在研发设计，生产制造，售后维护都是简单化，低成本，低技术含量。但是采用前置离合结构的半自动电子智能门锁是最不安全的，不法分子可以在屋外暴力破坏门锁的前面板就可以轻松通过方钢或者类似方钢的工具，在不需要经过任何身份验证的情况下就能把锁体的锁舌拉回，实现开门进屋。

当前，采用后置离合结构的半自动电子智能门锁仅仅只是设有与连接前后面板的连轴相配合的推移件，连轴推动推移件后，把手得以转动，带动芯模组件转动，实现开门，但是，芯模组件和推移件等部件并非设置在同一腔体中，连轴和推移件均需要完成较长的活动距离后，芯模组件才得以实现转动，整体结构非常零散，在长久使用后，容易造成部件损坏甚至破裂脱落，影响门锁的使用。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种离合装置，解决现有离合装置结构零散，容易损坏甚至破裂脱落的问题。

为解决该技术问题，本发明提供一种离合装置，包括底座、活动设置于所述底座上的锁止件以及输出开锁动力的芯模组件，所述底座上设有型腔，所述芯模组件设于型腔内并可正向或反向转动，所述锁止件可伸入或退出所述型腔；所述锁止件伸入所述型腔时，锁止所述芯模组件至少一个方向的转动，所述锁止件退出所述型腔时，解锁所述芯模组件的转动；所述芯模组件上设有可推动所述锁止件退出型腔的推移件。

其中，较佳方案是：所述离合装置还包括第一解锁组件，所述芯模组件上设有用于滑动设置所述推移件的滑槽，以及连通所述滑槽的第一通孔，所述型腔底部设有第二通孔，所述第一解锁组件穿过所述第一通孔及第二通孔驱动连接所述推移件。

其中，较佳方案是：所述滑槽为曲面滑槽，所述推移件为与所述曲面滑槽形状相适应的曲形件，所述第一解锁组件与所述曲形件的一端转动连接，所述曲形件的另一端可在所述第一解锁组件的驱动下伸出所述曲面滑槽推动所述锁止件退出型腔。

其中，较佳方案是：所述芯模组件上垂直设有两条所述曲面滑槽，且所述两条曲面滑槽内均设有所述曲形件。

其中，较佳方案是：所述芯模组件包括相互扣合的上模和下模，所述滑槽设于所述下模上。

其中，较佳方案是：所述上模包括第一凸台，所述下模包括第二凸台，所述第一凸台抵靠所述第二凸台一侧，所述滑槽的槽口朝向所述第二凸台另一侧。

其中，较佳方案是：所述离合装置还包括驱动锁止件伸入或退出所述型腔的第二解锁组件。

其中，较佳方案是：所述第二解锁组件包括连接锁止件一端的推拉块，以及驱动推拉块移动的电机。

其中，较佳方案是：所述锁止件一端设有卡合部，所述推拉块一端设有与卡合部相配合的卡合槽，所述卡合部卡入卡合槽，使锁止件与推拉块固定连接。

其中，较佳方案是：所述底座上还设有容纳部，所述容纳部位于型腔外，所述锁止件设在容纳部上，并且，所述卡合部伸出容纳部。

其中，较佳方案是：所述锁止件和容纳部之间设有第一复位弹簧。

其中，较佳方案是：所述芯模组件还包括安装在下模上的限位腔，以及与限位腔形状相适应的限位板，所述滑槽设在限位腔上，所述限位板卡入限位腔。

其中，较佳方案是：所述限位板设有限位槽，所述推移件设有与限位槽相配合的限位部，所述限位部卡入限位槽，使限位板与推移件相互固定。

其中，较佳方案是：所述离合装置还包括第二复位弹簧，所述推移件包括推移主体、设于推移主体顶部的斜台以及沿着推移主体顶部向外延伸设置的挤压台，所述滑槽向外延伸设有一阻挡部，所述第二复位弹簧一端抵触挤压台，另一端抵触阻挡部。

其中，较佳方案是：所述限位腔和限位板均设有四个限位孔，通过螺丝穿过限位孔，使限位板固定在限位腔上；所述滑槽和限位槽均设有两个，并且，所述滑槽相互之间呈垂直方向设置，所述限位槽相互之间呈垂直方向设置。

其中，较佳方案是：所述离合装置还包括定位板，所述上模设有定位台，所述定位板设有供定位台穿过的定位孔；所述定位板还设有第一定位部，所述底座还设有第二定位部，通过螺丝穿过第一定位部和第二定位部，使定位板和底座固定连接。

本发明的有益效果在于，与现有技术相比，本发明通过设计一种离合装置，将芯模组件设在底座的型腔中，通过锁止件限制芯模组件的转动，以此达到锁止以及解锁的目的，整体结构牢固可靠，不易损坏；并且，还能通过推移件推动锁止件移动，进一步地缩短了锁止件的行程；另外，在限位腔和限位板的作用下，推移件实现导向以及提高稳固性，在锁止以及解锁的过程中不易脱落。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：

图1是本发明离合装置的爆炸图；

图2是本发明离合装置的示意图；

图3是本发明第一解锁组件和推移件的示意图；

图4是本发明上模和下模的示意图；

图5是本发明推移件的示意图。

具体实施方式

现结合附图，对本发明的较佳实施例作详细说明。

如图1至图5所示，本发明提供一种离合装置的优选实施例。

具体地，参考图1和图2，一种离合装置，所述离合装置安装在面板上，并且连接面板上的把手，所述面板安装在门板上。所述离合装置包括底座1、活动设置于所述底座1上的锁止件21以及输出开锁动力的芯模组件，所述底座1上设有型腔11，所述芯模组件设于型腔11内并可正向或反向转动，以图1为例，顺时针为正向，逆时针为反向，所述锁止件21可伸入或退出所述型腔11，以此限制芯模组件的转动。所述锁止件21伸入所述型腔11时，锁止所述芯模组件至少一个方向的转动，即是说，所述芯模组件无法朝向正向转动，或者无法朝向反向转动，亦或者既无法朝向正向转动也无法朝向反向转动，如此设置是为了芯模组件是随着把手的转动而转动，而把手既可能朝向上方转动也可能朝向下方转动，所以锁止件21可以满足任何情况。所述锁止件21退出所述型腔11时，解锁所述芯模组件的转动，此时，所述芯模组件可以随着把手进行转动，输出开锁动力，实现开门操作。将用于实现转动开门的芯模组件设在底座1的型腔11中，节省了空间资源，对于门锁一类产品而言，有极大的帮助，在保证面板更薄更轻的同时，也能够保证整体结构牢固可靠，不易损坏，使用寿命长。优选地，将所述离合装置安装在设于屋内的面板中，能够有效防止不法分子强制打开门。

进一步地，所述芯模组件上设有可推动所述锁止件21退出型腔11的推移件22，在解锁的过程中，所述推移件22推动锁止件21，使锁止件21退出型腔11，解锁所述芯模组件的转动，此时推移件22依然处在型腔11中，可随着芯模组件的转动而转动。而使用推移件22和锁止件21，能够形成两段行程，提高结构的可靠性，保证锁止件21能够顺利退出型腔11。

进一步地，参考图1，所述离合装置还包括第一解锁组件，所述第一解锁组件可为设在面板上的方轴，通过手动方式进行解锁。所述芯模组件上设有用于滑动设置所述推移件22的滑槽321，以及连通所述滑槽321的第一通孔200，所述型腔11底部设有第二通孔100，所述第一解锁组件可安装在把手上，与第一通孔200和第二通孔100连通，在进行解锁的过程中，所述第一解锁组件穿过所述第一通孔200及第二通孔100，驱动连接所述推移件22，从而驱动推移件22在滑槽321内移动，所述推移件22也就推动锁止件21退出所述型腔11，此时，所述推移件22依然在滑槽321内，即是说，依然在型腔11内；所述锁止件21和容纳部12之间设有第一复位弹簧212，在锁止的过程中，所述芯模组件复位，所述第一解锁组件复位，而失去了第一解锁组件的驱动作用后，所述推移件22也复位，而失去了推移件22的推动作用后，所述锁止件21在第一复位弹簧212的作用下也实现复位，所述锁止件21重新伸入型腔11中，对芯模组件实现锁止作用。

具体地，参考图1，所述芯模组件包括相互扣合的上模31和下模32，所述滑槽321设于所述下模32上。参考图4，所述上模31包括第一凸台311，所述下模32包括第二凸台322，所述第一凸台311抵靠所述第二凸台322一侧，所述滑槽321的槽口朝向所述第二凸台322另一侧。

进一步地，参考图1，所述离合装置还包括驱动锁止件21伸入或退出所述型腔11的第二解锁组件，所述第二解锁组件通过自动方式进行解锁。所述第二解锁组件包括连接锁止件21一端的推拉块41，以及驱动推拉块41移动的电机42。所述电机42启动后，驱动推拉块41移动，由于推拉块41连接锁止件21，所述锁止件21也随着推拉块41一并移动，退出所述型腔11，所述芯模组件得以实现转动。

在此，提供一种锁止件21和推拉块41的连接方式：所述锁止件21一端设有卡合部211，所述推拉块41一端设有与卡合部211相配合的卡合槽411，所述卡合部211卡入卡合槽411，使锁止件21与推拉块41固定连接。值得说明的是，所述卡合部211和卡合槽411的位置不做限定，若是所述卡合部211设在推拉块41一端，所述卡合槽411设在锁止件21一端，也应包含在本发明的保护范围内。

在本实施例中，参考图1和图2，所述底座1上还设有容纳部12，所述容纳部12位于型腔11外，并与所述底座1一体设置，所述锁止件21设在容纳部12上，并且，所述卡合部211伸出容纳部12，从而实现卡合部211和卡合槽411的配合连接。当所述推移件22推动锁止件21退出型腔11时，所述锁止件21部分退出容纳部12，该部分包括卡合部211，但不仅仅只是卡合部211，但是第一复位弹簧212受到容纳部12的阻挡作用，无法退出容纳部12，并且得到挤压，当所述第一解锁组件复位后，所述第一复位弹簧212得到释放，带动锁止件21重新伸入型腔11中。

再具体地，参考图1，所述芯模组件还包括安装在下模32上的限位腔33，以及与限位腔33形状相适应的限位板34，所述滑槽321设在限位腔33上，当所述推移件22设在滑槽321上时，所述限位板34卡入限位腔33上，使得推移件22得到牢牢固定。利用限位腔33和限位板34对推移件22的限位作用，能够带动推移件22随着限位腔33和限位板34转动而转动。优选地，所述限位板34设有限位槽341，所述推移件22设有与限位槽341相配合的限位部222，所述限位部222卡入限位槽341，使限位板34与推移件22相互固定。如此一来，所述下模32转动带动限位板34转动时，由于限位部222卡入限位槽341，也会带动推移件22随之转动，提高推移件22的可靠性，也能提高推移件22的使用寿命。

在本实施例中，参考图1和图5，所述离合装置还包括第二复位弹簧225，所述推移件22包括推移主体221、设于推移主体221顶部的斜台223以及沿着推移主体221顶部向外延伸设置的挤压台224，所述滑槽321向外延伸设有一阻挡部，所述第二复位弹簧225一端抵触挤压台224，另一端抵触阻挡部。所述斜台223有助于与第一解锁组件的逐步接触，在保证第一解锁组件驱动推移件22移动的同时，还能保证尽可能地证减小摩擦力。当所述第一解锁组件接触到斜台223时，随着第一解锁组件的逐步移动，所述推移主体221在滑槽321内滑动，所述第二复位弹簧225得到挤压台224的挤压作用；当所述第一解锁组件复位时，随着第一解锁组件的逐步移动，所述第二复位弹簧225也逐渐得到释放，所述推移主体221在滑槽321内滑动，实现复位。

优选地，参考图1，所述限位腔33和限位板34均设有四个限位孔342，通过螺丝穿过限位孔342，使限位板34牢牢固定在限位腔33上；所述滑槽321和限位槽341均设有两个，并且，所述滑槽321相互之间呈垂直方向设置，所述限位槽341相互之间呈垂直方向设置。由于把手既可能朝向上方转动也可能朝向下方转动，所述芯模组件实现解锁的转动方向也可能随之改变，设有两个滑槽321和两个限位槽341，就可以根据实际情况，决定推移件22的安装位置。

再具体地，参考图1和图2，所述离合装置还包括定位板5，所述上模31设有定位台312，所述定位板5设有供定位台312穿过的定位孔51；所述上模31和所述下模32的结构类似，所述下模32也设有定位台323，所述定位台323可穿过所述第二通孔100。所述定位板5还设有第一定位部52，所述底座1还设有第二定位部13，通过螺丝穿过第一定位部52和第二定位部13，使定位板5和底座1固定连接。当上模31和下模32相互扣合，并置于型腔11中时，所述定位台312穿过定位孔51，所述定位台323穿过第二通孔100，再固定连接第一定位部52和第二定位部13，使得芯模组件牢牢固定在型腔11中，使得离合装置成为一整体，提高离合装置的牢固性。

在此，参考图3，提供一种第一解锁组件和推移件的另一实施例。

具体地，参考图3，所述滑槽321为曲面滑槽，所述推移件22为与所述曲面滑槽形状相适应的曲形件，所述第一解锁组件23与所述曲形件的一端转动连接，可以将第一解锁组件23与曲形件一体化设置，此时，即是将曲形件包括在第一解锁组件23之中，所述第一解锁组件23与曲形件为一整体结构；所述第一解锁组件23行进移动时，所述曲形件与第一解锁组件23转动连接的一端随之移动，所述曲形件的另一端可在所述第一解锁组件23的驱动下伸出所述曲面滑槽，从而推动所述锁止件21退出型腔11；所述第一解锁组件23复位时，所述曲形件与第一解锁组件23转动连接的一端随之移动，所述曲形件的另一端可在所述第一解锁组件23的驱动下退回所述曲面滑槽。本实施例相对于上一实施例，有益之处在于结构简单，所述第一解锁组件23移动时可带动曲形件伸出或者退回曲面滑槽，无需跟上一实施例一样，既要设置用于复位的第二复位弹簧225，又要设置用于限位的限位板34。

再具体地，所述芯模组件上垂直设有两条所述曲面滑槽，且所述两条曲面滑槽内均设有所述曲形件。由于把手既可能朝向上方转动也可能朝向下方转动，所述芯模组件实现解锁的转动方向也可能随之改变，若是设有两个曲形件和两个曲面滑槽，则可以满足任意情况。

综上所述，以上仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。凡在本发明的精神和原则之内所做的任何修改，等同替换，改进等，均应包含在本发明的保护范围内。

Claims (12)

1.一种离合装置，包括底座、活动设置于所述底座上的锁止件以及输出开锁动力的芯模组件，其特征在于：所述底座上设有型腔，所述芯模组件设于型腔内并可正向或反向转动，所述锁止件可伸入或退出所述型腔；所述锁止件伸入所述型腔时，锁止所述芯模组件至少一个方向的转动，所述锁止件退出所述型腔时，解锁所述芯模组件的转动；所述芯模组件上设有可推动所述锁止件退出型腔的推移件；

所述芯模组件是随着把手的转动而转动；

所述离合装置还包括第一解锁组件，所述芯模组件上设有用于滑动设置所述推移件的滑槽，以及连通所述滑槽的第一通孔，所述型腔底部设有第二通孔，所述第一解锁组件穿过所述第一通孔及第二通孔驱动连接所述推移件；所述滑槽为曲面滑槽，所述推移件为与所述曲面滑槽形状相适应的曲形件，所述第一解锁组件与所述曲形件的一端转动连接，所述曲形件的另一端可在所述第一解锁组件的驱动下伸出所述曲面滑槽推动所述锁止件退出型腔；所述芯模组件上垂直设有两条所述曲面滑槽，且所述两条曲面滑槽内均设有所述曲形件；所述芯模组件包括相互扣合的上模和下模，所述滑槽设于所述下模上。

2.根据权利要求1所述的离合装置，其特征在于：所述上模包括第一凸台，所述下模包括第二凸台，所述第一凸台抵靠所述第二凸台一侧，所述滑槽的槽口朝向所述第二凸台另一侧。

3.根据权利要求1或2所述的离合装置，其特征在于：所述离合装置还包括驱动锁止件伸入或退出所述型腔的第二解锁组件。

4.根据权利要求3所述的离合装置，其特征在于：所述第二解锁组件包括连接锁止件一端的推拉块，以及驱动推拉块移动的电机。

5.根据权利要求4所述的离合装置，其特征在于：所述锁止件一端设有卡合部，所述推拉块一端设有与卡合部相配合的卡合槽，所述卡合部卡入卡合槽，使锁止件与推拉块固定连接。

6.根据权利要求5所述的离合装置，其特征在于：所述底座上还设有容纳部，所述容纳部位于型腔外，所述锁止件设在容纳部上，并且，所述卡合部伸出容纳部。

7.根据权利要求6所述的离合装置，其特征在于：所述锁止件和容纳部之间设有第一复位弹簧。

8.根据权利要求3所述的离合装置，其特征在于：所述芯模组件还包括安装在下模上的限位腔，以及与限位腔形状相适应的限位板，所述滑槽设在限位腔上，所述限位板卡入限位腔。

9.根据权利要求8所述的离合装置，其特征在于：所述限位板设有限位槽，所述推移件设有与限位槽相配合的限位部，所述限位部卡入限位槽，使限位板与推移件相互固定。

10.根据权利要求9所述的离合装置，其特征在于：所述离合装置还包括第二复位弹簧，所述推移件包括推移主体、设于推移主体顶部的斜台以及沿着推移主体顶部向外延伸设置的挤压台，所述滑槽向外延伸设有一阻挡部，所述第二复位弹簧一端抵触挤压台，另一端抵触阻挡部。

11.根据权利要求10所述的离合装置，其特征在于：所述限位腔和限位板均设有四个限位孔，通过螺丝穿过限位孔，使限位板固定在限位腔上；所述滑槽和限位槽均设有两个，并且，所述滑槽相互之间呈垂直方向设置，所述限位槽相互之间呈垂直方向设置。

12.根据权利要求11所述的离合装置，其特征在于：所述离合装置还包括定位板，所述上模设有定位台，所述定位板设有供定位台穿过的定位孔；所述定位板还设有第一定位部，所述底座还设有第二定位部，通过螺丝穿过第一定位部和第二定位部，使定位板和底座固定连接。