CN209930297U - 电子设备金属后盖结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种电子设备金属后盖结构，包括底板及自所述底板边缘延伸形成的边框，所述底板与所述边框围成收容腔；还包括多个收容于所述收容腔中且分别与所述底板及所述边框抵接连接的加强件；所述边框靠近所述收容腔一侧远离所述底板的一端切割形成多个凹台，所述加强件是自所述边框的凹台位置切割而成。本实用新型提供的电子设备金属后盖结构，强度高、质量轻且节约材料。

Description

电子设备金属后盖结构

【技术领域】

本实用新型涉及电子设备机械加工领域，尤其涉及一种电子设备金属后盖结构。

【背景技术】

随着物质的极大丰富及技术的不断发展，人们对产品的需求已经不再仅仅满足于产品的功能与性能，工业设计、外观做工及使用体验也都是用户选购手机的重要因素。而金属机身的电子产品，经过磨砂、拉丝、雕刻、倒脚切割等工艺后能够带来出众的质感；尽管金属材质的制作工艺的复杂程度要远远高于塑料，但是除了出众的质感以外，金属材质相对塑料拥有更高的强度，防冲击能力也会更强。

以手机后盖为例，现在的主流智能手机经常使用金属后盖或金属中框结构，这两种结构多采用为纳米注塑工艺，而在使用纳米注塑工艺的情况下均会采用 CNC加工和使用铝材，由于CNC加工成本和铝材成本较高，直接导致纳米注塑工艺整体成本高昂。为降低纳米注塑工艺成本，从CNC加工和材料使用方面入手研究，尽可能减少CNC加工时间和减少铝材使用量来降低成本，同时要能达到相同的体验效果。

目前有两种解决方案，方案一为减少CNC加工时间而采用冲压成型，但由于手机后盖结构较为复杂，侧边局部位置会比较厚，计算冲压板材厚度时通常按照最厚位置进行计算，相对大部分比较薄的位置而言此方案比较浪费材料；方案二中铝件冲压采用比较薄的板材，若想使冲压成型后的侧壁整圈敦厚达到产品需要的厚度，一般需要原基础上镦厚10％～15％左右，该方案存在一定外观风险，同时节省材料的比例不大。

鉴于此，实有必要提供一种新的电子设备金属后盖结构以克服上述缺陷。

【实用新型内容】

本实用新型的目的是提供一种结构简单、加工方便且强度高的电子设备金属后盖结构。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种电子设备金属后盖结构，包括底板及自所述底板边缘延伸形成的边框，所述底板与所述边框围成收容腔；还包括多个收容于所述收容腔中且分别与所述底板及所述边框抵接连接的加强件；所述边框靠近所述收容腔一侧且在位于远离所述底板的一端切割形成多个凹台，所述加强件是自所述边框的凹台位置切割而成。

在一个优选实施方式中，每个加强件固定于所述边框对应凹台的正下方并与所述底板抵接。

在一个优选实施方式中，所述凹台的高度不大于所述边框高度的二分之一，所述凹台的宽度不大于所述边框壁厚的二分之一。

在一个优选实施方式中，所述凹台的数量为四个，所述加强件30的数量为四个；所述底板形状为四角倒圆角的长方形，对应的所述边框形状呈四个角倒圆角的长方形，所述凹台开设于所述边框倒圆角的位置。

在一个优选实施方式中，每个加强件固定于所述边框远离对应凹台的位置并与所述底板抵接。

在一个优选实施方式中，所述底板与所述边框的材料均为金属，所述底板与所述边框一体冲压成型。

在一个优选实施方式中，所述边框为金属，所述底板的材料可以为玻璃、塑胶、陶瓷中的一种，所述底板与所述边框粘结连接。

本实用新型提供的电子设备金属后盖结构，通过在所述边框上设置加强件，且所述加强件自所述边框上开设凹台取得，既不影响所述边框的性能，又能提高所述边框的强度，且又节约了材料减轻了自重。本实用新型提供的电子设备金属后盖结构，强度高、质量轻且节约材料。

【附图说明】

图1为本实用新型提供的电子设备金属后盖结构一个实施例中一个实施方式的立体图。

图2为图1所示的区域A的局部放大图。

图3为图1所示的电子设备金属后盖结构一个实施例中另一个实施方式的立体图。

【具体实施方式】

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益技术效果更加清晰明白，以下结合附图和具体实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解的是，本说明书中描述的具体实施方式仅仅是为了解释本实用新型，并不是为了限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

请参照图1，本实用新型提供一种电子设备金属后盖结构100，包括底板10 及自底板10边缘延伸形成的边框20，底板10与边框20围成收容腔101。收容腔101用于收容并保护收容于收容腔101中的电子元件。

本实施方式中，底板10与边框20的材料均为金属，底板10与边框20一体冲压成型。在其他实施方式中，边框20为金属，底板10的材料可以为玻璃、塑胶、陶瓷中的一种，底板10与边框20粘结连接。

电子设备金属后盖结构100还包括多个收容于收容腔101中且分别与底板 10及边框20抵接连接的加强件30。加强件30用于提高底板10与边框20的强度，增强边框20的抗摔、抗挤压的能力。

在一个实施例中，在不影响边框20整体性能的前提下，边框20靠近收容腔101一侧且在位于远离底板10的一端切割形成多个凹台21，加强件30是自边框20的凹台21位置切割而成。

请参照图2，本实施方式中，每个加强件30经冲压后固定于边框20对应凹台21的正下方并与底板10抵接。由于加强件30自边框20的凹台21位置切割而出，加强件30形状对应于凹台21的位置，加强件30位于对应凹台21的正下方便于与对应的凹台21对应且使得冲压更加方便。另外，加强件30自边框20上取材，节约了材料。

进一步的，凹台21的高度不大于边框20高度的二分之一，在增强边框20 强度的同时，尽可能的节约收容腔101空间；凹台21的宽度不大于边框20壁厚的二分之一，既满足加强件30的尺寸要求，又保证切割形成凹台21后边框 20的强度。

更进一步的，凹台21的数量为四个，加强件30的数量为四个。本实施方式中，底板10形状为四角倒圆角的长方形，对应的边框20形状呈四个角倒圆角的长方形。边框20四角倒圆角，一方面由于棱角易刮伤，受力面积小，另一方面美观大方。凹台21开设于边框20倒圆角的位置，增强边框20的抗摔、抗挤压能力。

请参照图3，在其他的实施方式中，每个加强件30经冲压后固定于边框20 远离对应凹台21的位置并与底板10抵接。比如在边框20受力较少的顶端或/ 及底端开设凹台21制取加强件30，使加强件30固定于边框20受力较多的功能孔附近，既提高了边框20的强度，又无需另备材料，增加电子设备金属后盖结构100的质量。进一步的，边框20形状呈四个角倒圆角的长方形，边框20的顶端及底端为倒圆角的长方形的一对短边，而边框20的两侧边则为倒圆角的长方形的一对长边。在其他实施方式中，凹台21还可开设于边框20的任一长边位置，用于制取加强件30。

本实用新型提供的电子设备金属后盖结构100，通过在边框20上设置加强件30，且加强件30自边框20上开设凹台21取得，既不影响边框20的性能，又能提高边框20的强度，且又节约了材料减轻了自重。本实用新型提供的电子设备金属后盖结构100，强度高、质量轻且节约材料。

本实用新型并不仅仅限于说明书和实施方式中所描述，因此对于熟悉领域的人员而言可容易地实现另外的优点和修改，故在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念的精神和范围的情况下，本实用新型并不限于特定的细节、代表性的设备和这里示出与描述的图示示例。

Claims (7)

1.一种电子设备金属后盖结构，其特征在于：包括底板及自所述底板边缘延伸形成的边框，所述底板与所述边框围成收容腔；还包括多个收容于所述收容腔中且分别与所述底板及所述边框抵接连接的加强件；所述边框靠近所述收容腔一侧且在位于远离所述底板的一端切割形成多个凹台，所述加强件自所述边框的凹台位置切割而成。

2.如权利要求1所述的电子设备金属后盖结构，其特征在于：每个加强件固定于所述边框对应凹台的正下方并与所述底板抵接。

3.如权利要求2所述的电子设备金属后盖结构，其特征在于：所述凹台的高度不大于所述边框高度的二分之一，所述凹台的宽度不大于所述边框壁厚的二分之一。

4.如权利要求2所述的电子设备金属后盖结构，其特征在于：所述凹台的数量为四个，所述加强件的数量为四个；所述底板形状为四角倒圆角的长方形，对应的所述边框形状呈四个角倒圆角的长方形，所述凹台开设于所述边框倒圆角的位置。

5.如权利要求1所述的电子设备金属后盖结构，其特征在于：每个加强件固定于所述边框远离对应凹台的位置并与所述底板抵接。

6.如权利要求1所述的电子设备金属后盖结构，其特征在于：所述底板与所述边框的材料均为金属，所述底板与所述边框一体冲压成型。

7.如权利要求1所述的电子设备金属后盖结构，其特征在于：所述边框为金属，所述底板的材料可以为玻璃、塑胶、陶瓷中的一种，所述底板与所述边框粘结连接。

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