CN209927456U - 一种轴承滚柱生产用检测实验装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轴承滚柱生产用检测实验装置，包括检测平台，所述检测平台的上端面上设置有丝杠导轨，所述丝杠导轨的安装平台上设置有用于夹持圆钢的圆钢夹持机构，所述圆钢夹持机构对圆钢的夹持方向与丝杠导轨的丝杠的长度方向相同，所述丝杠导轨的一端设置有用于支撑圆钢的支撑机构，所述圆钢夹持机构带动圆钢由支撑机构上通过，所述支撑机构上设置有用于夹持探伤机探头的探头夹持机构，所述检测平台上还设置探伤机主机；使用本实用新型对待切割成滚柱的圆钢进行检测时，检测结果准确、全面，而且工人的劳动强度低。

Description

一种轴承滚柱生产用检测实验装置

技术领域

本实用新型涉及轴承生产技术领域，具体是一种轴承滚柱生产用检测实验装置。

背景技术

圆柱滚子轴承的滚柱是由圆钢切割而成，在将待切割成滚柱的圆钢进行切割前需要对其进行抽样检测，使用超声波探伤仪或者磁粉探伤仪对其表面和内部进行检测。现有的检测方法为将待检测的圆钢固定住，然后人手持探伤仪的探头沿着圆钢的长度方向对圆钢进行检测，检测一遍后，将圆钢转动一定的角度再固定住，然后再手持探头进行检测，如此循环。这样的检测方法由于是人手持探头进行移动的，人手很难保证完全沿着一条直线进行移动，这就导致对圆钢的检测不全面，检测结果不够准确，而且这种检测方法的劳动强度大，增加了工人的负担。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种轴承滚柱生产用检测实验装置，旨在改善人工手持探头对待切割成滚柱的圆钢进行检测的方法导致的检测不全面、检测结果不够准确的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轴承滚柱生产用检测实验装置，包括检测平台，所述检测平台的上端面上设置有丝杠导轨，所述丝杠导轨的安装平台上设置有用于夹持圆钢的圆钢夹持机构，所述圆钢夹持机构对圆钢的夹持方向与丝杠导轨的丝杠的长度方向相同，所述丝杠导轨的一端设置有用于支撑圆钢的支撑机构，所述圆钢夹持机构带动圆钢由支撑机构上通过，所述支撑机构上设置有用于夹持探伤机探头的探头夹持机构，所述检测平台上还设置探伤机主机。

进一步的，所述圆钢夹持机构包括固定夹持板、移动夹持板、电动缸和电动缸安装板，所述固定夹持板和移动夹持板平行设置，且其长度方向均与丝杠的长度方向相同，所述固定夹持板的内侧面上设置有第一半圆形通槽，所述移动夹持板的内侧面上对应于第一半圆形通槽的位置设置有与第一半圆形通槽尺寸相同的第二半圆形通槽；所述电动缸安装板为L形板，所述电动缸水平安装在电动缸安装板的竖向壁上，所述电动缸的运动方向垂直于固定夹持板的长度方向，所述电动缸的伸出杆的顶端连接在移动夹持板的外侧面上。

进一步的，所述第一半圆形通槽和第二半圆形通槽的槽壁上均设置有橡胶缓冲层。

进一步的，所述支撑机构包括第一U形板、第二U形板、弹簧和托辊，所述第一U形板的两个竖向壁的内侧相互对应的设置有滑槽，所述滑槽的上端延伸至第一U形板的上端，所述第一U形板横向部的上端面上设置有第一弹簧安装槽，所述弹簧的下端设置于第一弹簧安装槽中，所述第二U形板设置于第一U形板上设置的两个滑槽中，且可沿着槽壁上下自由滑动，所述第二U形板横向部的下端面上对应与第一弹簧安装槽的位置设置有第二弹簧安装槽，所述弹簧的上端位于第二弹簧安装槽中，所述托辊设置于第二U形板中；所述第一U形板竖向壁的侧壁上设置有通向滑槽的螺纹通孔，且螺纹通孔中设置有第一固定螺栓。

进一步的，所述探头夹持机构包括底座、连接杆和圆环件，所述连接杆水平设置，其一端与底座的侧壁相连，另一端与圆环件的外环壁相连，所述圆环件的环壁上沿着圆环件的圆周方向均匀的设置有三个螺纹通孔，此三个螺纹通孔上设置有第二固定螺栓，所述第二固定螺栓位于圆环件内的一端上设置有橡胶帽。

进一步的，所述底座的下端面上设置有凹槽，且凹槽中设置有磁铁。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、使用本实用新型对待切割成滚柱的圆钢进行检测时，检测结果准确且全面，而且劳动强度降低。

2、设置有支撑机构，使得圆钢沿着丝杠的长度方向水平运动时，始终与探头具有相同的距离，使得检测结果更加准确。

附图说明

图1为本实用新型一种轴承滚柱生产用检测实验装置的立体结构示意图；

图2为本实用新型一种轴承滚柱生产用检测实验装置的圆钢夹持机构的立体结构示意图；

图3为本实用新型一种轴承滚柱生产用检测实验装置的支撑机构的立体结构示意图；

图4为本实用新型一种轴承滚柱生产用检测实验装置的探头夹持机构的立体结构示意图。

图中：1-检测平台、2-丝杠导轨、201-丝杠、3-固定夹持板、4-移动夹持板、5-电动缸、6-电动缸安装板、7-橡胶缓冲层、8-第一U形板、9-第二U形板、10-弹簧、11-托辊、12-第一固定螺栓、13-底座、14-连接杆、15-圆环件、16-第二固定螺栓、17-橡胶帽、18-磁铁、19-探伤机主机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2、图3和图4，本实用新型实施例中，一种轴承滚柱生产用检测实验装置，包括检测平台1，检测平台1的上端面上设置有丝杠导轨2，丝杠导轨2的安装平台上设置有用于夹持圆钢的圆钢夹持机构，圆钢夹持机构对圆钢的夹持方向与丝杠导轨2的丝杠201的长度方向相同，丝杠导轨2的一端设置有用于支撑圆钢的支撑机构，圆钢夹持机构带动圆钢由支撑机构上通过，支撑机构上设置有用于夹持探伤机探头的探头夹持机构，检测平台1上还设置探伤机主机19。

请参阅图2，本实用新型实施例中，圆钢夹持机构包括固定夹持板3、移动夹持板4、电动缸5和电动缸安装板6，固定夹持板3和移动夹持板4平行设置，且其长度方向均与丝杠201的长度方向相同，固定夹持板3的内侧面上设置有第一半圆形通槽，移动夹持板4的内侧面上对应于第一半圆形通槽的位置设置有与第一半圆形通槽尺寸相同的第二半圆形通槽；电动缸安装板6为L形板，电动缸5水平安装在电动缸安装板6的竖向壁上，电动缸5的运动方向垂直于固定夹持板3的长度方向，电动缸5的伸出杆的顶端连接在移动夹持板4的外侧面上，电动缸5带动移动夹持板4的移动实现对圆钢的夹紧和松开；第一半圆形通槽和第二半圆形通槽的槽壁上均设置有橡胶缓冲层7，在夹紧圆钢时减少对其造成损伤。

请参阅图3，本实用新型实施例中，支撑机构包括第一U形板8、第二U形板9、弹簧10和托辊11，第一U形板8的两个竖向壁的内侧相互对应的设置有滑槽，滑槽的上端延伸至第一U形板8的上端，第一U形板8横向部的上端面上设置有第一弹簧安装槽，弹簧10的下端设置于第一弹簧安装槽中，第二U形板9设置于第一U形板8上设置的两个滑槽中，且可沿着槽壁上下自由滑动，第二U形板9横向部的下端面上对应与第一弹簧安装槽的位置设置有第二弹簧安装槽，弹簧10的上端位于第二弹簧安装槽中，托辊11设置于第二U形板9中；第一U形板8竖向壁的侧壁上设置有通向滑槽螺纹通孔，且螺纹通孔中设置有第一固定螺栓12，根据圆钢夹持机构将圆钢夹持的高度来调整托辊11的位置，在保持圆钢水平的情况下，使托辊11的上端与圆钢的下端相接触，然后拧紧第一固定螺栓12，这样就可使圆钢沿着丝杠201的长度方向水平运动，始终与被探头夹持机构夹持的探头具有相同的距离，使得检测结果更加准确。

请参阅图4，本实用新型实施例中，探头夹持机构包括底座13、连接杆14和圆环件15，连接杆14水平设置，其一端与底座13的侧壁相连，另一端与圆环件15的外环壁相连，圆环件15的环壁上沿着圆环件15的圆周方向均匀的设置有三个螺纹通孔，此三个螺纹通孔上设置有第二固定螺栓16，第二固定螺栓16位于圆环件15内的一端上设置有橡胶帽17；底座13的下端面上设置有凹槽，且凹槽中设置有磁铁18，将探头放入圆环件15中并使用第二固定螺栓16固定住，橡胶帽17的设置使得夹紧探头时减少对其造成损伤。

本实用新型的工作原理：丝杠导轨2带动圆钢夹持机构沿着丝杠201的长度方向移动，圆钢夹持机构带动圆钢沿着丝杠201的长度方向移动，并在支撑机构的托辊11的上端通过，在此过程中探头夹持机构所夹持的探头对由托辊11上端通过的圆钢的轴体进行检测，检测的过程中，圆钢始终沿着一条直线运动，其位于探头下方的轴体始终与探头保持相同的距离，使得检测结果准确；圆钢圆周的360度均检测完后，使得对整个圆钢的检测结果全面，而且检测的过程中工人的劳动强度明显降低。

所以，使用本实用新型对待切割成滚柱的圆钢进行检测时，检测结果准确且全面，而且劳动强度降低。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种轴承滚柱生产用检测实验装置，包括检测平台(1)和圆钢夹持机构，其特征在于：所述检测平台(1)的上端面上设置有丝杠导轨(2)，所述丝杠导轨(2)的安装平台上设置有用于夹持圆钢的圆钢夹持机构，所述圆钢夹持机构对圆钢的夹持方向与丝杠导轨(2)的丝杠(201)的长度方向相同，所述丝杠导轨(2)的一端设置有用于支撑圆钢的支撑机构，所述圆钢夹持机构带动圆钢由支撑机构上通过，所述支撑机构上设置有用于夹持探伤机探头的探头夹持机构，所述检测平台(1)上还设置探伤机主机(19)。

2.根据权利要求1所述的一种轴承滚柱生产用检测实验装置，其特征在于：所述圆钢夹持机构包括固定夹持板(3)、移动夹持板(4)、电动缸(5)和电动缸安装板(6)，所述固定夹持板(3)和移动夹持板(4)平行设置，且其长度方向均与丝杠(201)的长度方向相同，所述固定夹持板(3)的内侧面上设置有第一半圆形通槽，所述移动夹持板(4)的内侧面上对应于第一半圆形通槽的位置设置有与第一半圆形通槽尺寸相同的第二半圆形通槽；所述电动缸安装板(6)为L形板，所述电动缸(5)水平安装在电动缸安装板(6)的竖向壁上，所述电动缸(5)的运动方向垂直于固定夹持板(3)的长度方向，所述电动缸(5)的伸出杆的顶端连接在移动夹持板(4)的外侧面上。

3.根据权利要求2所述的一种轴承滚柱生产用检测实验装置，其特征在于：所述第一半圆形通槽和第二半圆形通槽的槽壁上均设置有橡胶缓冲层(7)。

4.根据权利要求1所述的一种轴承滚柱生产用检测实验装置，其特征在于：所述支撑机构包括第一U形板(8)、第二U形板(9)、弹簧(10)和托辊(11)，所述第一U形板(8)的两个竖向壁的内侧相互对应的设置有滑槽，所述滑槽的上端延伸至第一U形板(8)的上端，所述第一U形板(8)横向部的上端面上设置有第一弹簧安装槽，所述弹簧(10)的下端设置于第一弹簧安装槽中，所述第二U形板(9)设置于第一U形板(8)上设置的两个滑槽中，且可沿着槽壁上下自由滑动，所述第二U形板(9)横向部的下端面上对应与第一弹簧安装槽的位置设置有第二弹簧安装槽，所述弹簧(10)的上端位于第二弹簧安装槽中，所述托辊(11)设置于第二U形板(9)中；所述第一U形板(8)竖向壁的侧壁上设置有通向滑槽螺纹通孔，且螺纹通孔中设置有第一固定螺栓(12)。

5.根据权利要求1所述的一种轴承滚柱生产用检测实验装置，其特征在于：所述探头夹持机构包括底座(13)、连接杆(14)和圆环件(15)，所述连接杆(14)水平设置，其一端与底座(13)的侧壁相连，另一端与圆环件(15)的外环壁相连，所述圆环件(15)的环壁上沿着圆环件(15)的圆周方向均匀的设置有三个螺纹通孔，此三个螺纹通孔上设置有第二固定螺栓(16)，所述第二固定螺栓(16)位于圆环件(15)内的一端上设置有橡胶帽(17)。

6.根据权利要求5所述的一种轴承滚柱生产用检测实验装置，其特征在于：所述底座(13)的下端面上设置有凹槽，且凹槽中设置有磁铁(18)。

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