CN205982175U - 一种四通道旋转涡流探伤设备 - Google Patents

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吴钱昌
张健
张瑛
王栋梁
童佩玉
杨守江
吴静江
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Abstract

本实用新型提供一种四通道旋转涡流探伤设备,具体涉及检测装置技术领域,包括电气控制柜、主机和电机,电机旋转连接有旋转盘,旋转盘设有四个涡流探头;电机连接有转动机构,转动机构连接旋转盘;转动机构与旋转盘之间设有调整座,调整座上设有导向杆,导向杆上设有支撑座,支撑座上设有导套。本实用新型增加被检测工件表面覆盖面积,同时对被检测工件进行位置调整作用,具有检测能力更强,检测精度高,使用寿命长,可靠度更高,漏报率低的效果。

Description

一种四通道旋转涡流探伤设备
技术领域
本实用新型涉及检测装置技术领域,尤其涉及一种四通道旋转涡流探伤设备。
背景技术
目前信息技术应用于各个学科领域,现代信息技术的基础包括信息采集、信息传输与信息处理,信息采集离不开传感器,传感器位于信息采集系统之首,检测与控制之前。科学研究与自动化生产过程中所要获取的各类信息,都必须通过传感器获取并转换成电信号。
涡流检测是建立在电磁感应原理基础上的一种无损检测方法,它适用于导电材料,当我们把一块导体置于交变磁场之中,在导体中就有感应电流存在,即产生涡流。涡流探伤仪是利用电磁原理对金属表面进行一种无损检测的设备。它主要应用于在线检测铜、钢、铝的管、棒材等金属生产加工的质量检验中。
一种适用于涡流探伤仪的三轴曲线运动机构(公开日为2014.08.08,申请号为201420445574.5)的实用新型,其可以对不同的曲面和不平整面进行较为精确的检测,但其只设置一个探头,被检测工件表面覆盖面积小。目前国内市场的二通道涡流旋转探伤仪只能对管、棒材直径在2~20毫米的金属材料进行探伤,二通道旋转探头覆盖面积有限。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种四通道旋转涡流探伤设备,增加被检测工件表面覆盖面积,同时对被检测工件进行位置调整作用,具有检测能力更强,可靠度更高,漏报率低的效果。
为了解决上述技术问题,本实用新型采用如下技术方案:一种四通道旋转涡流探伤设备,包括电气控制柜、主机和电机,电机旋转连接有旋转盘,旋转盘设有四个涡流探头;电机连接有转动机构,转动机构连接旋转盘;转动机构与旋转盘之间设有调整座,调整座上设有导向杆,导向杆上设有支撑座,支撑座上设有导套。
优选的,所述四个涡流探头以旋转盘的中心旋转对称设置,四个涡流探头能对被检测工件的四个面进行检测工作,而且四个涡流探头与工件之间的检测距离相同,降低检测误差。
优选的,所述导套的中心点设于旋转盘的中垂线上,便于对工件的导向作用。
优选的,所述导向杆中设有第一固定孔,支撑座的侧面设有凸起部,凸起部中设有第二固定孔,第二固定孔与第一固定孔之间设有固定螺栓,当支撑座在导向杆上的位置调整完成后,在第二固定孔与第一固定孔之间通入固定螺栓,实现支撑座固定在导向杆上,便于调整导套与旋转盘之间的距离。
优选的,所述调整座上设有滑槽,导向杆的底部设有滑块,滑块滑动于滑槽中,实现导向杆在调整座上滑动,便于对导套的横向位置的调整。
优选的,所述导向杆上设有限位块,限位块设于滑槽中,当导套的横向位置调整完成后,将限位块插入到滑槽中,实现导向杆固定在调整座上。
本实用新型由于采用了上述技术方案,具有以下有益效果:
1、本实用新型在旋转盘上设置四个涡流探头,采用四通道旋转涡流对工件进行检测,被检测工件的表面覆盖面积更广,检测直径范围在3~35毫米金属材料。而且四个涡流探头以旋转盘的中心旋转90°对称设置,四个涡流探头能对被检测工件的四个面进行检测工作,四个涡流探头与工件之间的检测距离相同,降低检测误差。
2、本实用新型通过调整座对导套进行位置调整,主要调整导套的横向位置,调整导套与旋转盘之间的距离,使得导套对工件进行导向作用,工件在被检测前进行位置调整工作,提高检测精度。
3、本实用新型中电机通过转动机构连接旋转盘,在相同的生产线速度,对伤点的检出能力一致的情况下,本实用新型可采用更低的速度运行,从而更好地延长设备的使用寿命。
4、本实用新型具有检测能力更强,可靠度更高,漏报率低的特点。
附图说明
图1为本实用新型一种四通道旋转涡流探伤设备的结构示意图;
图2为本实用新型中导套在调整座上进行位置调整时的结构示意图;
图3为图2的主视图;
图4为本实用新型中导向杆的结构示意图;
图5为本实用新型中支撑座的局部结构示意图。
图中标记为:1、电气控制柜;2、主机;3、电机;4、转动机构;5、旋转盘;6、涡流探头;7、调整座;8、导向杆;9、支撑座;10、导套;11、第一固定孔;12、凸起部;13、第二固定孔;14、滑槽;15、滑块;16、限位块。
具体实施方式
下面结合附图描述本实用新型的优选实施方式。
如图1-5所示,为本实用新型一种四通道旋转涡流探伤设备,包括电气控制柜1、主机2和电机3,电机3旋转连接有旋转盘5,旋转盘5设有四个涡流探头6,涡流探头6检测到伤点时,主机2进行伤点位置标记。四个涡流探头6以旋转盘5的中心旋转对称设置,四个涡流探头6能对被检测工件的四个面进行检测工作,而且四个涡流探头6与工件之间的检测距离相同,降低检测误差。电机3连接有转动机构4,转动机构4连接旋转盘5,使得电机3具有转速可调功能。
转动机构4与旋转盘5之间设有调整座7,调整座7上设有导向杆8,导向杆8上设有支撑座9,支撑座9上设有导套10。导套10的中心点设于旋转盘5的中垂线上,便于对工件的导向作用。
导向杆8中设有第一固定孔11,支撑座9的侧面设有凸起部12,凸起部12中设有第二固定孔13,第二固定孔13与第一固定孔11之间设有固定螺栓,当支撑座9在导向杆8上的位置调整完成后,在第二固定孔13与第一固定孔11之间通入固定螺栓,实现支撑座9固定在导向杆8上,便于调整导套10与旋转盘5之间的距离。调整座7上设有滑槽14,导向杆8的底部设有滑块15,滑块15滑动于滑槽14中,实现导向杆8在调整座7上滑动,便于对导套10的横向位置的调整。导向杆8上设有限位块16,限位块16设于滑槽14中,当导套10的横向位置调整完成后,将限位块16插入到滑槽14中,实现导向杆8固定在调整座7上。
本实用新型可用于检测铜、钢、铝等金属管材和棒材,一般检测的金属材料直径范围在3~35毫米。在旋转盘5上设置四个涡流探头6,采用四通道旋转涡流对工件进行检测,被检测工件的表面覆盖面积更广,而且四个涡流探头6以旋转盘5的中心旋转90°对称设置,四个涡流探头6能对被检测工件的四个面进行检测工作,四个涡流探头6与工件之间的检测距离相同,降低检测误差。本实用新型通过调整座7对导套10进行位置调整,主要调整导套10的横向位置,调整导套10与旋转盘5之间的距离,使得导套10对工件进行导向作用,工件在被检测前进行位置调整工作,提高检测精度。本实用新型中电机3通过转动机构4连接旋转盘5,在相同的生产线速度,对伤点的检出能力一致的情况下,本实用新型可采用更低的速度运行,从而更好地延长设备的使用寿命。本实用新型具有检测能力更强,可靠度更高,漏报率低的特点。
以上所述仅为实用新型创造的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型创造,凡在本实用新型创造的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型创造的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种四通道旋转涡流探伤设备,其特征在于:包括电气控制柜(1)、主机(2)和电机(3),电机(3)旋转连接有旋转盘(5),旋转盘(5)设有四个涡流探头(6);电机(3)连接有转动机构(4),转动机构(4)连接旋转盘(5);转动机构(4)与旋转盘(5)之间设有调整座(7),调整座(7)上设有导向杆(8),导向杆(8)上设有支撑座(9),支撑座(9)上设有导套(10)。
2.根据权利要求1所述的一种四通道旋转涡流探伤设备,其特征在于:四个涡流探头(6)关于旋转盘(5)的中心旋转对称设置。
3.根据权利要求1所述的一种四通道旋转涡流探伤设备,其特征在于:导套(10)的中心点设于旋转盘(5)的中垂线上。
4.根据权利要求1所述的一种四通道旋转涡流探伤设备,其特征在于:导向杆(8)中设有第一固定孔(11),支撑座(9)的侧面设有凸起部(12),凸起部(12)中设有第二固定孔(13),第二固定孔(13)与第一固定孔(11)之间设有固定螺栓。
5.根据权利要求1所述的一种四通道旋转涡流探伤设备,其特征在于:调整座(7)上设有滑槽(14),导向杆(8)的底部设有滑块(15),滑块(15)滑动于滑槽(14)中。
6.根据权利要求5所述的一种四通道旋转涡流探伤设备,其特征在于:导向杆(8)上设有限位块(16),限位块(16)设于滑槽(14)中。
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