CN208672575U - 十字差动探伤装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种十字差动探伤装置，包括用于检测工件的十字差动探头及驱动十字差动探头在工件表面滑动的驱动机构；十字差动探头包括探头部和接头部，探头部具有安装孔，安装孔的内部设有球形骨架及限制球形骨架脱离安装孔的定位轴，安装孔的内壁设有向内凹陷的线槽，线槽的一端与球形骨架的表面连通，线槽的另一端与接头部的接线孔连通。本实用新型利用差分信号辨别缺陷，解决了传统涡流检测的方向性问题，从而提高了检测灵敏度和检测质量。

Description

十字差动探伤装置

技术领域

本实用新型属于检测技术领域，特别是涉及一种探伤检测装置。

背景技术

无损检测是指在不损害或不影响被检测对象使用性能，不伤害被检测对象内部组织的前提下，利用材料内部结构异常或缺陷存在引起的热、声、光、电、磁等反应的变化，以物理或化学方法为手段，借助现代化的技术和设备器材，对试件内部及表面的结构、性质、状态及缺陷的类型、性质、数量、形状、位置、尺寸、分布及其变化进行检查和测试的方法。

探头是用来连接探伤仪和被检测工件的敏感器件，它的性能好坏直接影响到检测的效果。其种类很多，对于不同的检测对象和检测目的，往往需要使用不同类型的探头。

在现有的涡流检测中，探头在探纵长缺陷时，线圈垂直于缺陷时伤信号明显，线圈水平于缺陷时时伤信号不明显，这就容易出现漏检，而且探头与工件之间间隙范围不能控制，影响检测质量。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种十字差动探伤装置，利用差分信号辨别缺陷，解决了传统涡流检测的方向性问题，从而提高了检测灵敏度和检测质量。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：一种十字差动探伤装置，包括用于检测工件的十字差动探头及驱动所述十字差动探头在工件表面滑动的驱动机构；

所述十字差动探头包括探头部和接头部，所述探头部具有安装孔，所述安装孔的内部设有球形骨架及限制所述球形骨架脱离安装孔的定位轴，所述安装孔的内壁设有向内凹陷的线槽，所述线槽的一端与所述球形骨架的表面连通，所述线槽的另一端与所述接头部的接线孔连通；

所述球形骨架的表面设有至少一圈径向凹槽和至少一圈纬向凹槽，所述径向凹槽和所述纬向凹槽相互垂直设置，且所述径向凹槽和所述纬向凹槽缠绕有传感线圈；

所述驱动机构包括固定块、连接杆、基座和位于所述基座两侧的支撑杆，所述固定块固定于所述基座的下方，且所述固定块的内部设有弹性缓冲件，所述连接杆的上端与弹性缓冲件连接，所述连接杆的下端与所述十字差动探头连接，所述十字差动探头的两侧对称设有若干个万向轮。

进一步地说，所述球形骨架的表面设有若干个定位孔，所述定位轴设有与所述定位孔相匹配的定位柱。

进一步地说，还包括胶木连接轴，所述胶木连接轴穿过所述十字差动探头的探头部和定位轴以使定位轴固定于探头部。

进一步地说，所述径向凹槽的传感线圈的匝数和所述纬向凹槽的传感线圈的匝数相同。

进一步地说，所述弹性缓冲件为弹簧。

进一步地说，所述支撑杆的下端设有行走轮。

进一步地说，所述连接杆的上端设有限位部以限制连接杆与所述固定块分离。

进一步地说，所述定位柱设有4根，且4根所述定位柱以所述定位轴为中心对称设置。

本实用新型的有益效果至少具有以下几点：

本实用新型的球形骨架的表面设有径向凹槽和纬向凹槽，径向凹槽和纬向凹槽相互垂直设置，利用径向凹槽的传感线圈和纬向凹槽的传感线圈的差分信号辨别缺陷，提高检测的灵敏度，解决了传统涡流检测的方向性问题，从而提高了检测精度和质量；

本实用新型的驱动机构包括固定块、连接杆、基座和位于基座两侧的支撑杆，固定块固定于基座的下方，且固定块的内部设有弹性缓冲件，连接杆的上端与弹性缓冲件连接，连接杆的下端与十字差动探头连接，从而使探头与工件之间保持一定的距离，减少操作人员的工作量，提高检测质量，更佳的是，弹性缓冲件为弹簧，使探头与工件保持一定距离的同时，一定程度的缓冲被检测工件表面的不平整性。

附图说明

图1是本实用新型的十字差动探头的结构示意图；

图2是本实用新型的球形骨架的结构示意图；

图3是本实用新型的结构示意图；

附图中各部分标记如下：

十字差动探头1、探头部11、线槽111、接头部12、接线孔121、球形骨架2、径向凹槽21、纬向凹槽22、定位孔23、定位轴3、定位柱31、固定块 4、连接杆5、限位部51、基座6、支撑杆7、弹性缓冲件8、万向轮9、胶木连接轴10和行走轮100。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

实施例：一种十字差动探伤装置，如图1-图3所示，本实用新型包括用于检测工件的十字差动探头1及驱动所述十字差动探头1在工件表面滑动的驱动机构；

所述十字差动探头1包括探头部11和接头部12，所述探头部11具有安装孔，所述安装孔的内部设有球形骨架2及限制所述球形骨架2脱离安装孔的定位轴3，所述安装孔的内壁设有向内凹陷的线槽111，所述线槽111的一端与所述球形骨架2的表面连通，所述线槽111的另一端与所述接头部 12的接线孔121连通；

所述球形骨架2的表面设有至少一圈径向凹槽21和至少一圈纬向凹槽 22，所述径向凹槽21和所述纬向凹槽22相互垂直设置，且所述径向凹槽21 和所述纬向凹槽22缠绕有传感线圈；

所述驱动机构包括固定块4、连接杆5、基座6和位于所述基座6两侧的支撑杆7，所述固定块4固定于所述基座6的下方，且所述固定块4的内部设有弹性缓冲件8，所述连接杆5的上端与弹性缓冲件8连接，所述连接杆5的下端与所述十字差动探头1连接，所述十字差动探头1的两侧对称设有若干个万向轮9。

所述球形骨架2的表面设有若干个定位孔23，所述定位轴3设有与所述定位孔23相匹配的定位柱31。

还包括胶木连接轴10，所述胶木连接轴10穿过所述十字差动探头1的探头部11和定位轴3以使定位轴3固定于探头部11。

所述径向凹槽21的传感线圈的匝数和所述纬向凹槽22的传感线圈的匝数相同。

所述弹性缓冲件8为弹簧。

所述支撑杆7的下端设有行走轮100。

所述连接杆5的上端设有限位部51以限制连接杆5与所述固定块4分离。

所述定位柱31设有4根，且4根所述定位柱31以所述定位轴3为中心对称设置。

本实用新型的工作原理如下，使该装置在工件表面滑动，对探头的传感线圈施加激励电压，通过径向凹槽的传感线圈和纬向凹槽的传感线圈的差分信号辨别缺陷，解决了传统涡流检测的方向性问题，从而提高了检测精度和质量。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种十字差动探伤装置，其特征在于：包括用于检测工件的十字差动探头(1)及驱动所述十字差动探头在工件表面滑动的驱动机构；

所述十字差动探头包括探头部(11)和接头部(12)，所述探头部具有安装孔，所述安装孔的内部设有球形骨架(2)及限制所述球形骨架脱离安装孔的定位轴(3)，所述安装孔的内壁设有向内凹陷的线槽(111)，所述线槽的一端与所述球形骨架的表面连通，所述线槽的另一端与所述接头部的接线孔(121)连通；

所述球形骨架的表面设有至少一圈径向凹槽(21)和至少一圈纬向凹槽(22)，所述径向凹槽和所述纬向凹槽相互垂直设置，且所述径向凹槽和所述纬向凹槽缠绕有传感线圈；

所述驱动机构包括固定块(4)、连接杆(5)、基座(6)和位于所述基座两侧的支撑杆(7)，所述固定块固定于所述基座的下方，且所述固定块的内部设有弹性缓冲件(8)，所述连接杆的上端与弹性缓冲件连接，所述连接杆的下端与所述十字差动探头连接，所述十字差动探头的两侧对称设有若干个万向轮(9)。

2.根据权利要求1所述的十字差动探伤装置，其特征在于：所述球形骨架的表面设有若干个定位孔(23)，所述定位轴设有与所述定位孔相匹配的定位柱(31)。

3.根据权利要求1所述的十字差动探伤装置，其特征在于：还包括胶木连接轴(10)，所述胶木连接轴穿过所述十字差动探头的探头部和定位轴以使定位轴固定于探头部。

4.根据权利要求1所述的十字差动探伤装置，其特征在于：所述径向凹槽的传感线圈的匝数和所述纬向凹槽的传感线圈的匝数相同。

5.根据权利要求1所述的十字差动探伤装置，其特征在于：所述弹性缓冲件为弹簧。

6.根据权利要求1所述的十字差动探伤装置，其特征在于：所述支撑杆的下端设有行走轮(100)。

7.根据权利要求1所述的十字差动探伤装置，其特征在于：所述连接杆的上端设有限位部(51)以限制连接杆与所述固定块分离。

8.根据权利要求2所述的十字差动探伤装置，其特征在于：所述定位柱设有4根，且4根所述定位柱以所述定位轴为中心对称设置。