CN103529118B - 管具漏磁探伤系统探头 - Google Patents

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本发明公开了一种管具漏磁探伤系统探头，包括磁化线圈、固装在磁化线圈上的固定板、在圆周方向安装在固定板上的多个探鞋支杆，在每个探鞋支杆前端安装有探鞋，在固定板两侧分别安装有信号插座和接线端子，与探鞋及测厚传感器相连的信号线的另一端连接所述接线端子，接线端子通过电缆与信号插座相连，在固定板的中心通孔周围均布有多个探鞋支杆固定块，每个探鞋支杆远离探鞋的一端分别与相应的探鞋支杆固定块铰接；在固定板上设置有拉动探鞋支杆，使探鞋远离或贴紧被测管具外表面的拉动装置。该探头能在检测钻具过程中方便地通过不同直径的钻具接头，降低了劳动强度，提高了工作效率。

Description

管具漏磁探伤系统探头
技术领域
本发明涉及石油、天然气开采领域，特别是涉及一种管具漏磁探伤系统探头。
背景技术
漏磁检测技术的工作原理是：铁磁性材料在磁场中被磁化时，材料表面的缺陷使导磁率发生变化，即磁阻增大，从而使磁路中的磁通相应发生畸变，一部分磁通直接穿越缺陷，一部分磁通在材料内部绕过缺陷，还有一部分磁通同会离开材料表面，通过空气绕过缺陷再重新进入材料，进而在材料表面形成漏磁场。一般来说，材料表面裂纹越深，漏磁通越出材料表面的机会越多。工件被磁化后，磁敏感传感器沿被磁化的铁磁性材料表面扫查，拾取缺陷漏磁场，形成缺陷电信号，达到发现缺陷位置的目的。
漏磁检测系统主要由磁化器、缺陷检测装置、驱动系统、信号采集及处理系统等组成。缺陷检测装置的核心部分是探头，所述探头由磁化器以及安装在磁化器上的多个探鞋组成。多个探鞋呈圆周式排列，在探鞋上安装有传感器。
现有的管具漏磁探伤系统，在检测钻具时，由于各钻具接头处的直径不同，进行检测时，只能通过人来抬动检测装置，使其通过钻具接头后再进行检测，不仅提高了劳动强度，还降低了工作效率。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种能够在检测时方便地通过钻具接头的管具漏磁探伤系统探头。
为此，本发明的技术方案如下：
一种管具漏磁探伤系统探头，包括磁化线圈、固装在磁化线圈上且具有中心通孔的固定板、在圆周方向安装在所述固定板上的多个探鞋支杆，所述多个探鞋支杆的前端伸入磁化线圈的中心孔内，在每个探鞋支杆前端安装有探鞋，在固定板上远离磁化线圈一侧和靠近磁化线圈一侧分别安装有信号插座和接线端子，与探鞋及测厚传感器相连的信号线的另一端连接所述接线端子，接线端子通过电缆与所述信号插座相连，在所述固定板的中心通孔周围均布有多个探鞋支杆固定块，所述每个探鞋支杆远离探鞋的一端分别与相应的探鞋支杆固定块铰接；在所述固定板上设置有拉到所述探鞋支杆，使所述探鞋远离或贴紧被测管具外表面的拉动装置。
所述固定板通过一操作杆固定轴和多个螺栓固装在所述磁化线圈的外周面上。
所述拉动装置包括位于固定板外侧的探鞋复位操作杆和复位钢丝绳以及位于固定板内侧且数量均与所述探鞋支杆相同的钢丝绳固定块和抱紧拉簧，所述每个探鞋支杆由形成钝角的两段直杆构成，其中位于前端的一段与被测管具平行；所述抱紧拉簧的一端固定在固定板上，另一端固定在相应的探鞋支杆上；所述复位钢丝绳的一端连接在相应的探鞋支杆上，另一端连接在所述钢丝绳固定块上，所述探鞋复位操作杆前端通过一钢丝绳与钢丝绳固定块连接、中部铰接在所述操作杆固定轴上。
所述固定板上的中心通孔直径为50mm-330mm。在本发明的一个实施例中，所述探鞋支杆设置有8个，所述探鞋通过一探鞋连接块固定在所述探鞋支杆上。
本发明的管具漏磁探伤系统探头能够在检测钻具过程中方便地通过不同直径的钻具接头，降低了操作人员的劳动强度，能保证管具漏磁探伤系统快速准确地完成对管具的检测，提高了工作效率。
附图说明
图1是本发明的管具漏磁探伤系统探头的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的管具漏磁探伤系统探头的结构进行详细说明。
如图1所示，该管具漏磁探伤系统探头包括：磁化线圈14、固装在磁化线圈14上且具有中心通孔的固定板2、在圆周方向安装在所述固定板2上的多个探鞋支杆7。所述多个探鞋支杆7的前端伸入磁化线圈14的中心孔内，在每个探鞋支杆7前端各安装有一探鞋12，在固定板2上远离磁化线圈14一侧和靠近磁化线圈14一侧分别安装有信号插座13和接线端子3，与探鞋12及测厚传感器10相连的信号线4的另一端连接所述接线端子3，接线端子3通过电缆与信号插座13相连，在固定板2的中心通孔周围均布有多个探鞋支杆固定块5，每个探鞋支杆7远离探鞋的一端分别与相应的探鞋支杆固定块5铰接；在固定板2上设置有拉动所述探鞋支杆7，使所述探鞋12远离或贴紧被测管具外表面的拉动装置。
所述固定板2通过一操作杆固定轴8和多个螺栓固装在所述磁化线圈14的外周面上。所述拉动装置包括：位于固定板2外侧的探鞋复位操作杆1和复位钢丝绳9以及位于固定板2内侧且数量均与所述探鞋支杆7相同的钢丝绳固定块15和抱紧拉簧6。每个探鞋支杆7由形成钝角的两段直杆构成，其中位于前端的一段与被测管具平行。抱紧拉簧6的一端固定在固定板2上，另一端固定在相应的探鞋支杆7上。复位钢丝绳9的一端连接在相应的探鞋支杆7上，另一端连接在所述钢丝绳固定块15上。探鞋复位操作杆1前端通过一钢丝绳与钢丝绳固定块15连接、中部铰接在所述操作杆固定轴8上。
所述固定板2上的中心通孔直径一般为50mm-330mm，以满足不同直径管具的测试要求。在本发明的一个实施例中，所述探鞋支杆7设置有8个，所述探鞋12通过一探鞋连接块11固定在所述探鞋支杆7上。
所述的管具漏磁探伤系统探头一般由非铁磁材料如尼龙66、电木、黄铜、不锈钢、硬质塑料或铝合金制成。
本发明的管具漏磁探伤系统探头用于管具漏磁检测。在检测过程中，装在探鞋支杆7上的测厚传感器10和探鞋12能在管具径向方便地改变位置。进行探伤时，探鞋12紧贴管具本体外表面，测厚传感器10与管具本体保持一固定距离。当探头运行到管具两端的接头处时，扳动探鞋复位操作杆1，使钢丝绳固定块15产生位移，钢丝绳固定块15带动复位钢丝绳9拉动探鞋支杆7向远离管具表面的方向移动，使探鞋12离开管具一定距离，从而使探头自由通过管具接头。当漏磁探伤系统探头穿过接头后，松开探鞋复位操作杆1，从而松开复位钢丝绳9，在抱紧拉簧6的拉动下，探鞋12抱紧钻具，开始进行检测。

Claims (5)

1.一种管具漏磁探伤系统探头，包括磁化线圈(14)、固装在磁化线圈(14)上且具有中心通孔的固定板(2)、在圆周方向安装在所述固定板(2)上的多个探鞋支杆(7)，所述多个探鞋支杆(7)的前端伸入磁化线圈(14)的中心孔内，在每个探鞋支杆(7)前端安装有探鞋(12)，在固定板(2)上远离磁化线圈(14)一侧和靠近磁化线圈(14)一侧分别安装有信号插座(13)和接线端子(3)，与探鞋(12)及测厚传感器(10)相连的信号线(4)的另一端连接所述接线端子(3)，接线端子(3)通过电缆与所述信号插座(13)相连，其特征在于：在所述固定板(2)的中心通孔周围均布有多个探鞋支杆固定块(5)，所述每个探鞋支杆(7)远离探鞋的一端分别与相应的探鞋支杆固定块(5)铰接；在所述固定板(2)上设置有拉动所述探鞋支杆(7)，使所述探鞋(12)远离或贴紧被测管具外表面的拉动装置,所述拉动装置包括位于固定板(2)外侧的探鞋复位操作杆(1)和复位钢丝绳(9)以及位于固定板(2)内侧且数量均与所述探鞋支杆(7)相同的钢丝绳固定块(15)和抱紧拉簧(6)，所述每个探鞋支杆(7)由形成钝角的两段直杆构成，其中位于前端的一段与被测管具平行；所述抱紧拉簧(6)的一端固定在固定板(2)上，另一端固定在相应的探鞋支杆(7)上；所述复位钢丝绳(9)的一端连接在相应的探鞋支杆(7)上，另一端连接在所述钢丝绳固定块(15)上，所述探鞋复位操作杆(1)前端通过一钢丝绳与钢丝绳固定块(15)连接、中部铰接在操作杆固定轴(8)上。
2.根据权利要求1所述的管具漏磁探伤系统探头，其特征在于：所述固定板(2)通过一操作杆固定轴(8)和多个螺栓固装在所述磁化线圈(14)的外周面上。
3.根据权利要求1或2所述的管具漏磁探伤系统探头，其特征在于：所述固定板(2)上的中心通孔直径为50mm-330mm。
4.根据权利要求1或2所述的管具漏磁探伤系统探头，其特征在于：所述探鞋支杆(7)设置有8个。
5.根据权利要求1或2所述的管具漏磁探伤系统探头，其特征在于：所述探鞋(12)通过一探鞋连接块(11)固定在所述探鞋支杆(7)上。
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