CN209927433U - 一种按键寿命试验机的多工位敲击装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例公开了一种按键寿命试验机的多工位敲击装置，包括工作台、工位移动机体和夹具固定基座，工位移动机体上设有矩形滑槽，在矩形滑槽内安装有导向小车，导向小车上通过连接杆安装有动力传动板，动力传动板的前部设置有弹性固定板，弹性固定板的下部设置有敲轴载板，敲轴载板的底部安装有敲轴，连接杆的侧面安装有托梁，托梁上安装有动力基座，在动力基座上安装有往复电机，往复电机的驱动端与动力传动板连接；本实用新型不仅便于敲轴状态的控制，而且优化了用于控制敲轴的控制模组，通过单个敲轴载板就实现了多工位按键的敲击寿命检测，不仅提高了检测结果的可靠性和稳定性，还提高了工作效率。

Description

一种按键寿命试验机的多工位敲击装置

技术领域

本实用新型实施例涉及按键寿命检测技术领域，具体涉及一种按键寿命试验机的多工位敲击装置。

背景技术

机械键盘作为一种输入设备在许多电子设备上都需要被用到，不仅方便快捷，而且比较实用，目前，随着电子科技的发展，电子产品日新月异，因此机械键盘的种类也在顺应市场潮流不断更新。

目前，针对机械键盘，其外观形状以及键盘整体构造都在不断变化，这也给用于按键寿命检测的试验机带来了一定的困扰，导致试验机的多工位敲击装置内部的夹持工件要随着机械键盘的尺寸、厚度而不断调整，给机械键盘的寿命检测试验机提出了新的要求，同时，现有的用于机械键盘试验机设备，其内部的敲轴数量一般根据键盘的按键数量来设定的，但是直接设置数量众多的敲轴对于控制组件和动力组件来说，均具有较大的压力，而且随着敲轴数量的增加，整个试验机将会变得更加复杂，不便于长时间高负荷的进行敲击实验。另外，直接设置敲轴难以对每个敲轴的敲击频率和敲击力量进行有效的控制，对于同一组的敲击试验容易产生不同的试验结果，对于按键的整体测试来说，其试验结果具有波动性和可靠性差的缺陷。

实用新型内容

为此，本实用新型实施例提供一种按键寿命试验机的多工位敲击装置，以解决现有技术中夹持工件要随着机械键盘的尺寸、厚度而不断调整以及由于敲轴数量较多导致的控制组件复杂的问题。

为了实现上述目的，本实用新型的实施方式提供如下技术方案：

一种按键寿命试验机的多工位敲击装置，包括工作台和分别固定安装在所述工作台两端的工位移动机体和夹具固定基座，所述工位移动机体的上表面设有若干组相互平行且相互连通的矩形滑槽，在所述矩形滑槽内安装有导向小车，所述导向小车上固定安装有连接杆，所述连接杆的顶部固定安装有动力传动板，所述动力传动板上设置有滑移槽，所述滑移槽内通过卡扣的方式活动安装有连接端口，所述动力传动板的前部设置有弹性固定板，所述弹性固定板的下部设置有敲轴载板，所述敲轴载板的底部安装有若干个均匀分布的敲轴；

所述连接杆的侧面固定安装有横向设置的托梁，所述托梁的另一端设置有卡槽，所述卡槽内通过卡扣的方式活动安装有动力基座，在所述动力基座上安装有往复电机，所述往复电机的驱动端与所述动力传动板上的连接端口连接。

在本实用新型的再一个实施例中，所述夹具固定基座的上部通过夹紧基座连接有左夹板和右夹板。

在本实用新型的再一个实施例中，所述左夹板和右夹板外侧内壁上通过锁紧螺钉连接有压紧垫片，所述压紧垫片的内壁上通过圆柱销连接有调节垫片。

在本实用新型的再一个实施例中，位于所述动力基座两侧的托梁上也通过卡扣的方式安装有弹性限位桩。

在本实用新型的再一个实施例中，所述连接杆的侧面固定安装有锥形吸附座，所述锥形吸附座的底面与所述工位移动机体上表面贴合接触。

本实用新型的实施方式具有如下优点：

本实用新型的多工位敲击装置，通过导向小车的驱动作用使得连接杆在矩形滑槽内移动以达到指定的位置，并且结合往复电机驱动在竖直方向上往复驱动动力传动板发生往复运动，从而实现了敲轴在工作台平面内来回往复运动，并且在弹性固定板的末端加设敲轴载板，使得多工位的敲轴处于相同敲击力度、敲击频率等相同的状态，利用不同工位的敲轴不断敲击键盘，进而实现对键盘寿命的检测，不仅便于敲轴的状态的控制，而且优化了用于控制敲轴的控制模组，通过单个敲轴载板就实现了多工位按键的敲击寿命检测，不仅提高了检测结果的可靠性和稳定性，还提高了工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本实用新型实施方式中整体结构示意图；

图2为本实用新型实施方式中夹具结构示意图；

图3为本实用新型实施方式中矩形滑槽结构示意图。

图中：

1-工作台；2-工位移动机体；3-矩形滑槽；4-连接杆；5-动力传动板；6-往复电机；7-滑移槽；8-连接端口；9-弹性固定板；10-敲轴载板；11-夹具固定基座；12-夹紧基座；13-右夹板；14-左夹板；15-压紧垫片；16-调节垫片；17-锁紧螺钉；18-托梁；19-动力基座；20-弹性限位桩；21-锥形吸附座。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种按键寿命试验机的多工位敲击装置，主要的目的是实现机械键盘按键寿命的多工位敲击检测功能。该多工位敲击装置一般性的包括常规机械部分的工作台1和工位移动机体2，以及为动力传动板5提供驱动力的往复电机6，往复电机6采用JWYS-7788系列的微型驱动器。

具体的，如图1所示，本实用新型提供包括工作台1和分别固定安装在所述工作台1两端的工位移动机体2和夹具固定基座11。

所述工位移动机体2的上表面设有若干组相互平行且相互连通的矩形滑槽3，在所述矩形滑槽3内安装有导向小车，所述导向小车上固定安装有连接杆4，在本实施方式中，导向小车是自身具备动力的，既可以根据其自身的动力驱动来使得导向小车在矩形滑槽3内发生移动，从而达到指定的位置，进而移动连接杆4的位置达到指定的位置。

所述连接杆4的顶部固定安装有动力传动板5，所述动力传动板5上设置有滑移槽7，所述滑移槽7内通过卡扣的方式活动安装有连接端口8，所述动力传动板5的前部设置有弹性固定板9，所述弹性固定板9的下部设置有敲轴载板10，所述敲轴载板10的底部安装有若干个均匀分布的敲轴。

在本实施方式中，当动力传动板5发生上下的往复运动之后带动弹性固定板9也发生上下的往复运动，从而驱动敲轴载板10在竖直方向上发生往复运动，即只有一个敲轴载板10受到直接驱动作用发生往复运动，至于单个的敲轴则是由于敲轴载板10的往复运动而带动。换句话说就是本实施方式中的多工位是通过敲轴载板10一个结构而驱动，这种驱动方式的优势在于能够使得各个敲轴具有相同的敲击频率和敲击力量，使其不同工位上的敲轴均保持相同的敲击模拟状态，确保最终测试的准确性和可靠性。

所述连接杆4的侧面固定安装有横向设置的托梁18，所述托梁18的另一端设置有卡槽，所述卡槽内通过卡扣的方式活动安装有动力基座19，在所述动力基座19上安装有往复电机6，所述往复电机6的驱动端与所述动力传动板5上的连接端口连接。

在本实施方式中，由于在动力传动板5和托梁18上分别设置有滑移槽和卡槽，因此设置在其上的连接端口8和往复电机6可以发生相对滑动，通过这种相对滑动的方式可以调整敲击的幅度和力量，以满足不同的敲击需求。

本实施例中，动力的传输包括两个部分：

(1)采用现有技术通过设置在工位移动机体2上矩形滑槽3内的导向小车来驱动连接杆4移动，以使连接杆4处于指定的位置，由于矩形滑槽3 是平行设置的，并且在端部具有连通结构，可以在移动的过程中使得连接杆4在矩形滑槽3内向前或向后推一格，从而控制位于动力传动板5前部的敲轴相对于键盘按键的位置可以实时移动，从而对不同位置的按键实现敲击操作。

(2)往复电机6通过转换装置将转动动力转换为上下的往复运动，并且在上下运动的过程中可以推动动力传动板5向上或者向下运动，从而实现动力传动板5的往复移动，从而带动动力传动板5前部的弹性固定板9 在竖直方向上发生往复运动，通过敲轴在由夹具模块夹持的机械键盘上进行来回敲击，根据往复电机6的驱动频率实时监测按键的敲击次数，从而实现对按键敲击寿命的检测。

进一步的，所述夹具固定基座11的上部通过夹紧基座12连接有左夹板14和右夹板13，所述左夹板14和右夹板13外侧内壁上通过锁紧螺钉17 连接有压紧垫片15，所述压紧垫片15的内壁上通过圆柱销连接有调节垫片16。在上述中的夹具固定基座11，其作用的对象是一个待测试的整体对象，而不是单个按键，即拥有多组按键的待测试对象。通过这种方式只需要按照需求加设敲轴即可满足同一组多工位的敲击测试需求。

该多工位敲击装置的特征之二在于，利用夹紧基座12通过调节螺母实现对左夹板14和右夹板13的夹持功能，并且通过压紧垫片15结合调节垫片16根据机械键盘的长度、厚度等尺寸不断调整夹持角度，使得机械键盘的安装更加方便，提高了固定效果。

进一步优选的是，在本实施方式中，位于所述动力基座19两侧的托梁上也通过卡扣的方式安装有弹性限位桩20。弹性限位桩20的作用在于两个方面，其一是起到最低限位的作用，避免由于往复电机6的驱动以及其他组件的调节作用使得敲击范围过大，避免对按键产生直接的损坏作用，另外一个作用就在于弹性复位，即当往复电机6由于驱动力的作用向下敲击或者向上运动时会由于压缩和伸张的作用拉伸动力传动板5，使其处于一个相对较为稳定的范围内，保证敲击过程的可靠性和稳定性。

由于在本实施方式中的整个敲击装置只受到连接杆4的支撑作用，在长期运动中可能会产生支撑不稳定的情况，因此，为了避免出现这种情况，在连接杆4的侧面固定安装有锥形吸附座21，所述锥形吸附座21的底面与所述工位移动机体2上表面贴合接触。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (5)

1.一种按键寿命试验机的多工位敲击装置，包括工作台(1)和分别固定安装在所述工作台(1)两端的工位移动机体(2)和夹具固定基座(11)，其特征在于，所述工位移动机体(2)的上表面设有若干组相互平行且相互连通的矩形滑槽(3)，在所述矩形滑槽(3)内安装有导向小车，所述导向小车上固定安装有连接杆(4)，所述连接杆(4)的顶部固定安装有动力传动板(5)，所述动力传动板(5)上设置有滑移槽(7)，所述滑移槽(7)内通过卡扣的方式活动安装有连接端口(8)，所述动力传动板(5)的前部设置有弹性固定板(9)，所述弹性固定板(9)的下部设置有敲轴载板(10)，所述敲轴载板(10)的底部安装有若干个均匀分布的敲轴；

所述连接杆(4)的侧面固定安装有横向设置的托梁(18)，所述托梁(18)的另一端设置有卡槽，所述卡槽内通过卡扣的方式活动安装有动力基座(19)，在所述动力基座(19)上安装有往复电机(6)，所述往复电机(6)的驱动端与所述动力传动板(5)上的连接端口连接。

2.根据权利要求1所述的一种按键寿命试验机的多工位敲击装置，其特征在于，所述夹具固定基座(11)的上部通过夹紧基座(12)连接有左夹板(14)和右夹板(13)。

3.根据权利要求2所述的一种按键寿命试验机的多工位敲击装置，其特征在于，所述左夹板(14)和右夹板(13)外侧内壁上通过锁紧螺钉(17)连接有压紧垫片(15)，所述压紧垫片(15)的内壁上通过圆柱销连接有调节垫片(16)。

4.根据权利要求3所述的一种按键寿命试验机的多工位敲击装置，其特征在于，位于所述动力基座(19)两侧的托梁上也通过卡扣的方式安装有弹性限位桩(20)。

5.根据权利要求1所述的一种按键寿命试验机的多工位敲击装置，其特征在于，所述连接杆(4)的侧面固定安装有锥形吸附座(21)，所述锥形吸附座(21)的底面与所述工位移动机体(2)上表面贴合接触。

Images