CN209925336U - 一种乳化液液压缸 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种乳化液液压缸，包括缸筒，缸筒连接缸盖与导向套，缸筒内设活塞与活塞杆，导向套一侧设置导向套护板，活塞两端设置第一活塞护板与第二活塞护板，缸筒内设内筒，导向套、活塞杆与内筒的材质都为不锈钢金属。本实用新型结构设计合理，通过在缸筒内设置不锈钢内筒，投入较少的费用，降低了活塞与缸筒的磨损，导向套护板、第一活塞护板与第二活塞护板的使用，避免了导向套与活塞同乳化液长期接触而产生锈蚀，对导向套与活塞起到了很好的保护作用，延长了设备的使用寿命，节约了生产成本。

Description

一种乳化液液压缸

技术领域

本实用新型属于液压缸技术领域，尤其涉及一种乳化液液压缸。

背景技术

液压缸是通过做直线往复运动（或摆动运动）从而将液压能转换为机械能的液压执行元件，结构简单、工作可靠，在各种机械的液压系统中得到了广泛的应用。在实际生产中，随着活塞及活塞杆的循环往复运动，会对液压缸的缸体造成磨损，而磨损后的液压缸比较容易生锈，将直接影响到液压缸的正常安全使用。

实用新型内容

为了解决以上问题，本实用新型提供了一种乳化液液压缸。

本实用新型是这样实现的：一种乳化液液压缸，包括缸筒，所述缸筒的一端与缸盖焊接在一起，对缸筒起到了密封与加固的作用，乳化液在缸筒中对活塞施加作用力，当活塞在乳化液的作用下向缸盖移动时，缸盖能够承担更大的力，另一端嵌套焊接导向套，对活塞杆的移动起固定导向作用，所述缸筒内设置有活塞与活塞杆，所述活塞杆的一端与活塞的中心固定连接，另一端贯穿所述导向套，活塞在活塞杆的带动下在缸筒内做往复运动，所述缸筒上开设有第一油口与第二油口，所述第一油口设置于靠近缸盖的一端，所述第二油口设置于靠近导向套的一端，当活塞向外侧移动时，乳化液从第一油口进入，推动活塞向外侧移动；当活塞向内侧移动时，乳化液从第二油口进入，推动活塞向内侧移动，所述缸筒内部紧靠导向套的位置处设置有导向套护板，所述活塞紧靠活塞杆的一端设置有第一活塞护板，所述活塞背离活塞杆的一端设置有第二活塞护板，导向套护板对导向套起保护作用，第一活塞护板与第二活塞护板对活塞起保护作用，既防止了导向套与活塞同乳化液长期接触后产生锈蚀，又对导向套与活塞起到了加固作用，延长了使用寿命，所述缸筒内设置有内筒，所述内筒与缸筒之间通过密封胶密封连接，保证内筒与缸筒的一体性，所述内筒的一端与缸盖焊接在一起，另一端与导向套护板焊接连接，所述导向套、活塞杆与内筒的材质都为不锈钢金属，在缸筒内设置不锈钢内筒，投入较低的费用，既避免了活塞长期往复移动对缸筒造成磨损，延长了设备的使用寿命，又降低了设备的检修维护费用。

优选的，所述导向套护板与导向套之间、第一活塞护板与活塞之间、第二活塞护板与活塞之间都采用内六角沉头螺钉固定，保证连接效果，进而对导向套与活塞起到了很好的保护作用。

优选的，所述导向套护板与缸筒之间、导向套与活塞杆之间、活塞与缸筒之间都设置有O型密封圈，保证密封效果，防止乳化液对导向套与活塞造成锈蚀。

优选的，所述活塞的材质为碳钢，所述导向套护板、第一活塞护板与第二活塞护板的材质为不锈钢，费用少，保护效果好，延长了设备的使用寿命。

优选的，所述缸筒的两端与内筒的两端都采用开坡口方式焊接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构设计合理，通过在缸筒内设置不锈钢内筒，投入较少的费用，降低了活塞与缸筒的磨损，导向套护板、第一活塞护板与第二活塞护板的使用，避免了导向套与活塞同乳化液长期接触而产生锈蚀，对导向套与活塞起到了很好的保护作用，延长了设备的使用寿命，节约了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中：1.缸筒；2.缸盖；3.导向套；4.活塞；5.活塞杆；6.第一油口；7.第二油口；8.导向套护板；9.第一活塞护板；10.第二活塞护板；11.内筒；12.内六角沉头螺钉；13.O型密封圈。

具体实施方式

为了能更清楚地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进一步说明。

如图1所示的一种乳化液液压缸，包括缸筒1，所述缸筒1的一端与缸盖2焊接在一起，对缸筒1起到了密封与加固的作用，乳化液在缸筒1中对活塞4施加作用力，当活塞4在乳化液的作用下向缸盖2移动时，缸盖能够承担更大的力，另一端嵌套焊接导向套3，对活塞杆5的移动起固定导向作用，所述缸筒1内设置有活塞4与活塞杆5，所述活塞杆5的一端与活塞4的中心固定连接，另一端贯穿所述导向套3，活塞4在活塞杆5的带动下在缸筒1内做往复运动，所述缸筒1上开设有第一油口6与第二油口7，所述第一油口6设置于靠近缸盖2的一端，所述第二油口7设置于靠近导向套3的一端，当活塞4向外侧移动时，乳化液从第一油口6进入，推动活塞4向外侧移动；当活塞4向内侧移动时，乳化液从第二油口7进入，推动活塞4向内侧移动，所述缸筒1内部紧靠导向套3的位置处设置有导向套护板8，所述活塞4紧靠活塞杆5的一端设置有第一活塞护板9，所述活塞4背离活塞杆5的一端设置有第二活塞护板10，导向套护板8对导向套3起保护作用，第一活塞护板9与第二活塞护板10对活塞4起保护作用，既防止了导向套3与活塞4同乳化液长期接触后产生锈蚀，又对导向套3与活塞4起到了加固作用，所述导向套护板8与导向套3之间、第一活塞护板9与活塞4之间、第二活塞护板10与活塞4之间都采用内六角沉头螺钉12固定，保证连接效果，进而对导向套3与活塞4起到了很好的保护作用，延长了使用寿命，所述缸筒1内设置有内筒11，所述内筒11与缸筒1之间通过密封胶密封连接，保证内筒11与缸筒1的一体性，所述内筒11的一端与缸盖2焊接在一起，另一端与导向套护板8焊接连接，所述导向套护板8与缸筒1之间、导向套3与活塞杆5之间、活塞4与缸筒1之间都设置有O型密封圈13，保证密封效果，防止乳化液对导向套3与活塞4造成锈蚀，所述导向套3、活塞杆5与内筒11的材质都为不锈钢金属，在缸筒1内设置不锈钢内筒11，投入较低的费用，既避免了活塞4长期往复移动对缸筒1造成磨损，延长了设备的使用寿命，又降低了设备的检修维护费用，所述活塞4的材质为碳钢，所述导向套护板8、第一活塞护板9与第二活塞护板10的材质为不锈钢，费用少，保护效果好，延长了设备的使用寿命。

所述缸筒1的两端与内筒11的两端都采用开坡口方式焊接。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。

Claims (5)

1.一种乳化液液压缸，包括缸筒，所述缸筒的一端与缸盖焊接在一起，另一端嵌套焊接导向套，所述缸筒内设置有活塞与活塞杆，所述活塞杆的一端与活塞固定连接，另一端贯穿所述导向套，所述缸筒上开设有第一油口与第二油口，所述第一油口设置于靠近缸盖的一端，所述第二油口设置于靠近导向套的一端，其特征在于，所述缸筒内部紧靠导向套的位置处设置有导向套护板，所述活塞紧靠活塞杆的一端设置有第一活塞护板，所述活塞背离活塞杆的一端设置有第二活塞护板，所述缸筒内设置有内筒，所述内筒与缸筒之间密封连接，所述内筒的一端与缸盖焊接在一起，另一端与导向套护板焊接连接，所述导向套、活塞杆与内筒的材质都为不锈钢金属。

2.根据权利要求1所述的一种乳化液液压缸，其特征在于，所述导向套护板与导向套之间、第一活塞护板与活塞之间、第二活塞护板与活塞之间都采用内六角沉头螺钉固定。

3.根据权利要求1所述的一种乳化液液压缸，其特征在于，所述导向套护板与缸筒之间、导向套与活塞杆之间、活塞与缸筒之间都设置有O型密封圈。

4.根据权利要求1所述的一种乳化液液压缸，其特征在于，所述活塞的材质为碳钢，所述导向套护板、第一活塞护板与第二活塞护板的材质为不锈钢。

5.根据权利要求1所述的一种乳化液液压缸，其特征在于，所述缸筒的两端与内筒的两端都采用开坡口方式焊接。

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