CN209923253U - 一种干熄焦装入密封装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种干熄焦装入密封装置，包括主体、主体中间的密封机构，所述密封机构包括滑动罩，所述主体的中间固定连接有炉顶密封水槽，所述滑动罩位于炉顶密封水槽的顶端中间，所述滑动罩的顶端一侧固定连接有密封帆布，所述密封帆布的底端中间固定连接有冷却水槽，所述冷却水槽的一侧中间对应于滑动罩的位置处固定连接有溢流口，所述溢流口的一侧对应于冷却水槽的一侧固定连接有锥形下密封体；滑动罩与下部法兰采用锥形密封在滑动罩下落的过程中，锥体前期起到导向导正上密封锥体作用，下部锥体设计梯形密封结构，可有效的防止脱落，中间设置“0"型耐高温氟橡胶密封圈，减少了环境的污染和经济损失。

Description

一种干熄焦装入密封装置

技术领域

本实用新型属于密封装置技术领域，具体涉及一种干熄焦装入密封装置。

背景技术

所谓干熄焦，是相对湿熄焦而言的，是指采用惰性气体将红焦降温冷却的一种熄焦方法，在干熄焦过程中，红焦经设置在干熄炉顶部的装入料斗装入干熄炉，低温惰性气体由循环风机鼓入干熄炉冷却段红焦层内，吸收红焦显热，冷却后的焦炭从干熄炉底部排出，干熄焦在节能、环保和改善焦炭质量等方面优于湿熄焦，干熄焦是国家鼓励的节能环保技术。

现有的干熄焦装入密封装置存在着一定的问题，使用10天左右后，滑动罩与下部法兰连接的纤维布和下部料斗与下部法兰连接的纤维布出现拉扯、烧损、通洞，下部料斗与下部法兰的密封盘根外漏膨胀，造成装焦过程中大量的高温烟尘夹杂着细焦粉外溢，除尘效果不理想，影响环保，只有停产检修更换，并且使用寿命不长，结构内部空间狭小,靠近高温，检修极不安全，每次检修费时费力,严重影响干熄焦环保，污染了环境带来了经济损失的问题，为此我们提出一种干熄焦装入密封装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种干熄焦装入密封装置，以解决上述背景技术中提出的现有的干熄焦装入密封装置存在着一定的问题，使用10天左右后，滑动罩与下部法兰连接的纤维布和下部料斗与下部法兰连接的纤维布出现拉扯、烧损、通洞，下部料斗与下部法兰的密封盘根外漏膨胀，造成装焦过程中大量的高温烟尘夹杂着细焦粉外溢，除尘效果不理想，影响环保，只有停产检修更换，并且使用寿命不长，结构内部空间狭小,靠近高温，检修极不安全，每次检修费时费力,严重影响干熄焦环保，污染了环境带来了经济损失等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种干熄焦装入密封装置，包括主体、主体中间的密封机构、主体一侧的防尘机构，所述密封机构包括滑动罩，所述主体的中间固定连接有炉顶密封水槽，所述滑动罩位于炉顶密封水槽的顶端中间，所述滑动罩的顶端一侧固定连接有密封帆布，所述密封帆布的底端中间固定连接有冷却水槽，所述冷却水槽的一侧中间对应于滑动罩的位置处固定连接有溢流口，所述溢流口的一侧对应于冷却水槽的一侧固定连接有锥形下密封体，所述锥形下密封体的一侧开设有梯形密封槽，且梯形密封槽贯穿锥形下密封体的一侧表面，所述梯形密封槽的中间位置处设有耐热O型密封圈，所述冷却水槽侧一侧对应于耐热O型密封圈的位置处设有耐磨不锈钢锥形密封面。

优选的，所述防尘机构包括翻板，所述翻板位于炉顶密封水槽的中间对应于滑动罩的位置处，所述翻板的一侧中间固定连接有第一拉耳，所述滑动罩的一侧中间固定连接有第二拉耳，所述第二拉耳与第一拉耳的中间设有限位拉簧，所述翻板的一侧中间固定连接有连接螺栓，所述翻板的一侧表面设有耐高温橡胶，所述翻板的底端活动连接有铰链。

优选的，所述主体包括外接循环水，所述外接循环水位于冷却水槽的顶端中间，所述耐磨不锈钢锥形密封面的顶端一侧设有第一压板，所述第一压板的一侧顶端活动连接有密封帆布。

优选的，所述密封帆布的一侧中间设有下部料斗，所述下部料斗的一侧对应于第一压板的位置处活动连接有第二压板。

优选的，所述下部料斗的底端中间固定连接有加强筋板，所述加强筋板的顶端一侧设有固定法兰，所述加强筋板的中间设有耐高温石棉盘根。

优选的，所述加强筋板与冷却水槽的中间设有第二法兰，所述第二法兰的底端中间设有固定螺栓。

优选的，所述炉顶密封水槽的中间开设有开孔，且开孔贯穿炉顶密封水槽的顶端表面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.滑动罩与下部法兰采用锥形密封在滑动罩下落的过程中，锥体前期起到导向导正上密封锥体作用，防止跑偏，下部锥体设计梯形密封结构，可有效的防止脱落，中间设置“0"型耐高温氟橡胶密封圈，上锥体在下落的过程中与下锥体及0型密封圈形成密封，使得密封效果较好，同时经济成本较低，减少了环境的污染和经济损失。

2.下部法兰与下部料斗之通过法兰连接，中间则通过压耐高温石棉盘根铺设，不仅密封连接紧固，密封效果良好，同时加强筋板增加了安全性和稳定性，使得防止装焦过程中，内部气压对法兰焊接处的冲击，增加了安全性，降低了工作难度。

3.在下部锥体内侧设置冷却水环，在水环顶部设置进水口，接外部循环水，在水环侧面底板设置出水口，出水经炉顶水槽的溢流口排出达到循环冷却效果。

4.当经过滑动罩与下锥体的密封和下部法兰与下部料斗的法兰盘根密封后，还有极少数的粉尘，设计第3道密封，在滑动罩顶部和下部料斗上设置密封帆布，效果良好。

5.翻板的设置可在炉顶密封水槽内侧的粉尘、各种杂物、有时一侧有水一侧无水等现象出现时，减少了烟尘从炉顶密封水槽处溢出泄漏，保证了干熄焦的除尘和环保生产要求，降低了工作难度，增加了实用性和功能性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的冷却水槽放大示意图；

图3为本实用新型的限位拉簧剖视图；

图4为本实用新型的翻板俯视图。

图中：1、滑动罩；2、溢流口；3、锥形下密封体；4、梯形密封槽；5、耐热O型密封圈；6、耐磨不锈钢锥形密封面；7、外接循环水；8、第一压板；9、密封帆布；10、第二压板；11、下部料斗；12、冷却水槽；13、固定法兰；14、加强筋板；15、耐高温石棉盘根；16、第二法兰；17、固定螺栓；18、炉顶密封水槽；19、第一拉耳；20、翻板；21、连接螺栓；22、耐高温橡胶；23、铰链；24、第二拉耳；25、限位拉簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种干熄焦装入密封装置，包括主体、主体中间的密封机构、主体一侧的防尘机构，密封机构包括滑动罩1，主体的中间固定连接有炉顶密封水槽18，滑动罩1位于炉顶密封水槽18的顶端中间，滑动罩1的顶端一侧固定连接有密封帆布9，密封帆布9的底端中间固定连接有冷却水槽12，冷却水槽12的一侧中间对应于滑动罩1的位置处固定连接有溢流口2，溢流口2的一侧对应于冷却水槽12的一侧固定连接有锥形下密封体3，锥形下密封体3的一侧开设有梯形密封槽4，且梯形密封槽4贯穿锥形下密封体3的一侧表面，梯形密封槽4的中间位置处设有耐热O型密封圈5，冷却水槽12侧一侧对应于耐热O型密封圈5的位置处设有耐磨不锈钢锥形密封面6，滑动罩1与下部法兰11采用锥形密封在滑动罩1下落的过程中，锥体前期起到导向导正上密封锥体作用，下部锥体设计梯形密封结构，可有效的防止脱落，中间设置“0"型耐高温氟橡胶密封圈，上锥体在下落的过程中与下锥体及0型密封圈形成密封，使得密封效果较好，同时经济成本较低，减少了环境的污染和经济损失。

为了使得炉顶密封水槽18防尘效果更好，本实施例中，优选的，防尘机构包括翻板20，翻板20位于炉顶密封水槽18的中间对应于滑动罩1的位置处，翻板20的一侧中间固定连接有第一拉耳19，滑动罩1的一侧中间固定连接有第二拉耳24，第二拉耳24与第一拉耳19的中间设有限位拉簧25，翻板20的一侧中间固定连接有连接螺栓21，翻板20的一侧表面设有耐高温橡胶22，翻板20的底端固定连接有铰链23，翻板20的设置可在炉顶密封水槽18内侧的粉尘、各种杂物、有时一侧有水一侧无水等现象出现时，减少了烟尘从炉顶密封水槽18处溢出泄漏，保证了干熄焦的除尘和环保生产要求，降低了工作难度，增加了实用性和功能性。

为了使得密封帆布9的密封效果更好，本实施例中，优选的，主体包括外接循环水7，外接循环水7位于冷却水槽12的顶端中间，耐磨不锈钢锥形密封面6的顶端一侧设有第一压板8，第一压板8的一侧顶端活动连接有密封帆布9，下部法兰与下部料斗之通过法兰连接，中间则通过压耐高温石棉盘根15铺设，不仅密封连接紧固，密封效果良好，同时加强筋板14增加了安全性和稳定性，使得防止装焦过程中，内部气压对法兰焊接处的冲击，增加了安全性，降低了工作难度。

为了增加下部料斗11的实用性，本实施例中，优选的，密封帆布9的一侧中间设有下部料斗11，下部料斗11的一侧对应于第一压板8的位置处活动连接有第二压板10。

为了增加密封装置的紧固性，本实施例中，优选的，下部料斗11的底端中间固定连接有加强筋板14，加强筋板14的顶端一侧设有固定法兰13，加强筋板14的中间设有耐高温石棉盘根15。

为了增加密封装置的稳定性，本实施例中，优选的，加强筋板14与冷却水槽12的中间设有第二法兰16，第二法兰16的底端中间设有固定螺栓17。

为了增加炉顶密封水槽18的实用性，本实施例中，优选的，炉顶密封水槽18的中间开设有开孔，且开孔贯穿炉顶密封水槽18的顶端表面。

本实用新型的工作原理及使用流程：首先将滑动罩1位于炉顶密封水槽18的顶端中间，接着将密封帆布9固定于滑动罩1的顶端一侧，下部法兰的顶端中间固定连接有冷却水槽12，冷却水槽12的一侧底部对应于滑动罩1的位置处固定连接有溢流口2，溢流口2的一侧对应于冷却水槽12的一侧固定连接有锥形下密封体3，锥形下密封体3的一侧开设有梯形密封槽4，梯形密封槽4的中间位置处设有耐热O型密封圈5，冷却水槽12侧一侧对应于耐热O型密封圈5的位置处设有耐磨不锈钢锥形密封面6，主体包括外接循环水7，外接循环水7位于冷却水槽12的顶端中间，耐磨不锈钢锥形密封面6的顶端一侧设有第一压板8，第一压板8的一侧顶端活动连接有密封帆布9，密封帆布9的一侧中间设有下部料斗11，下部料斗11的一侧对应于第一压板8的位置处活动连接有第二压板10，下部料斗11的底端中间固定连接有加强筋板14，加强筋板14的顶端一侧设有固定法兰13，加强筋板14的中间设有耐高温石棉盘根15，加强筋板14与冷却水槽12的中间设有第二法兰16，滑动罩1与下部法兰采用锥形密封在滑动罩1下落的过程中，锥体前期起到导向导正上密封锥体作用，下部锥体设计梯形密封结构，可有效的防止脱落，中间设置“0"型耐高温氟橡胶密封圈，上锥体在下落的过程中与下锥体及0型密封圈形成密封，使得密封效果较好，同时经济成本较低，减少了环境的污染和经济损失，下部法兰与下部料斗11之通过法兰连接，中间则通过压耐高温石棉盘根15铺设，不仅密封连接紧固，密封效果良好，同时加强筋板14增加了安全性和稳定性，使得防止装焦过程中，内部气压对法兰焊接处的冲击，增加了安全性，降低了工作难度，当经过滑动罩1与下锥体的密封和下部法兰与下部料斗11的法兰盘根密封后，还有极少数的粉尘，设计第3道密封，在滑动罩1顶部和下部料斗11上设置密封帆布9，密封效果良好，极大的增加了密封装置的实用性和便捷性，同时翻板20位于滑动罩1底端且通过铰链23连接，可以自由转动，在滑动罩1的中部通过限位拉簧25连接，滑动罩1下落插入炉顶密封水槽18过程中，前期翻板20可导正滑动罩1，防止滑动罩1错位，后期翻板20通过与其连接的耐高温橡胶垫22和炉顶水槽口形成锥密封，通过限位拉簧25的压力压紧，防止少水无水时烟尘从此处泄漏，在滑动罩1提升过程中，翻板20通过限位拉簧25的拉力拉起，恢复原位置处，翻板20在圆周方向，分4块制作，4块翻板20每块在径向留有10mm间隙，防止耐热不锈钢翻板20在制造过程的变形和炉顶水槽口长时间使用槽口的变形，影响密封效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种干熄焦装入密封装置，包括主体、主体中间的密封机构、主体一侧的防尘机构，其特征在于：所述密封机构包括滑动罩(1)，所述主体的中间固定连接有炉顶密封水槽(18)，所述滑动罩(1)位于炉顶密封水槽(18)的顶端中间，所述滑动罩(1)的顶端一侧固定连接有密封帆布(9)，所述密封帆布(9)的底端中间固定连接有冷却水槽(12)，所述冷却水槽(12)的一侧中间对应于滑动罩(1)的位置处固定连接有溢流口(2)，所述溢流口(2)的一侧对应于冷却水槽(12)的一侧固定连接有锥形下密封体(3)，所述锥形下密封体(3)的一侧开设有梯形密封槽(4)，且梯形密封槽(4)贯穿锥形下密封体(3)的一侧表面，所述梯形密封槽(4)的中间位置处设有耐热O型密封圈(5)，所述冷却水槽(12)侧一侧对应于耐热O型密封圈(5)的位置处设有耐磨不锈钢锥形密封面(6)。

2.根据权利要求1所述的一种干熄焦装入密封装置，其特征在于：所述防尘机构包括翻板(20)，所述翻板(20)位于炉顶密封水槽(18)的中间对应于滑动罩(1)的位置处，所述翻板(20)的一侧中间固定连接有第一拉耳(19)，所述滑动罩(1)的一侧中间固定连接有第二拉耳(24)，所述第二拉耳(24)与第一拉耳(19)的中间设有限位拉簧(25)，所述翻板(20)的一侧中间固定连接有连接螺栓(21)，所述翻板(20)的一侧表面设有耐高温橡胶(22)，所述翻板(20)的底端活动连接有铰链(23)。

3.根据权利要求1所述的一种干熄焦装入密封装置，其特征在于：所述主体包括外接循环水(7)，所述外接循环水(7)位于冷却水槽(12)的顶端中间，所述耐磨不锈钢锥形密封面(6)的顶端一侧设有第一压板(8)，所述第一压板(8)的一侧顶端活动连接有密封帆布(9)。

4.根据权利要求1所述的一种干熄焦装入密封装置，其特征在于：所述密封帆布(9)的一侧中间设有下部料斗(11)，所述下部料斗(11)的一侧对应于第一压板(8)的位置处活动连接有第二压板(10)。

5.根据权利要求4所述的一种干熄焦装入密封装置，其特征在于：所述下部料斗(11)的底端中间固定连接有加强筋板(14)，所述加强筋板(14)的顶端一侧设有固定法兰(13)，所述加强筋板(14)的中间设有耐高温石棉盘根(15)。

6.根据权利要求5所述的一种干熄焦装入密封装置，其特征在于：所述加强筋板(14)与冷却水槽(12)的中间设有第二法兰(16)，所述第二法兰(16)的底端中间设有固定螺栓(17)。

7.根据权利要求1所述的一种干熄焦装入密封装置，其特征在于：所述炉顶密封水槽(18)的中间开设有开孔，且开孔贯穿炉顶密封水槽(18)的顶端表面。

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