CN209922468U - 自紧式集料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及集料装置领域，具体涉及自紧式集料装置，包括集料箱本体、挡体、进料口、通孔和连接件；所述集料箱本体顶壁上设置有进料口和通孔，所述集料箱本体底部开口处设置有挡体，所述挡体的上部与连接件连接，连接件的另一端穿过通孔位于集料箱本体外部，所述连接件伸出集料箱本体外的一端设置有提升件，所述集料箱本体顶部设置有凸起部。设置挡体、连接件和提升件，可以实现本装置在收集物料过程中的自密封效果，在卸料时，实现自动卸料的效果，本装置简单实用；设置凸起部，方便及时调整进料口的位置，同时可以防止本装置使用过程中造成的烟尘污染。

Description

自紧式集料装置

技术领域

本实用新型涉及集料装置领域，具体涉及自紧式集料装置的结构技术领域。

背景技术

集料箱主要用于在生产过程中将物料进行收集后，转运至其他工段使用。

现有生产中，大多数集料箱将物料转运至其他工段时，需要人工进行开关出口放料，极其不方便，且在起吊运送状态下，还存在较大的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供自紧式集料装置，在物料转运过程中，无需手动进行开关，即可实现物料的卸料。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

自紧式集料装置，包括集料箱本体、挡体、进料口、通孔和连接件，所述集料箱本体顶壁上设置有进料口和通孔，所述集料箱本体底部开口处设置有挡体，所述挡体的上部与连接件连接，连接件的另一端穿过通孔位于集料箱本体外部。

进一步地，所述连接件伸出集料箱本体外的一端设置有提升件。

进一步地，所述提升件不会穿过通孔进入集料箱本体内。

进一步地，所述集料箱本体顶壁上设置有支撑件，所述支撑件的两端固定在集料箱本体的侧壁上，所述支撑件的中部与连接件活动连接。

进一步地，所述集料箱本体底部开口处设置有密封件。

进一步地，所述集料箱本体顶部设置有凸起部。

与现有技术相比，本实用新型至少能达到以下有益效果之一：

1、设置挡体、连接件和提升件，可以实现本装置在收集物料过程中的自密封效果，在卸料时，实现自动卸料的效果，本装置简单实用。

2、设置凸起部，方便及时调整进料口的位置，同时可以防止本装置使用过程中造成的烟尘污染。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型剖面结构示意图。

图3为本实用新型卸料过程的工作状态示意图。

图中：1-集料箱本体；2-挡体；3-进料口；4-凸起部；5-通孔；6-提升件；7-连接件；8-密封件；9-支撑件；10-卸料箱；11-集料箱底部；12-出料口。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1：

如图1-图3所示，自紧式集料装置，包括集料箱本体1、挡体2、进料口3、通孔5和连接件7，集料箱本体1顶壁上设置有进料口3和通孔5，集料箱本体1底部开口处设置有挡体2，挡体2的上部与连接件7连接，连接件7的另一端穿过通孔5位于集料箱本体1外部。

集料箱本体1为带盖式箱体，在箱体盖上设置有用于进料的进料口3，箱体底部开口处设有用于卸料的出料口12，连接件7可以为钢杆，挡体2可以为钢板，且挡体2可以覆盖集料箱本体1底部开口处的出料口12，连接的一面挡体2的上部与连接件7的一端焊接，连接件7的另一端穿过箱体盖上设置的通孔5，伸出集料箱本体1的外部，且连接件7相对于集料箱本体1可活动。

工作时，将本装置置于物料排放口的下方，挡体2的底部与地面接触，由于集料箱本体1的自身重量，使集料箱本体1的底部开口处与挡体2挤压抵紧，处于相对密封状态，物料由进料口3进入集料箱本体1内，待物料收集好后，由于连接件7的另一端与挡体2连接，而挡体2覆盖集料箱本体1的出口，且与其开口处抵紧，起吊装置通过吊起连接件7伸出集料箱本体1外的一端，使集料箱本体1的底部开口处与挡体2挤压力更大，从而防止物料从集料箱本体1底部开口处流出；待物料转运至卸料处时，将本装置吊至卸料箱10的上方，卸料想10的箱体支撑住集料箱本体1的箱体，使本装置中挡体2的底部无支撑面，再通过起吊装置使连接件7继续向下位移，从而使挡体2脱离集料箱本体1的底部开口处，形成间隙，物料由形成的间隙处落入卸料想10内，完成卸料。待卸料完成后，再通过起吊装置将本装置运送至物料收集处，继续收集物料。

挡体2的另一种实施方式为圆台形或圆锥形结构，圆台面积较小底面的一端与连接件7连接，圆台面积较大底面的一端位于集料箱本体1外，相应的集料箱底部11为圆台形，出料口12设置在集料箱底部11面积较小的底面上，且出料口12为圆形，出料口12的直径小于挡体2底部截面的直径，以使在工作时，挡体2的侧面可以与集料箱底部11开口处相抵紧，起到相对密封效果。

实施例2：

如图1-图3所示，对于上述实施例，本实施例优化了提升结构。

本装置中连接件7伸出集料箱本体1外的一端设置有提升件6。提升件6可以为金属环或金属三角架，提升件6的一端焊接在连接件7上，金属环立于连接件7上，起吊装置可以直接连接提升件6来转运本装置，方便本装置与起吊装置的连接和断开。

实施例3：

如图1-图3所示，对于上述实施例，本实施例优化了提升结构。

本装置中的提升件6不会穿过通孔5进入集料箱本体1内。一种实施方式为：作为提升件6的金属环的口径大于通孔5的口径，使本装置在卸料时，连接件7向下位移时，通过提升件6使连接件7发生位移时，不至于发生连接件7和挡体2脱落的情况。

实施例4：

如图1-图3所示，对于上述实施例，本实施例优化了提升结构。

本装置集料箱本体1顶壁上设置有支撑件9，支撑件9的两端固定在集料箱本体1的侧壁上，支撑件9的中部与连接件7活动连接。支撑件9可以为钢杆，钢杆的两端焊接在集料箱本体1的侧壁上，钢杆中部设置有用于连接件7通过的通孔，当本装置工作时，提升件6位于最低位时，支撑件9可以为提升件6提供更大的支撑力，以防止长时间使用后，集料箱本体1的顶壁由于支撑提升件6而发生变形、损坏。

实施例5：

如图1所示，对于上述实施例，本实施例优化了密封结构。

本装置中集料箱本体1底部开口处设置有密封件8。密封件8的一种实施方式可以为：在集料箱本体1底部开口处设置有橡胶，使挡体2与集料箱本体1底部开口处抵紧时，密封效果更佳。

实施例6：

如图1所示，对于上述实施例，本实施例优化了除尘结构。

本装置中集料箱本体1顶部设置有凸起部4。凸起部4的一种实施方式为：在集料箱本体1顶部上设置有U型架。在将本装置起吊至集料处进行收集物料时，需要将进料口3与物料的排放口对齐，以使物料能直接通过进料口3进入集料箱本体1内，因此，当本装置通过起吊装置运送至集料处时，挡体2底部与地面快接触时，停止下降，操作人员通过操作凸起部4，是本装置发生整体转动，将进料口3位置调整好后，再继续下降，将本装置与起吊装置断开。同时，由于在收集物料时，大多数情况会产生粉尘，因此可以将吸尘管架设在凸起部4上，使其吸尘端对准进料口附近，可以将收集物料过程中产生的粉尘及时处理，提升了本装置的使用效果。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

Claims (6)

1.自紧式集料装置，其特征在于：包括集料箱本体（1）、挡体（2）、进料口（3）、通孔（5）和连接件（7）；集料箱本体（1）顶壁上设置有进料口（3）和通孔（5），集料箱本体（1）底部开口处设置有挡体（2），挡体（2）的上部与连接件（7）连接，连接件（7）的另一端穿过通孔（5）位于集料箱本体（1）外部。

2.根据权利要求1所述的自紧式集料装置，其特征在于：所述连接件（7）伸出集料箱本体（1）外的一端设置有提升件（6）。

3.根据权利要求2所述的自紧式集料装置，其特征在于：所述提升件（6）不会穿过通孔（5）进入集料箱本体（1）内。

4.根据权利要求3所述的自紧式集料装置，其特征在于：所述集料箱本体（1）顶壁上设置有支撑件（9），支撑件（9）的两端固定在集料箱本体（1）的侧壁上，支撑件（9）的中部与连接件（7）活动连接。

5.根据权利要求1所述的自紧式集料装置，其特征在于：所述集料箱本体（1）底部开口处设置有密封件（8）。

6.根据权利要求1所述的自紧式集料装置，其特征在于：所述集料箱本体（1）顶部设置有凸起部（4）。

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