CN209921664U - 一种pet打包带自动折弯机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种PET打包带自动折弯机，包括机体，所述机体的顶部表面对称设置有两个侧梁，且两个侧梁之间设置有压板，所述机体的顶部表面设置有折弯板，且折弯板处于压板的底部，其中一个所述侧梁的表面固定有撑座，且所述撑座的顶部焊接固定有撑柱，所述撑柱的顶端设置有操作盒，所述撑柱的内部开设有伸缩槽，且伸缩槽的内部设置有伸缩柱，所述伸缩柱的顶端处于撑柱的顶部，且所述伸缩柱的顶端与操作盒的底部表面固定连接；通过在操作盒的底部设置伸缩柱，使得操作盒的高度可以根据不同操作人员的使用习惯进行灵活的调整，解决了原装置无法对操作盒高度进行调节的问题，从而满足不同操作人员的使用需求。
Description
技术领域
本实用新型属于折弯机技术领域，具体涉及一种PET打包带自动折弯机。
背景技术
PET打包带又称PET塑钢打包带，是以PET为主要原料，经挤出单向拉伸成型的聚酯打包带，PET打包带是目前国际上最流行的替代钢带、钢丝、重型PP打包带的新型环保包装材料，而PET打包带在使用过程中需要用一种自动折弯机对接头处进行折弯，这种自动折弯机相比传统人工折弯，具有效率高、折弯质量高等特点，广泛运用在各种PET、PVC、PC等非金属材料的折弯。
现有的自动折弯机在使用过程中，操作人员需要频繁的对操作盒表面的操作按钮进行操作，同时通过操作盒表面的显示屏对机体运行的各项参数进行观察，但由于现有的操作盒底部的撑柱长度为固定式，且无法进行调节，使得操作盒的高度无法根据不同操作人员的使用习惯进行调整，较为不便，为此本实用新型提出一种PET打包带自动折弯机。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种PET打包带自动折弯机，以解决上述背景技术中提出的现有的自动折弯机在使用过程中，操作人员需要频繁的对操作盒表面的操作按钮进行操作，同时通过操作盒表面的显示屏对机体运行的各项参数进行观察，但由于现有的操作盒底部的撑柱长度为固定式，且无法进行调节，使得操作盒的高度无法根据不同操作人员的使用习惯进行调整，较为不便问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种PET打包带自动折弯机，包括机体，所述机体的顶部表面对称设置有两个侧梁，且两个侧梁之间设置有压板，所述机体的顶部表面设置有折弯板，且折弯板处于压板的底部，其中一个所述侧梁的表面固定有撑座，且所述撑座的顶部焊接固定有撑柱，所述撑柱的顶端设置有操作盒，所述撑柱的内部开设有伸缩槽，且伸缩槽的内部设置有伸缩柱，所述伸缩柱的顶端处于撑柱的顶部，且所述伸缩柱的顶端与操作盒的底部表面固定连接，所述伸缩柱的底端内部对称设置有第一弹簧室，且第一弹簧室的一侧连接有半球形卡块，所述半球形卡块的顶端处于撑柱的外侧表面，所述伸缩槽的两侧均匀开设有多个与半球形卡块相适配的圆形卡孔，且所述圆形卡孔与撑柱的外侧表面相通。
优选的，所述伸缩柱的顶端设有一体式的连接插头，且操作盒的底部表面开设有与连接插头相适配的连接插槽，所述连接插头通过卡合固定在连接插槽的内部。
优选的，所述连接插头的内部对称设置有两个第二弹簧室，且第二弹簧室的一侧连接有三角卡块和按压杆，所述三角卡块和按压杆为一体式结构，且所述三角卡块和按压杆的顶端均处于连接插头的外侧表面，所述连接插槽的内部两侧对称开设有与三角卡块相适配的三角卡槽。
优选的，所述三角卡槽的底端开设有倾斜面，且倾斜面的底端一直延伸至操作盒的底部表面。
优选的，所述撑座的一侧设有一体式的固定板，且固定板通过螺栓固定在其中一个侧梁的表面。
优选的，所述操作盒的前表面均匀设置有操作按钮和显示屏，且所述显示屏处于操作按钮的顶部。
优选的，所述操作盒的后表面设置有连接头，且连接线的底端与机体内部线路相连。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、通过在操作盒的底部设置伸缩柱，使得操作盒的高度可以根据不同操作人员的使用习惯进行灵活的调整，解决了原装置无法对操作盒高度进行调节的问题，从而满足不同操作人员的使用需求，提高操作人员的使用舒适度。
2、通过设置连接插头、三角卡块和按压杆，使得操作盒与伸缩柱之间的连接方式更加的简便，同时非常牢固，使得操作人员可快速的将操作盒拆下进行检修，且检修后同样可以快速的装回。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的伸缩柱与撑柱连接剖视结构示意图；
图3为本实用新型的连接插头与操作盒连接剖视结构示意图；
图4为本实用新型实施例2的结构示意图；
图5为本实用新型实施例2的图4中A区域的局部放大结构示意图；
图中：1、机体；2、折弯板；3、侧梁；4、压板；5、操作盒；6、撑柱；7、半球形卡块；8、撑座；9、按压杆；10、圆形卡孔；11、伸缩槽；12、伸缩柱；13、第一弹簧室；14、连接插头；15、第二弹簧室；16、连接插槽；17、三角卡槽；18、倾斜面；19、三角卡块；20、侧滑道；21、螺纹杆；22、紧固圈。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种PET打包带自动折弯机，包括机体1，机体1的顶部表面通过焊接对称设置有两个侧梁3，且两个侧梁3之间设置有压板4，机体1的顶部表面设置有折弯板2，且折弯板2处于压板4的底部，其中一个侧梁3的表面通过螺栓固定有撑座8，且撑座8的顶部焊接固定有撑柱6，撑柱6的顶端设置有操作盒5，撑柱6的内部开设有伸缩槽11，且伸缩槽11的内部设置有伸缩柱12，伸缩柱12的顶端处于撑柱6的顶部，且伸缩柱12的顶端与操作盒5的底部表面固定连接，伸缩柱12的底端内部对称设置有第一弹簧室13，且第一弹簧室13的一侧通过弹簧连接有半球形卡块7，半球形卡块7的顶端处于撑柱6的外侧表面，伸缩槽11的两侧均匀开设有多个与半球形卡块7相适配的圆形卡孔10，且圆形卡孔10与撑柱6的外侧表面相通，使得操作盒5的高度可以根据不同操作人员的使用习惯进行灵活的调整。
本实施例中，优选的，伸缩柱12的顶端设有一体式的连接插头14，且操作盒5的底部表面开设有与连接插头14相适配的连接插槽16，连接插头14通过卡合固定在连接插槽16的内部，使得伸缩柱12与操作盒5之间的连接方式更加的简便。
本实施例中，优选的，连接插头14的内部对称设置有两个第二弹簧室15，且第二弹簧室15的一侧通过弹簧连接有三角卡块19和按压杆9，三角卡块19和按压杆9为一体式结构，且三角卡块19和按压杆9的顶端均处于连接插头14的外侧表面，连接插槽16的内部两侧对称开设有与三角卡块19相适配的三角卡槽17，通过设置三角卡块19，使得连接插头14可以顺利的卡合固定在连接插槽16的内部，通过设置按压杆9，使得后续需要将连接插头14从连接插槽16内部移出时，只需按下按压杆9即可使得三角卡块19缩入第二弹簧室15，从而顺利将操作盒5拆下。
本实施例中，优选的，三角卡槽17的底端开设有倾斜面18，且倾斜面18的底端一直延伸至操作盒5的底部表面，使得操作盒5在拆卸过程中，并不需要完全将按压杆9按压至第二弹簧室15的内部，当三角卡块19的顶端在按压杆9的作用下移动至倾斜面18时，用力将操作盒5上移，即可使得三角卡块19在倾斜面18的作用下被挤入第二弹簧室15，从而使得操作盒5更易于拆卸。
本实施例中，优选的，撑座8的一侧设有一体式的固定板，且固定板通过螺栓固定在其中一个侧梁3的表面，使得撑座8可以顺利的固定在其中一个侧梁3的表面。
本实施例中，优选的，操作盒5的前表面均匀设置有操作按钮和显示屏，且显示屏处于操作按钮的顶部。
本实施例中，优选的，操作盒5的后表面设置有连接头，且连接线的底端与机体1内部线路相连。
实施例2
请参阅图3至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种PET打包带自动折弯机，包括机体1，机体1的顶部表面通过焊接对称设置有两个侧梁3，且两个侧梁3之间设置有压板4，机体1的顶部表面设置有折弯板2，且折弯板2处于压板4的底部，其中一个侧梁3的表面通过螺栓固定有撑座8，且撑座8的顶部焊接固定有撑柱6，撑柱6的顶端设置有操作盒5，撑柱6的内部开设有伸缩槽11，且伸缩槽11的内部设置有伸缩柱12，伸缩柱12的顶端处于撑柱6的顶部，且伸缩柱12的顶端与操作盒5的底部表面固定连接，伸缩柱12的底端表面对称设有两个一体式的螺纹杆21，且螺纹杆21的顶端处于撑柱6的外侧表面，螺纹杆21的顶端表面设置有紧固圈22，且紧固圈22与撑柱6的外侧表面紧密贴合，撑柱6的表面开设有两个与螺纹杆21相适配的侧滑道20，且侧滑道20与伸缩槽11相通，当需要对操作盒5的高度进行调整时，只需将紧固圈22往螺纹杆21的顶端的旋转拧动，使得紧固圈22不再与撑柱6的外侧表面紧密贴合，然后将操作盒5上拉或下压，使得伸缩柱12在伸缩槽11的内部滑动，当操作盒5调整至合适高度后，只需将紧固圈22旋转拧紧，并使得紧固圈22与撑柱6的外侧表面紧密贴合，即可将伸缩柱12固定，从而完成对操作盒5高度的调节，使得操作盒5的高度可以根据不同操作人员的使用习惯进行灵活的调整。
本实施例中，优选的，伸缩柱12的顶端设有一体式的连接插头14，且操作盒5的底部表面开设有与连接插头14相适配的连接插槽16，连接插头14通过卡合固定在连接插槽16的内部，使得伸缩柱12与操作盒5之间的连接方式更加的简便。
本实施例中，优选的，连接插头14的内部对称设置有两个第二弹簧室15，且第二弹簧室15的一侧通过弹簧连接有三角卡块19和按压杆9，三角卡块19和按压杆9为一体式结构，且三角卡块19和按压杆9的顶端均处于连接插头14的外侧表面，连接插槽16的内部两侧对称开设有与三角卡块19相适配的三角卡槽17，通过设置三角卡块19，使得连接插头14可以顺利的卡合固定在连接插槽16的内部，通过设置按压杆9，使得后续需要将连接插头14从连接插槽16内部移出时，只需按下按压杆9即可使得三角卡块19缩入第二弹簧室15，从而顺利将操作盒5拆下。
本实施例中，优选的，三角卡槽17的底端开设有倾斜面18，且倾斜面18的底端一直延伸至操作盒5的底部表面，使得操作盒5在拆卸过程中，并不需要完全将按压杆9按压至第二弹簧室15的内部，当三角卡块19的顶端在按压杆9的作用下移动至倾斜面18时，用力将操作盒5上移，即可使得三角卡块19在倾斜面18的作用下被挤入第二弹簧室15，从而使得操作盒5更易于拆卸。
本实施例中，优选的，撑座8的一侧设有一体式的固定板，且固定板通过螺栓固定在其中一个侧梁3的表面，使得撑座8可以顺利的固定在其中一个侧梁3的表面。
本实施例中，优选的，操作盒5的前表面均匀设置有操作按钮和显示屏，且显示屏处于操作按钮的顶部。
本实施例中，优选的，操作盒5的后表面设置有连接头，且连接线的底端与机体1内部线路相连。
本实用新型的工作原理及使用流程：该自动折弯机在使用时，先将需要折弯的PET打包带放置在机体1的顶部表面，并处于压板4的底部，同时将PET打包带的接头处放置在折弯板2的顶部表面，然后启动压板4顶部的气缸，使得压板4逐渐下压，并将PET打包带压紧，此时再启动折弯板2底部的气缸，使得折弯板2逐渐被气缸顶起，并在两侧的转轴作用下逐渐上扬，从而对PET打包带的接头处进行弯折；
当需要对操作盒5的高度进行调整时，只需将操作盒5用力的上拉或下压，使得半球形卡块7被挤入第一弹簧室13的内部，并使得伸缩柱12的底端在伸缩槽11的内部滑动，滑动过程中当半球形卡块7与任意一个圆形卡孔10位置重合时，半球形卡块7会在第一弹簧室13内部弹簧的作用下弹出至撑柱6的外侧表面，从而将伸缩柱12固定，即可完成对操作盒5高度的调节，由于伸缩槽11的两侧均匀开设有多个与半球形卡块7相适配的圆形卡孔10，使得操作盒5的高度可以根据不同操作人员的使用习惯进行灵活的调整；
当操作盒5需要拆下进行检修时，只需将连接插头14表面的两个按压杆9按下，使得连接插头14顶端的两个三角卡块19缩入第二弹簧室15的内部，然后将操作盒5从连接插头14的顶端抽离即可，使得操作盒5的拆卸方式更加简便，而后续安装时，也只需将操作盒5放置在连接插头14的顶部，并将操作盒5往连接插头14的顶端下压，使得连接插头14的顶端插入连接插槽16的内部，并使得三角卡块19卡入三角卡槽17的内部，即可再次将操作盒5与连接插头14固定连接，使得操作盒5的安装方式同样简便。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种PET打包带自动折弯机，包括机体(1)，所述机体(1)的顶部表面对称设置有两个侧梁(3)，且两个侧梁(3)之间设置有压板(4)，所述机体(1)的顶部表面设置有折弯板(2)，且折弯板(2)处于压板(4)的底部，其中一个所述侧梁(3)的表面固定有撑座(8)，且所述撑座(8)的顶部焊接固定有撑柱(6)，所述撑柱(6)的顶端设置有操作盒(5)，其特征在于：所述撑柱(6)的内部开设有伸缩槽(11)，且伸缩槽(11)的内部设置有伸缩柱(12)，所述伸缩柱(12)的顶端处于撑柱(6)的顶部，且所述伸缩柱(12)的顶端与操作盒(5)的底部表面固定连接，所述伸缩柱(12)的底端内部对称设置有第一弹簧室(13)，且第一弹簧室(13)的一侧连接有半球形卡块(7)，所述半球形卡块(7)的顶端处于撑柱(6)的外侧表面，所述伸缩槽(11)的两侧均匀开设有多个与半球形卡块(7)相适配的圆形卡孔(10)，且所述圆形卡孔(10)与撑柱(6)的外侧表面相通。
2.根据权利要求1所述的一种PET打包带自动折弯机，其特征在于：所述伸缩柱(12)的顶端设有一体式的连接插头(14)，且操作盒(5)的底部表面开设有与连接插头(14)相适配的连接插槽(16)，所述连接插头(14)通过卡合固定在连接插槽(16)的内部。
3.根据权利要求2所述的一种PET打包带自动折弯机，其特征在于：所述连接插头(14)的内部对称设置有两个第二弹簧室(15)，且第二弹簧室(15)的一侧连接有三角卡块(19)和按压杆(9)，所述三角卡块(19)和按压杆(9)为一体式结构，且所述三角卡块(19)和按压杆(9)的顶端均处于连接插头(14)的外侧表面，所述连接插槽(16)的内部两侧对称开设有与三角卡块(19)相适配的三角卡槽(17)。
4.根据权利要求3所述的一种PET打包带自动折弯机，其特征在于：所述三角卡槽(17)的底端开设有倾斜面(18)，且倾斜面(18)的底端一直延伸至操作盒(5)的底部表面。
5.根据权利要求1所述的一种PET打包带自动折弯机，其特征在于：所述撑座(8)的一侧设有一体式的固定板，且固定板通过螺栓固定在其中一个侧梁(3)的表面。
6.根据权利要求1所述的一种PET打包带自动折弯机，其特征在于：所述操作盒(5)的前表面均匀设置有操作按钮和显示屏，且所述显示屏处于操作按钮的顶部。
7.根据权利要求1所述的一种PET打包带自动折弯机，其特征在于：所述操作盒(5)的后表面设置有连接头，且连接线的底端与机体(1)内部线路相连。
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