CN209920764U - 一种印刷机换卷接头抬版压版系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种印刷机换卷接头抬版压版系统，包括放卷机构、收卷机构和印刷组，其特征在于，所述放卷机构与所述印刷组之间设有检测接头传感器，所述印刷组包括多组抬版压版机构和多组印刷色组，所述检测接头传感器与所述抬版压版机构之间设有自动抬版控制计算单元，并通过信号连接；本实用新型采用毫秒级色标光电眼检测接头，检测速度快而且准确无失误，避免了人工判断慢而且准确效果因人而异的问题；自动完成抬版及压版动作，减少了接头对版辊的损伤和印刷次品率，提高工作效率。

Description

一种印刷机换卷接头抬版压版系统

技术领域

本实用新型涉及印刷机技术领域，具体是指一种印刷机换卷接头抬版压版系统。

背景技术

现有技术：公告号为CN204022032U的一种凹版印刷机自动换卷主动式裁切压辊装置，其特征在于：它包括设置在印刷机摆臂(1)上且位于欲换卷料膜正上方的压辊(2)、压辊驱动装置(3)以及压辊(2)靠近或远离料膜表面的升降装置(4)，所述的压辊驱动装置(3)包括固定在摆臂(1)上的电机(5)以及连接压辊(2)与电机(5)的传动机构(6)；其有益效果是提高了换卷过程中的套印精度，减少了接料过程中产生的废料。

现有印刷机在换卷接头，一般采用搭接技术；搭接接头双层材料加上胶带厚度，这部分接头经过印刷色组时因厚度突变，到达印刷工位时对版辊会有一定损伤，对印刷质量也有很大影响；其次换卷接头时，有时会因接头没有接好致使胶带外露，胶带经过印刷色组因压力使胶带粘接到辊筒，使材料卷入辊筒停机，造成严重浪费；现有对待这种损伤，通常要采用人眼观察完成抬版和压版动作；人工操作因操作人员经验判断能力参差不齐，印刷速度越高对操作人员要求越高，高速印刷判断失误可能致使版辊损伤或材料浪费过长。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种印刷机换卷接头抬版压版系统，有效解决背景技术中的问题。

本实用新型为解决以上技术问题，采用如下技术方案：一种印刷机换卷接头抬版压版系统，包括放卷机构、收卷机构和印刷组，所述放卷机构与所述印刷组之间连接有检测接头传感器，所述印刷组包括多组抬版压版机构和多组印刷色组，所述检测接头传感器与所述抬版压版机构之间设有自动抬版控制计算单元，并通过信号连接。

作为本实用新型的进一步优化，所述检测接头传感器为毫秒级色标光电眼。

作为本实用新型的进一步优化，所述抬版压版机构包括电机、液压缸、气缸、第一电磁阀、第二电磁阀、驱动器。

作为本实用新型的进一步优化，所述自动抬版控制计算单元包括信号输入处理区块、数据输入区块、数据运算区块、计时区块和信号输出区块。

作为本实用新型的进一步优化，所述自动抬版控制计算单元接收所述检测接头传感器信号和印刷当前速度信号，并进行处理后将执行信号输出至所述抬版压版机构。

采用以上技术方案，本实用新型具有以下优点：

1.本实用新型采用毫秒级色标光电眼检测接头，检测速度快而且准确无失误，避免了人工判断慢而且准确效果因人而异的问题；

2.本实用新型可根据印刷设备实际参数高速运算，准确算出接头到达每组印刷的时间及经过的时间；

3.运算处理时考虑了执行机构的动作时间延迟性，减少了接头对版辊的损伤和印刷次品率；

4.自动完成抬版及压版动作，降低了操作工人的劳动强度，提高工作效率；

5.效率及自动化程度高，大大减少生产过程中的废料损失；

6.降低柔性版印刷机的生产成本。

附图说明

图1是本实用新型的示意图。

图2是本实用新型的处理框图。

图中：1、放卷机构，2、收卷机构，3、接头检测传感器，4、抬版压版机构，401、电机，402、液压缸，403、气缸，404、第一电磁阀，405、第二电磁阀，406、驱动器，5、印刷色组，6、自动抬版控制计算单元，601、信号处理区块，602、数据输入区块，603、数据原酸区块，604、计时区块，605、信号输出区块，7、印刷当前速度信号。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图2所示，在本具体的实施例中，本实用新型提供一种印刷机换卷接头抬版压版系统，包括放卷机构1、收卷机构2和印刷组，其特征在于，所述放卷机构1与所述印刷组之间连接有检测接头传感器3，所述印刷组包括多组抬版压版机构4和多组印刷色组5，所述检测接头传感器3与所述抬版压版机构4之间设有自动抬版控制计算单元6，并通过信号连接；所述检测接头传感器3为毫秒级色标光电眼；所述抬版压版机构4包括电机401、液压缸 402、气缸403、第一电磁阀404、第二电磁阀405、驱动器406；所述自动抬版控制计算单元6包括信号输入处理区块601、数据输入区块602、数据运算区块603、计时区块604和信号输出区块605；所述自动抬版控制计算单元6 接收所述检测接头传感器3信号和印刷当前速度信号，并进行处理后将执行信号输出至所述抬版压版机构4。

通过以上设置，本实施例采用毫秒级色标光电眼检测接头，检测速度快而且准确无失误，避免了人工判断慢而且准确效果因人而异的问题；可根据印刷设备实际参数高速运算，准确算出接头到达每组印刷的时间及经过的时间；运算处理时考虑了执行机构的动作时间延迟性，减少了接头对版辊的损伤和印刷次品率；自动完成抬版及压版动作，降低了操作工人的劳动强度，提高工作效率；效率及自动化程度高，大大减少生产过程中的废料损失；降低柔性版印刷机的生产成本。

工作原理：通过检测接头传感器3，检测接头给出接头开始信号；通过数据输入区块602设定印刷设备检测接头传感器4距离第一印刷色组之间的材料长度、色间材料长度相关机械参数及设定要躲避接头的长度(依据接头实际长度设定)；根据实时输入的当前印刷速度、材料长度，通过数据运算区块 603，计算出接头到达印刷组时间；根据实时当前印刷速度、实际接头长度，计算出印刷色组5躲避接头的时间；收到接头信号上升沿，计时区块604开始计时，计时时间和运算的接头到达时间实时比对，时间相等时给出理论抬版信号；并抬版信号上升沿开始计时，计时时间和运算的躲避接头时间实时对比，时间相等时给出理论压版信号；通过信号输出区块605对抬版信号及压版信号做相应处理并输出实际抬版、压版信号至印刷机抬版压版机构执行相应的动作。

原理计算举例：

a点与b点之间印刷材料的长度Y1mm；

b点与c点之间印刷材料的长度Y2mm；

c点与d点之间印刷材料的长度Y3mm；

d点与e点之间印刷材料的长度Y4mm；

主机当前速度为X米/分；

假设接头搭接长度为1米；

通过计算得出数据有：

接头到达印刷组后，通过印刷组所需时间T1＝(1米*1000mm)/[(X米/ 分*1000mm)/(60秒*1000ms)],由此计算得出1米接头在速度为X米/分速度下经过印刷组需要的时间为T1单位ms；

接头由检测位置a点到印刷组b点，所需时间T2＝Y1/[(X米/分*1000mm) /(60秒*1000ms)],由此得出接头头部由a点到达印刷组b点所需时间为T2单位为ms；

同上分别计算出c点到达d点所需时间T3单位ms及d点到达e点时间 T4单位ms；

通过毫秒级计时单元分别计时，然后用T1与T2、T3、T4进行实时对比得出，接头经过每组印刷单元的抬版时间及落版时间的理论时间；

得出理论时间后然后根据设备外部执行机构的动作延时时间对理论计算时间进行修正，从而实现躲避接头目的，使每组印刷刚好在1米接头范围不去印刷，而且一致性非常好。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种印刷机换卷接头抬版压版系统，包括放卷机构(1)、收卷机构(2)和印刷组，其特征在于，所述放卷机构(1)与所述印刷组之间连接有检测接头传感器(3)，所述印刷组包括多组抬版压版机构(4)和多组印刷色组(5)，所述检测接头传感器(3)与所述抬版压版机构(4)之间设有自动抬版控制计算单元(6)，并通过信号连接。

2.根据权利要求1所述的一种印刷机换卷接头抬版压版系统，其特征在于，所述检测接头传感器(3)为毫秒级色标光电眼。

3.根据权利要求1所述的一种印刷机换卷接头抬版压版系统，其特征在于，所述抬版压版机构(4)包括电机(401)、液压缸(402)、气缸(403)、第一电磁阀(404)、第二电磁阀(405)、驱动器(406)。

4.根据权利要求1所述的一种印刷机换卷接头抬版压版系统，其特征在于，所述自动抬版控制计算单元(6)包括信号输入处理区块(601)、数据输入区块(602)、数据运算区块(603)、计时区块(604)和信号输出区块(605)。

5.根据权利要求1所述的一种印刷机换卷接头抬版压版系统，其特征在于，所述自动抬版控制计算单元(6)接收所述检测接头传感器(3)信号和印刷当前速度信号，并进行处理后将执行信号输出至所述抬版压版机构(4)。

Images