CN111823699B - 一种规避凹版印刷机因换料导致套色误调的方法及系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种规避凹版印刷机因换料导致套色误调的方法及系统，属于印刷机技术领域，规避凹版印刷机因换料导致套色误调的方法包括步骤：S1,旧卷上的料剩余预设量后，通过胶带把料从旧卷接换到新卷上；检测并确定胶带的所在位置；S2,预算出胶带经过各个套色电眼检测位置的时间段；S3,规避调整在胶带经过各个套色电眼对应的时间段内因胶带引起的套色误差。本发明可准确计算出放卷接料胶带到印刷色组套色光电眼之间的料长，再结合当前印刷机的印刷速度，计算出接料胶带经过色组套色电眼的时间段，控制器会规避掉因接料胶带引起的套色误差而产生的误调；保持套色系统的稳定，减少因误调整而产生的印刷废料。

Description

一种规避凹版印刷机因换料导致套色误调的方法及系统

技术领域

本发明涉及印刷机技术领域，尤其涉及一种规避凹版印刷机因换料导致套色误调的方法及系统。

背景技术

凹版印刷机的放卷在接换料过程中通过胶带把料从旧卷接换到新卷，当胶带通过印刷色组的套色光电眼时，原本的套色位置是准确的，但是由于胶带的存在，套色光电眼会检测到大的套色误差，套色误差的大小取决于胶带贴的平整度。当套色光电眼检测到套色误差时，会把误差信号传输给控制器，控制器会驱使执行机构对印刷相位进行调整。原本准确的套色位置会因为误调整而导致套色不准确。目前技术的常规做法是：当套色光电眼检测到套色误差超过最大设置误差时，套色系统会认为是外因导致的不正常套色误差，会规避掉误差信号，套色系统不做相位调整。但是在接换料过程中，如果接料胶带贴的很平整，接料效果很好，当胶带通过套色光电眼时，检测到的套色误差小于最大设置误差，套色系统就会做相应的调整，这样也会使原先准确的套色位置因为误调整而导致套色不准确。促使套色系统反复震荡调整，加大放卷接换料的废料，增加印刷成本。

发明内容

针对现有技术的上述不足，提出一种规避凹版印刷机因换料导致套色误调的方法及系统，用于解决凹版印刷机因换料时导致套色误调的问题。

本发明解决其技术问题采用的技术方案是：

一种规避凹版印刷机因换料导致套色误调的方法，其特征在于，包括步骤：

S1,旧卷上的料剩余预设量后，通过胶带把料从旧卷接换到新卷上；检测并确定胶带的所在位置；

S2,预算出胶带经过各个套色电眼检测位置的时间段；

S3,规避调整在胶带经过各个套色电眼对应的时间段内因胶带引起的套色误差。

优选地，在S1中：

S11,将胶带粘新卷的料上，并与反光板对齐；

S12,反射电眼第一次检测到反光板后，延时第一预设时间，控制压辊动作，使得新卷上的料和旧卷上的料通过胶带连在一起；

S13,反射电眼第二次检测到反光板后，控制裁刀对准胶带所在位置裁掉旧卷上的尾料。

优选地，控制裁刀对准胶带所在位置裁掉旧卷上的尾料时，根据旧卷上尾料的长度，延时第二预设时间，控制裁刀裁去旧卷上的尾料。

优选地，预算出胶带经过各个套色电眼检测位置的时间段，以反射电眼第二次检测到反光板时作为时间基点。

优选地，检测并确定胶带的所在位置用于确定此刻胶带与各个套色电眼的相对位置。

优选地，在预算胶带经过各个套色电眼检测位置的时间段时，根据胶带所在位置到套色电眼检测的料长以及实时印刷速率估算胶带经过各个套色电眼检测位置的时间段。

一种规避凹版印刷机因换料导致套色误调的系统，其特征在于，包括：

反光电眼，用于检测反光板的反光信号以确定胶带的所在位置；

控制器,用于预算出胶带经过各个套色电眼检测位置的时间段；

控制器，用于规避调整胶带经过各个套色电眼对应的时间段内因胶带引起的套色误差。

优选地，在反射电眼第一次检测到反光板后，延时第一预设时间，控制器控制压辊动作，使得新卷上的料和旧卷上的料通过胶带连在一起；

反射电眼第二次检测到反光板后，控制器控制裁刀对准胶带所在位置裁掉旧卷上的尾料。

优选地，控制裁刀对准胶带所在位置裁掉旧卷上的尾料时，控制器根据旧卷上尾料的长度，延时第二预设时间，控制裁刀裁去旧卷上的尾料；

控制器预算出胶带经过各个套色电眼检测位置的时间段，以反射电眼第二次检测到反光板时作为时间基点；

控制器在预算胶带经过各个套色电眼检测位置的时间段时，根据胶带所在位置到套色电眼检测的料长以及实时印刷速率估算胶带经过各个套色电眼检测位置的时间段。

一种规避凹版印刷机因换料导致套色误调的方法，其特征在于，包括步骤：

旧卷上的料剩余预设量后，将胶带粘在新卷上并通过胶带转接新卷上的料和旧卷上的料；

启动接料按钮，使反射电眼检测反光板的反射信号，所述反射电眼第一次检测到反光板的反射信号时，延时第一预设时间，控制器控制压辊动作，使得新卷上的料和旧卷上的料通过胶带连在一起；所述反射电眼第二次检测到反光板的反射信号时；以此刻作为时间基点，延时第二预设时间，控制器控制裁刀对准胶料所在位置裁去旧卷上的尾料；

控制器以时间基点作为时间参考点并预算出胶带经过各个套色电眼检测位置的时间段；

控制器规避调整在胶带经过各个套色电眼对应的时间段内因胶带引起的套色误差。

本发明公开的一种规避凹版印刷机因换料导致套色误调的方法及系统，准确计算出放卷接料胶带到印刷色组套色光电眼之间的料长，再结合当前印刷机的印刷速度，可以计算出接料胶带经过色组套色电眼的时间段，控制器会规避掉因接料胶带引起的套色误差产生的误调，保持套色系统的稳定，减少因误调整而产生的印刷废料。

附图说明

图1为实施例2中印刷机的结构示意图。

图2为实施例3中印刷机中一局部结构示意图。

图3为实施例1中印刷机检测胶带的结构示意图。

图4为实施例3中规避印刷机误调套色误差的流程示意图。

图5为实施例1中规避印刷机误调套色误差的流程示意图。

1、旧卷；2、新卷；3、裁刀；4、压辊；5、反射电眼；6、反光板；7、胶带；8、引入辊；9、平衡辊；10、引出辊；11、印刷压辊；12、印刷版辊；13、套色电眼。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

请参照图1-图5，本发明公开了一种规避凹版印刷机因换料导致套色误调的方法及系统，主要针对通过胶带7转接新卷2和旧卷1上的料时，套色系统容易误调套色误差的问题。

实施例1

S1,旧卷1上的料剩余预设量后，通过胶带7把料从旧卷1接换到新卷2上；检测并确定胶带7的所在位置；

S2,预算出胶带7经过各个套色电眼检测位置的时间段；

S3,规避调整在胶带7经过各个套色电眼对应的时间段内因胶带7引起的套色误差。

具体的说，印刷用的料卷在卷上，料卷于卷上最初的直径为已知的，随着印刷机的工作，旧卷1上的料越来越少，其旧卷1的整体直径也越来越小，因印刷机实时印刷的料是已知的，因此通过计算可以获知旧卷1实时直径，亦可获知旧卷1上剩余的料；当旧卷1上的料剩余预设量后，通过人工将胶带7粘在新卷2上，转动新卷2将胶带7卷到预设位置，使得胶带7将新卷2和旧卷1上的料接在一起；通过检测确定胶带7所在位置，此刻胶带7所在位置主要参考各个套色电眼的所在位置，通过预算出胶带7所在位置到各个套色电眼检测位置的路径(即图1中A点到E2点)，具体采用A点到E2点的料长以及印刷机实时的印刷速率计算出胶带7到E2点的时间段，本实施例中，具有多个套色电眼，采用与上述同样的方式可计算出胶带7到各个套色电眼检测的时间段。

当胶带7到达其中一个套色电眼中的检测点时，从胶带7开始到达这个套色电眼到完全经过这个套色电眼的时间段，套色电眼检测到套色误差并发送给控制器，控制器针对该套色电眼发出的套色误差信息并不会去调整印刷机的套色误差；避免因套色电眼检测到胶带7而误调套色误差。

在S1中：

S11,将胶带7粘新卷2的料上，并与反光板6对齐；

S12,反射电眼5第一次检测到反光板6后，延时第一预设时间，控制压辊4动作，使得新卷2上的料和旧卷1上的料通过胶带7连在一起；

S13,反射电眼5第二次检测到反光板6后，控制裁刀3对准胶带7所在位置裁掉旧卷1上的尾料。

检测并确定胶带7的所在位置的过程如下：

手动将胶带7粘在新卷2的料上，使新卷2转动，让新卷2上的胶带7转动到预设的位置，反光板6与胶带7位置对齐；

反射电眼5第一次检测到反光板6后，延时第一预设时间，压辊4动作，使新卷2上的料和旧卷1连在一起，延时第一预设时间的目的是让胶带7先经过压辊4压的地方，避免压辊4动作时，压辊4压到胶带7，导致胶带7变形。

新卷2转动一圈后，反射电眼5第二次检测到反光板6，通过裁刀3对准胶带7所在位置裁掉旧卷1上的尾料，完成印刷机的换料动作。

其中，反射电眼5第二次检测到反光板6的反光信息时，以此刻作为时间基点，预算胶带7经过各个套色电眼的时间段；

控制器规避调整在胶带7经过各个套色电眼对应的时间段内因胶带7引起的套色误差。

具体的说，控制器在规避调整套色误差时，各个套色电眼分别对应各个时间段，例如有三个套色电眼，分别为第一套色电眼、第二套色电眼和第三套色电眼；其分别对应第一规避时间段、第二规避时间段和第三规避时间段；若第一套色电眼在第一规避时间段内检测到套色误差，控制器会规避调整第一套色电眼反馈的套色误差；同理，若第二套色电眼在第二规避时间段内检测到套色误差，控制器亦会规避调整第二套色电眼反馈的套色误差；若第三套色电眼在第三规避时间段内检测到套色误差，控制器会规避第三规避时间段内第三套色电眼反馈的套色误差；第一规避时间段、第二规避时间和第三规避时间段为胶带7经过第一套色电眼检测点、第二套色电眼检测点和第三套色电眼检测点的时间段。

控制器控制裁刀3对准胶带7所在位置裁掉旧卷1上的尾料时，根据旧卷1上尾料的长度，延时第二预设时间，控制裁刀3裁去旧卷1上的尾料。

预算出胶带7经过各个套色电眼检测位置的时间段，以反射电眼5第二次检测到反光板6时作为时间基点。

检测并确定胶带7的所在位置用于确定此刻胶带7与各个套色电眼的相对位置。

在预算胶带7经过各个套色电眼检测位置的时间段时，根据胶带7所在位置到套色电眼检测的料长以及实时印刷速率估算胶带7经过各个套色电眼检测位置的时间段。

实施例2

一种规避凹版印刷机因换料导致套色误调的系统，其特征在于，包括：

反光电眼，用于检测反光板6的反光信号以确定胶带7的所在位置；

控制器,用于预算出胶带7经过各个套色电眼检测位置的时间段；

控制器，用于规避调整胶带7经过各个套色电眼对应的时间段内因胶带7引起的套色误差。

在本实施例中，反光电眼第二次检测到反光板6时，此时，胶带7正好与反光板6对齐，因此，反光电眼第二次检测到反光板6，即可确定胶带7的所在位置。

控制器可更加印刷机实时印刷速率预算出胶带7经过各个套色电眼检测点的时间段。

控制器规避调整胶带7经过各个套色电眼检测点的时间段因胶带7引起的套色误差。

在反射电眼5第一次检测到反光板6后，延时第一预设时间，控制器控制压辊4动作，使得新卷2上的料和旧卷1上的料通过胶带7连在一起；

反射电眼5第二次检测到反光板6后，控制器控制裁刀3对准胶带7所在位置裁掉旧卷1上的尾料。

控制裁刀3对准胶带7所在位置裁掉旧卷1上的尾料时，控制器根据旧卷1上尾料的长度，延时第二预设时间，控制裁刀3裁去旧卷1上的尾料；

控制器预算出胶带7经过各个套色电眼检测位置的时间段，以反射电眼5第二次检测到反光板6时作为时间基点；

控制器在预算胶带7经过各个套色电眼检测位置的时间段时，根据胶带7所在位置到套色电眼检测的料长以及实时印刷速率估算胶带7经过各个套色电眼检测位置的时间段。

实施例3

一种规避凹版印刷机因换料导致套色误调的方法，其包括步骤：

旧卷1上的料剩余预设量后，将胶带7粘在新卷2上并通过胶带7转接新卷2上的料和旧卷1上的料；

启动接料按钮，使反射电眼5检测反光板6的反射信号，所述反射电眼5第一次检测到反光板6的反射信号时，延时第一预设时间，控制器控制压辊4动作，使得新卷2上的料和旧卷1上的料通过胶带7连在一起；所述反射电眼5第二次检测到反光板6的反射信号时；以此刻作为时间基点，延时第二预设时间，控制器控制裁刀3对准胶料所在位置裁去旧卷1上的尾料；

在本实施例中，启动接料按钮，印刷机执行接料动作，通过压辊4动作将新卷2上的料和旧卷1上的料压在一起，再通过裁刀3裁去旧卷1上的尾料，完成印刷机的换料动作；

具体的操作如下：

第一次按动接料按钮，新卷2转动将胶带7转动到预设位置；胶带7与反光板6对齐；第二次启动接料按钮，反光电眼第一次检测到反光板6，即胶带7与反光板6对齐，延时第一预设时间后，压辊4动作将新卷2上的料和旧卷1上的料压在一起，延时第一预设时间再执行压辊4动作的目的就是为了避免压辊4压在胶带7上，而造成胶带7变形；新卷2转动一圈后，反光电眼第二次检测到反光板6，即胶带7此时与反光板6对齐，根据旧卷1尾料的长度延时第二预设时间，通过裁刀3裁去旧卷1上的尾料，完成印刷机的换料动作。

所述反射电眼5第二次检测到反光板6的反射信号时；以此刻作为时间基点预算出胶带7经过各个套色电眼检测位置的时间段；时间基点为计算胶带7经过各个套色电眼检测位置的时间段的起始点。

控制器规避调整在胶带7经过各个套色电眼对应的时间段内因胶带7引起的套色误差。

控制器在计算胶带7经过各个套色电眼检测位置的时间段时，是根据胶带7在时间基点到各个套色电眼检测点的料长和印刷实时速率计算出各个时间段。

如图1-图2所示，计算出接料压辊4压印点A点到套色电眼检测点E2点的料长。其它都是固定的料长，不会有变化，量出实际的料长就可以了，现在主要是要计算印刷色组B1点到D1点之间的料长(等同于B2到D2的料长)，因为B1点到D1点之间的料长随着印刷版辊12的直径变化而变化，印刷色组压印摆臂是以C1点为轴心同时带动平衡辊9和印刷压辊11而旋转的，不同直径的印刷版辊12，会导致印刷压辊11和印刷版辊12的压印点产生变化，从而导致料长发生变化。根据图2可以实际测量出：L1、L2、L3、L4、L5、L6、L7、L8、L9、D1、D2、D3、D4的尺寸，同时以C1为轴心平衡辊9和印刷压辊11的夹角为90度，根据三角函数公式可以计算出B1到D1的料长和印刷版辊12的直径D5之间的函数关系，根据D5可以得出B1到D1的料长(等于B2到D2料长)，从而可以得出A点到E2点的料长。

本实施例中还设置有引入辊8、平衡辊9和印刷压辊11。

具体的说，当印刷版辊12的直径不变时，B1点到D1点之间的料长是不变的，因此B1点到D1点料长也是可以确定的，另外，即使临时更换不同直径的印刷版辊12，L1、L2、L3、L4、L5、L6、L7、L8、L9、D1、D2、D3、D4的尺寸都是已知，也可计算出B1到D1的料长，另外，也可采用测量的方式计算出B1点到D1的料长，以此计算出A点到E2点的料长。

本发明公开的一种规避凹版印刷机因换料导致套色误调的方法及系统，准确计算出放卷接料胶带7到印刷色组套色光电眼之间的料长，再结合当前印刷机的印刷速度，可以计算出接料胶带7经过色组套色电眼的时间段，控制器会规避掉因接料胶带7引起的套色误差而产生的误调，保持套色系统的稳定，减少因误调整而产生的印刷废料。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (7)

1.一种规避凹版印刷机因换料导致套色误调的方法，其特征在于，包括步骤：

S1,旧卷上的料剩余预设量后，通过胶带把料从旧卷接换到新卷上；检测并确定胶带的所在位置；

S2,预算出胶带经过各个套色电眼检测位置的时间段；

S3,规避调整在胶带经过各个套色电眼对应的时间段内因胶带引起的套色误差；在预算胶带经过各个套色电眼检测位置的时间段时，根据胶带所在位置到套色电眼检测的料长以及实时印刷速率估算胶带经过各个套色电眼检测位置的时间段。

2.根据权利要求1所述的一种规避凹版印刷机因换料导致套色误调的方法，其特征在于，在S1中：

S11,将胶带粘新卷的料上，并与反光板对齐；

S12,反射电眼第一次检测到反光板后，延时第一预设时间，控制压辊动作，使得新卷上的料和旧卷上的料通过胶带连在一起；

S13,反射电眼第二次检测到反光板后，控制裁刀对准胶带所在位置裁掉旧卷上的尾料。

3.根据权利要求2所述的一种规避凹版印刷机因换料导致套色误调的方法，其特征在于，控制裁刀对准胶带所在位置裁掉旧卷上的尾料时，根据旧卷上尾料的长度，延时第二预设时间，控制裁刀裁去旧卷上的尾料。

4.根据权利要求2或3所述的一种规避凹版印刷机因换料导致套色误调的方法，其特征在于，预算出胶带经过各个套色电眼检测位置的时间段，以反射电眼第二次检测到反光板时作为时间基点。

5.根据权利要求1所述的一种规避凹版印刷机因换料导致套色误调的方法，其特征在于，检测并确定胶带的所在位置用于确定此刻胶带与各个套色电眼的相对位置。

6.一种规避凹版印刷机因换料导致套色误调的系统，其特征在于，包括：

反光电眼，用于检测反光板的反光信号以确定胶带的所在位置；

控制器,用于预算出胶带经过各个套色电眼检测位置的时间段；并可用于规避调整胶带经过各个套色电眼对应的时间段内因胶带引起的套色误差；

在反射电眼第一次检测到反光板后，延时第一预设时间，所述控制器控制压辊动作，使得新卷上的料和旧卷上的料通过胶带连在一起；

反射电眼第二次检测到反光板后，所述控制器控制裁刀对准胶带所在位置裁掉旧卷上的尾料；

控制裁刀对准胶带所在位置裁掉旧卷上的尾料时，所述控制器根据旧卷上尾料的长度，延时第二预设时间，控制裁刀裁去旧卷上的尾料；

所述控制器预算出胶带经过各个套色电眼检测位置的时间段，以反射电眼第二次检测到反光板时作为时间基点；

所述控制器在预算胶带经过各个套色电眼检测位置的时间段时，根据胶带所在位置到套色电眼检测的料长以及实时印刷速率估算胶带经过各个套色电眼检测位置的时间段。

7.一种规避凹版印刷机因换料导致套色误调的方法，其特征在于，包括步骤：

旧卷上的料剩余预设量后，将胶带粘在新卷上并通过胶带转接新卷上的料和旧卷上的料；

启动接料按钮，使反射电眼检测反光板的反射信号，所述反射电眼第一次检测到反光板的反射信号时，延时第一预设时间，控制器控制压辊动作，使得新卷上的料和旧卷上的料通过胶带连在一起；所述反射电眼第二次检测到反光板的反射信号时；以此刻作为时间基点，延时第二预设时间，所述控制器控制裁刀对准胶料所在位置裁去旧卷上的尾料；

所述控制器以时间基点作为时间参考点并预算出胶带经过各个套色电眼检测位置的时间段；

所述控制器规避调整在胶带经过各个套色电眼对应的时间段内因胶带引起的套色误差。

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