CN211467784U - 一种卷筒纸轮转胶印机的自动套印系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于卷筒纸张转胶印设备技术领域，尤其为一种卷筒纸轮转胶印机的自动套印系统，包括机体和设置在机体内部的版辊Ⅰ、橡胶辊Ⅰ、版辊Ⅱ、橡胶辊Ⅱ、一色传磨胶辊、一色传水辊、二色传水辊、二色传磨胶辊和纸张本体，其特征在于：还包括套色电眼Ⅰ、套色电眼Ⅱ、PLC处理器、伺服电机和调版电机，所述套色电眼Ⅰ、套色电眼Ⅱ、PLC处理器、伺服电机和调版电机均设置在机体的内部。本实用新型在印刷过程中的升降速以及其他情况向，如果出现套色误差，选择启动伺服电机和调版电机，从而对版辊Ⅰ、橡胶辊Ⅰ、版辊Ⅱ和橡胶辊Ⅱ的位置进行调整，从而保证了纸张本体套印的图案准确，采用机械自动调节的方式，可以降低人工劳动强度，调节速度快。

Description

一种卷筒纸轮转胶印机的自动套印系统

技术领域

本实用新型涉及卷筒纸张转胶印设备技术领域，具体为一种卷筒纸轮转胶印机的自动套印系统。

背景技术

在卷筒纸轮转印刷机的实际应用过程中，由于印刷速度较高，印刷图案的套色基本上是需要操作人员手动进行调节，这样在印刷速度升降速的过程中，由于纸张张力以及设备制造精度的影响，印刷图案会有微小的变动，从而影响图案的套色，这时就需要操作人员重新进行手动调节，从而保证图案的套色准确，为了实现印刷机在升降速的过程中，始终保持套色误差在许可的范围内，就需要对再次过程中出现图案套色偏差进行调节，这样才能实现图案的套色要求不改变，但是目前的人工手动操作调节不仅增加操作人员的劳动强度，而且会产生纸张的浪费，因此提出一种自动化的卷筒纸张转胶印机的套印系统。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种卷筒纸轮转胶印机的自动套印系统，解决了现有卷筒纸轮转印刷机印刷升降速过程中人工手动操作调节效率低、劳动强度大和易造成纸张浪费问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种卷筒纸轮转胶印机的自动套印系统，包括机体和设置在机体内部的版辊Ⅰ、橡胶辊Ⅰ、版辊Ⅱ、橡胶辊Ⅱ、一色传磨胶辊、一色传水辊、二色传水辊、二色传磨胶辊和纸张本体，其特征在于：还包括套色电眼Ⅰ、套色电眼Ⅱ、PLC处理器、伺服电机和调版电机，所述套色电眼Ⅰ、套色电眼Ⅱ、PLC处理器、伺服电机和调版电机均设置在机体的内部，所述纸张本体位于套色电眼Ⅰ和套色电眼Ⅱ与橡胶辊Ⅰ和橡胶辊Ⅱ相对应的一侧之间，所述版辊Ⅰ、橡胶辊Ⅰ、版辊Ⅱ、橡胶辊Ⅱ的辊轴上分别套设有第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮和第四齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮相啮合，所述第二齿轮与第三齿轮相啮合，所述第三齿轮与第四齿轮相啮合，所述伺服电机的输出轴固定安装有电机齿轮，所述电机齿轮与第一齿轮相啮合，所述调版电机的输出轴与版辊Ⅱ的辊轴通过联轴器固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述套色电眼Ⅰ和套色电眼Ⅱ的输出端均与PLC处理器的输入端电性连接，所述伺服电机和调版电机的输入端均与PLC处理器的输出端电性连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种卷筒纸轮转胶印机的自动套印系统，具备以下有益效果：

该卷筒纸轮转胶印机的自动套印系统，在印刷过程中的升降速以及其他情况向，如果出现套色误差，选择启动伺服电机和调版电机，从而对版辊Ⅰ、橡胶辊Ⅰ、版辊Ⅱ和橡胶辊Ⅱ的位置进行调整，从而保证了纸张本体套印的图案准确，采用机械自动调节的方式，可以降低人工劳动强度，调节速度快，同时可以减少纸张的浪费。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型部分结构示意图。

图中：1、机体；2、版辊Ⅰ；3、橡胶辊Ⅰ；4、版辊Ⅱ；5、橡胶辊Ⅱ； 6、一色传磨胶辊；7、一色传水辊；8、二色传水辊；9、二色传磨胶辊；10、纸张本体；11、套色电眼Ⅰ；12、套色电眼Ⅱ；13、PLC处理器；14、伺服电机；15、调版电机；16、第一齿轮；17、第二齿轮；18、第三齿轮；19、第四齿轮；20、电机齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-2，本实用新型提供以下技术方案：一种卷筒纸轮转胶印机的自动套印系统，包括机体1和设置在机体1内部的版辊Ⅰ2、橡胶辊Ⅰ3、版辊Ⅱ4、橡胶辊Ⅱ5、一色传磨胶辊6、一色传水辊7、二色传水辊8、二色传磨胶辊9和纸张本体10，还包括套色电眼Ⅰ11、套色电眼Ⅱ12、PLC处理器 13、伺服电机14和调版电机15，套色电眼Ⅰ11、套色电眼Ⅱ12、PLC处理器 13、伺服电机14和调版电机15均设置在机体1的内部，纸张本体10位于套色电眼Ⅰ11和套色电眼Ⅱ12与橡胶辊Ⅰ3和橡胶辊Ⅱ5相对应的一侧之间，版辊Ⅰ2、橡胶辊Ⅰ3、版辊Ⅱ4、橡胶辊Ⅱ5的辊轴上分别套设有第一齿轮16、第二齿轮17、第三齿轮18和第四齿轮19，第一齿轮16与第二齿轮17相啮合，第二齿轮17与第三齿轮18相啮合，第三齿轮18与第四齿轮19相啮合，伺服电机14的输出轴固定安装有电机齿轮20，电机齿轮20与第一齿轮16相啮合，调版电机15的输出轴与版辊Ⅱ4的辊轴通过联轴器固定连接。

本实施方案中，通过版辊Ⅰ2、橡胶辊Ⅰ3、版辊Ⅱ4、橡胶辊Ⅱ5、一色传磨胶辊6、一色传水辊7、二色传水辊8和二色传磨胶辊9的配合对纸张本体10进行套色，在在印刷过程中的升降速以及其他情况向，如果出现套色误差，套色电眼Ⅰ11和套色电眼Ⅱ12会进行信号识别，该过程会出现个三种情况：

①当仅有套色电眼Ⅰ11检测到套色变化时，伺服电机14带动电机齿轮 20就进行相应的调整，此时第一齿轮16和第二齿轮17就进行相应的相位调整，从而实现图案的调整，但是由于第二齿轮17会带动第四齿轮19以及第三齿轮18一起相位调整，从而套色电眼Ⅱ12会相应的检测到图案变化，此时就需要调版电机15进行对版辊Ⅱ4进行独立的调整，而不影响版辊Ⅰ2的图案变化；

②当仅有套色电眼Ⅰ11检测到图案变化时，就只需执行调版电机15进行独立的对版辊Ⅱ4进行调整，而不影响版辊Ⅰ2的图案变化；

③当套色电眼Ⅰ11和套色电眼Ⅱ12同时检测到误差时，应该先执行伺服电机14，保证套色电眼Ⅰ11的图案套色准确，执行过程与过程①相同，然后执行调版电机15，保证套色电眼Ⅱ12的图案套色准确，当然在执行套色电眼Ⅰ11的同时套色电眼Ⅱ12的动作也在执行，从而保证在最短时间内将图案套印准确。

具体的，套色电眼Ⅰ11和套色电眼Ⅱ12的输出端均与PLC处理器13的输入端电性连接，伺服电机14和调版电机15的输入端均与PLC处理器13的输出端电性连接。

本实施例中，通过PLC处理器13接收套色电眼Ⅰ11和套色电眼Ⅱ12的信号，并通过PLC处理器13对伺服电机14和调版电机15进行控制，从而实现了自动化调整。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种卷筒纸轮转胶印机的自动套印系统，包括机体(1)和设置在机体(1)内部的版辊Ⅰ(2)、橡胶辊Ⅰ(3)、版辊Ⅱ(4)、橡胶辊Ⅱ(5)、一色传磨胶辊(6)、一色传水辊(7)、二色传水辊(8)、二色传磨胶辊(9)和纸张本体(10)，其特征在于：还包括套色电眼Ⅰ(11)、套色电眼Ⅱ(12)、PLC处理器(13)、伺服电机(14)和调版电机(15)，所述套色电眼Ⅰ(11)、套色电眼Ⅱ(12)、PLC处理器(13)、伺服电机(14)和调版电机(15)均设置在机体(1)的内部，所述纸张本体(10)位于套色电眼Ⅰ(11)和套色电眼Ⅱ(12)与橡胶辊Ⅰ(3)和橡胶辊Ⅱ(5)相对应的一侧之间，所述版辊Ⅰ(2)、橡胶辊Ⅰ(3)、版辊Ⅱ(4)、橡胶辊Ⅱ(5)的辊轴上分别套设有第一齿轮(16)、第二齿轮(17)、第三齿轮(18)和第四齿轮(19)，所述第一齿轮(16)与第二齿轮(17)相啮合，所述第二齿轮(17)与第三齿轮(18)相啮合，所述第三齿轮(18)与第四齿轮(19)相啮合，所述伺服电机(14)的输出轴固定安装有电机齿轮(20)，所述电机齿轮(20)与第一齿轮(16)相啮合，所述调版电机(15)的输出轴与版辊Ⅱ(4)的辊轴通过联轴器固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种卷筒纸轮转胶印机的自动套印系统，其特征在于：所述套色电眼Ⅰ(11)和套色电眼Ⅱ(12)的输出端均与PLC处理器(13)的输入端电性连接，所述伺服电机(14)和调版电机(15)的输入端均与PLC处理器(13)的输出端电性连接。

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