CN209920120U - 一种添加防腐抗裂增强剂混凝土试块震实台 - Google Patents

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陈海平
蒋成飞
耿鑫
邓凤敢
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Abstract

本实用新型公开了一种添加防腐抗裂增强剂混凝土试块震实台,导杆垂直固定连接在底座上,振实台插接在杆上,且振实台与底座相平行,上撞击块固定连接在振实台的下端面上,下撞击块和锁紧螺母均螺纹连接在导杆上,锁紧螺母将下撞击块锁紧于导杆上,滚轮转动连接在振实台的下端面上,安装座固定连接在底座上,传动凸轮和电机均安装在安装座上,且电机驱动传动凸轮转动,滚轮抵触在传动凸轮的传动面上,传动凸轮驱动振实台作竖直方向的往复运动,并使得上撞击块撞击下撞击块。本实用新型震实台的运动路径为竖直方向的往复运动,可以保证样品受力均匀,且震实台的震动幅度可以调节,便于适用于不同的试验需要,节省试验时间,使用效果好。

Description

一种添加防腐抗裂增强剂混凝土试块震实台
技术领域:
本实用新型涉及一种添加防腐抗裂增强剂混凝土试块震实台。
背景技术:
添加防腐抗裂增强剂混凝土在配备时,需要制备不同组分比的样品,在制备样品时,试块制作不密实会影响最终的试验数据,为了防止试块制作的不密实,常将制备样品试块的模具固定于震实台上,现有的震实台多为摆臂式结构,即试验台一端铰接,然后通过一往复驱动机构驱动试验台沿其铰接点摆动,最终实现震实目的。该种结构震实台的运动路径为圆弧形,容易导致样品受力不均匀。另外,现有的震实台的振动幅度不能调整,在针对厚度较厚的试验样品,只能通过增加震动次数来保证样品密实,试验周期长,使用效果不佳。因此,确有必要对现有技术进行改进以解决现有技术之不足。
实用新型内容:
本实用新型是为了解决上述现有技术存在的问题而提供一种添加防腐抗裂增强剂混凝土试块震实台。
本实用新型所采用的技术方案有:一种添加防腐抗裂增强剂混凝土试块震实台,包括底座、导杆、振实台、上撞击块、下撞击块、锁紧螺母、滚轮、安装座、电机以及传动凸轮,所述导杆垂直固定连接在底座上,振实台插接在导杆上,且振实台与底座相平行,上撞击块固定连接在振实台的下端面上,下撞击块和锁紧螺母均螺纹连接在导杆上,锁紧螺母将下撞击块锁紧于导杆上,滚轮转动连接在振实台的下端面上,安装座固定连接在底座上,传动凸轮和电机均安装在安装座上,且电机驱动传动凸轮转动,滚轮抵触在传动凸轮的传动面上,传动凸轮驱动振实台作竖直方向的往复运动,并使得上撞击块撞击下撞击块;
所述传动凸轮包括轮体、扇形体、固定片和限位销,所述限位销焊接于扇形体的内圆弧面上,固定片固定于轮体的端面上,限位销沿轮体的径向方向插接于轮体上,且扇形体的内圆弧面与轮体的外圆周面相贴合,固定片通过螺钉固定于扇形体的端面上,并将扇形体与轮体固定连接。
进一步地,所述限位销的横截面为矩形状,在轮体的圆周壁上设有矩形孔,矩形孔沿轮体的径向方向设置,限位销插接于矩形孔内。
进一步地,所述上撞击块与下撞击块均采用金属材料制成。
进一步地,所述上撞击块与下撞击块均为圆形状,在下撞击块的底面上设有台阶部,在台阶部上设有螺纹孔,在下撞击块上设有与所述螺纹孔相贯通的通孔。
进一步地,所述振实台的侧壁上设有第一定位孔,在导杆的顶端设有第二定位孔。
本实用新型具有如下有益效果:
本实用新型震实台的运动路径为竖直方向的往复运动,可以保证样品受力均匀,且震实台的震动幅度可以调节,只需通过更换传动凸轮上的扇形体即可,调节方便,便于适用于不同的试验需要,节省试验时间,使用效果好。
附图说明:
图1为本实用新型结构图。
图2为本实用新型中传动凸轮的结构图。
图3为图2传动凸轮中轮体的结构图。
图4为本实用新型中传动凸轮更换不同尺寸扇形体的结构图。
图5和图6为本实用新更换传动凸轮示意图。
具体实施方式:
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
如图1至图4,本实用新型一种添加防腐抗裂增强剂混凝土试块震实台,包括底座11、导杆12、振实台21、上撞击块22、下撞击块23、锁紧螺母24、滚轮31、安装座 32、电机以及传动凸轮4。
底座11与振实台21均为矩形状结构,四根导杆12垂直固定连接在底座11上,且四根导杆12位于底座11的四个边角处,振实台21插接在导杆12上,且振实台21与底座11相平行。四块上撞击块22固定连接在振实台21的下端面上,且一根导杆12对应贯穿于一个上撞击块22。下撞击块23和锁紧螺母24均螺纹连接在导杆12上,锁紧螺母24将下撞击块23锁紧于导杆12上。
滚轮31转动连接在振实台21的下端面上,安装座32固定连接在底座11上,传动凸轮4通过轴与轴承座转动连接在安装座32上,电机固定于安装座32上,且电机驱动传动凸轮4转动。滚轮31抵触在传动凸轮4的传动面上,传动凸轮4驱动振实台21作竖直方向的往复运动,并使得上撞击块22撞击下撞击块23。
本实用新型中的传动凸轮4为拼接式结构,通过更换不同的扇形体42进而实现振实台21振动幅度的调整。传动凸轮4包括轮体41、扇形体42、固定片43和限位销44,限位销44焊接于扇形体42的内圆弧面上,固定片43焊接于轮体41的端面上,限位销 44沿轮体41的径向方向插接于轮体41上,且扇形体42的内圆弧面与轮体41的外圆周面相贴合,固定片43通过螺钉固定于扇形体42的端面上,并将扇形体42与轮体41固定连接。
通过更换不同尺寸的扇形体42,实现振实台21振动幅度的调整。为进一步保证扇形体42与轮体41之间的定位效果,限位销44的横截面为矩形状,在轮体41的圆周壁上设有矩形孔410,矩形孔沿轮体41的径向方向设置,限位销44插接于矩形孔内。矩形状的限位销44与矩形孔410相配合,可以有效地避免扇形体42发生错位移动现象。
上撞击块22与下撞击块23均为圆形状,且两者均采用金属材料制成。为便于将下撞击块23螺纹连接在导杆12上,在下撞击块23的底面上设有台阶部231,台阶部231 上设有螺纹孔,在下撞击块23上设有与所述螺纹孔相贯通的通孔。
在振实台21的侧壁上设有第一定位孔211,在导杆12的顶端设有第二定位孔122。
结合图5和图6,在更换传动凸轮4时,先将振实台21上移,并使得第一定位孔 211与第二定位孔122相贯通,然后再第一定位孔211与第二定位孔122内插入插销7,并将振实台21定位于导杆12的顶端,上移振实台21目的是为了使得滚轮31脱离传动凸轮4。
然后更换传动凸轮4上的扇形体42,更换完成后,拔出插销7,使得滚轮31支撑在传动凸轮4中的轮体41上。调整下撞击块23的位置,并使得下撞击块23抵触在上撞击块22上,旋转锁紧螺母24,完成下撞击块23位置固定,最终实现本实用新型震实台震动幅度的调整。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下还可以作出若干改进,这些改进也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种添加防腐抗裂增强剂混凝土试块震实台,其特征在于:包括底座(11)、导杆(12)、振实台(21)、上撞击块(22)、下撞击块(23)、锁紧螺母(24)、滚轮(31)、安装座(32)、电机以及传动凸轮(4),所述导杆(12)垂直固定连接在底座(11)上,振实台(21)插接在导杆(12)上,且振实台(21)与底座(11)相平行,上撞击块(22)固定连接在振实台(21)的下端面上,下撞击块(23)和锁紧螺母(24)均螺纹连接在导杆(12)上,锁紧螺母(24)将下撞击块(23)锁紧于导杆(12)上,滚轮(31)转动连接在振实台(21)的下端面上,安装座(32)固定连接在底座(11)上,传动凸轮(4)和电机均安装在安装座(32)上,且电机驱动传动凸轮(4)转动,滚轮(31)抵触在传动凸轮(4)的传动面上,传动凸轮(4)驱动振实台(21)作竖直方向的往复运动,并使得上撞击块(22)撞击下撞击块(23);
所述传动凸轮(4)包括轮体(41)、扇形体(42)、固定片(43)和限位销(44),所述限位销(44)焊接于扇形体(42)的内圆弧面上,固定片(43)固定于轮体(41)的端面上,限位销(44)沿轮体(41)的径向方向插接于轮体(41)上,且扇形体(42)的内圆弧面与轮体(41)的外圆周面相贴合,固定片(43)通过螺钉固定于扇形体(42)的端面上,并将扇形体(42)与轮体(41)固定连接。
2.如权利要求1所述的添加防腐抗裂增强剂混凝土试块震实台,其特征在于:所述限位销(44)的横截面为矩形状,在轮体(41)的圆周壁上设有矩形孔(410),矩形孔沿轮体(41)的径向方向设置,限位销(44)插接于矩形孔内。
3.如权利要求1所述的添加防腐抗裂增强剂混凝土试块震实台,其特征在于:所述上撞击块(22)与下撞击块(23)均采用金属材料制成。
4.如权利要求1所述的添加防腐抗裂增强剂混凝土试块震实台,其特征在于:所述上撞击块(22)与下撞击块(23)均为圆形状,在下撞击块(23)的底面上设有台阶部(231),在台阶部(231)上设有螺纹孔,在下撞击块(23)上设有与所述螺纹孔相贯通的通孔。
5.如权利要求1所述的添加防腐抗裂增强剂混凝土试块震实台,其特征在于:所述振实台(21)的侧壁上设有第一定位孔(211),在导杆(12)的顶端设有第二定位孔(122)。
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CN111761697A (zh) * 2020-07-09 2020-10-13 贺新 一种混凝土板的预制设备

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