CN218912314U - 劲性钢柱定位结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种劲性钢柱定位结构，其包括定位座、钢柱本体以及至少两个抵接结构，所述定位座设有支撑部，所述钢柱本体竖直承载于所述支撑部上，其中，所述钢柱本体的底端和所述支撑部的顶端两者中的一者设有定位孔，另一者设有定位块，所述定位块配合插设于所述定位孔内，至少两个所述抵接结构设于所述定位座，以用于抵接所述钢柱本体的外侧壁。本实用新型的劲性钢柱定位结构，不仅对钢柱本体进行定位时，操作简单，省时省力，而且钢柱本体进行定位后，不容易产生晃动，稳定性较好。

Description

劲性钢柱定位结构

技术领域

本实用新型涉及建筑结构，特别涉及一种劲性钢柱定位结构。

背景技术

劲性钢柱又叫混凝土劲性柱或者混凝土钢柱，由钢柱本体在施工现场浇筑混凝土制备而成。在对钢柱本体进行混凝土浇筑之前，需要使用定位支架对钢柱本体进行定位。传统的方式，都是将钢柱本体的底端与定位支架直接通过多个螺栓进行连接，不仅操作麻烦，费时费力，而且在混凝土浇筑施工时，钢柱本体容易产生晃动，使得钢柱本体在施工时稳定性较差，进而影响施工质量，伸至造成安全事故。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种劲性钢柱定位结构，不仅对钢柱本体进行定位时，操作简单，省时省力，而且钢柱本体进行定位后，不容易产生晃动，稳定性较好。

根据本实用新型实施例的劲性钢柱定位结构，其包括定位座、钢柱本体以及至少两个抵接结构，所述定位座设有支撑部，所述钢柱本体竖直承载于所述支撑部上，其中，所述钢柱本体的底端和所述支撑部的顶端两者中的一者设有定位孔，另一者设有定位块，所述定位块配合插设于所述定位孔内，至少两个所述抵接结构设于所述定位座，以用于抵接所述钢柱本体的外侧壁。

根据本实用新型实施例的劲性钢柱定位结构，至少具有如下有益效果：

需要对钢柱本体进行定位时，将钢柱本体通过吊装机构吊至定位座的上方，之后朝下移动钢柱本体，使定位块插设于定位孔内，之后将抵接结构抵接在钢柱本体的外侧壁，最后即可对钢柱本体进行混凝土的浇筑。根据本实用新型实施例的劲性钢柱定位结构，通过定位块与定位孔的配合即可对钢柱本体进行快速定位，操作简单，省时省力，此外，当钢柱本体进行定位后，通过抵接结构抵接在钢柱本体的外侧壁，即可减少钢柱本体产生晃动，使得钢柱本体稳定性更好，从而不仅能够提高施工质量，而且能够减少安全事故的发生。

根据本实用新型的一些实施例，所述抵接结构包括抵接弹簧，所述抵接弹簧的一端连接所述定位座，所述抵接弹簧的另一端抵接于所述钢柱本体的外侧壁。

根据本实用新型的一些实施例，所述抵接结构还包括设于所述定位座的导向杆，所述导向杆沿所述钢柱本体的径向延伸，所述导向杆能够沿自身长度方向伸缩调节，所述抵接弹簧套设所述导向杆。

根据本实用新型的一些实施例，所述导向杆靠近所述钢柱本体的一端设有抵接板，所述抵接板抵接于所述钢柱本体的外侧壁，所述抵接弹簧靠近所述钢柱本体的一端连接所述抵接板背离所述钢柱本体的一侧。

根据本实用新型的一些实施例，所述钢柱本体的外侧壁和所述抵接板两者中的一者设有限位孔，另一者设有限位块，所述限位块配合插设于所述限位孔内。

根据本实用新型的一些实施例，所述支撑部的底端与所述定位座之间设有缓冲结构。

根据本实用新型的一些实施例，所述缓冲结构包括多个竖直设于所述支撑部的底端与所述定位座之间的缓冲弹簧。

根据本实用新型的一些实施例，所述支撑部相对的两侧设有滑块，所述滑块能够上下滑动地连接所述定位座。

根据本实用新型的一些实施例，所述定位座包括：

底板，所述缓冲结构设于所述支撑部的底端与所述底板的顶端之间；

侧板，竖直设于所述底板的周侧，所述侧板与所述底板围合形成收纳腔，所述支撑部、所述缓冲结构以及所述抵接结构均位于所述收纳腔内；

封盖，设于所述侧板的顶端，以封闭所述收纳腔，所述封盖设有供所述钢柱本体穿过的通孔。

根据本实用新型的一些实施例，所述定位座的底端设有多个斜撑杆，所述斜撑杆沿向下且远离所述钢柱本体轴心的方向倾斜延伸，所述斜撑杆的底端水平设有支撑板。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明，其中：

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为图1于A处的放大图。

附图标号：

定位座100；支撑部101；定位块102；缓冲结构103；滑块104；底板105；侧板106；收纳腔107；封盖108；通孔109；斜撑杆110；支撑板111；滑槽112；

钢柱本体200；定位孔201；限位孔202；

抵接结构300；抵接弹簧301；导向杆302；抵接板303；限位块304。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，多个指的是两个以上。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

下面参考图1和图2描述根据本实用新型实施例的劲性钢柱定位结构。

如图1至图2所示，根据本实用新型实施例的劲性钢柱定位结构，包括定位座100、钢柱本体200以及至少两个抵接结构300，定位座100设有支撑部101，钢柱本体200竖直承载于支撑部101上，其中，钢柱本体200的底端和支撑部101的顶端两者中的一者设有定位孔201，另一者设有定位块102，定位块102配合插设于定位孔201内，至少两个抵接结构300，设于定位座100，以用于抵接钢柱本体200的外侧壁。

本实施例中，需要对钢柱本体200进行定位时，将钢柱本体200通过吊装机构吊至定位座100的上方，之后朝下移动钢柱本体200，使定位块102插设于定位孔201内，之后将至少两个抵接结构300抵接在钢柱本体200的外侧壁，最后即可对钢柱本体200进行混凝土的浇筑。根据本实用新型实施例的劲性钢柱定位结构，通过定位块102与定位孔201的配合即可对钢柱本体200进行快速定位，操作简单，省时省力，此外，当钢柱本体200进行定位后，通过至少两个抵接结构300抵接在钢柱本体200的外侧壁，即可减少钢柱本体200产生晃动，使得钢柱本体200稳定性更好，从而不仅能够提高施工质量，而且能够减少安全事故的发生。

需要说明的是，本实用新型提及的钢柱本体200的底端和支撑部101的顶端两者中的一者设有定位孔201，另一者设有定位块102，可以是钢柱本体200的底端设有定位孔201，支撑部101的顶端设有定位块102，也可以是钢柱本体200的底端设有定位块102，支撑部101的顶端设有定位孔201。现有技术中，都是将钢柱本体200的底端与定位支架直接通过多个螺栓进行连接，从而实现钢柱本体200的定位，具体的，在钢柱本体200的底端设置安装板，在安装板和定位支架上均设置多个安装孔，之后将安装板上的多个安装孔与定位支架上的多个安装孔一一对齐，最后再插上并拧紧螺栓，操作麻烦，费时费力，而本实用新型只需要使定位块102插入定位孔201内即可，操作简单方便，省时省力。抵接结构300设置至少两个，例如，可以设有两个，两个抵接结构300抵接钢柱本体200相对的两侧，当然，抵接结构300也可以设有多个，当抵接结构300设有多个时，多个抵接结构300可以沿钢柱本体200的周向均匀排布。

在本实用新型的一些实施例中，如图1和图2所示，抵接结构300包括抵接弹簧301，抵接弹簧301的一端连接定位座100，抵接弹簧301的另一端抵接于钢柱本体200的外侧壁。在将钢柱本体200吊至定位座100的上方后，需要朝下移动钢柱本体200时，使抵接弹簧301收缩，即可方便移动钢柱本体200，当钢柱本体200移动至使定位块102插入定位孔201内时，使抵接弹簧301伸长，抵接弹簧301即可弹性抵接钢柱本体200的外侧壁，从而夹紧钢柱本体200，以提高钢柱本体200的稳定性。本实施例中，抵接结构300设置为抵接弹簧301，能够在钢柱本体200移动时避免与钢柱本体200发生干涉，使钢柱本体200移动更加方便。需要说明的是，抵接结构300也可以是其它的结构，例如，可以是横向设置且螺纹连接在定位座100上的螺杆，转动螺杆，螺杆即可抵接钢柱本体200的外侧壁。

在本实用新型的一些实施例中，如图1和图2所示，抵接结构300还包括设于定位座100的导向杆302，导向杆302沿钢柱本体200的径向延伸，导向杆302能够沿自身长度方向伸缩调节，抵接弹簧301套设导向杆302。设置导向杆302，能够在抵接弹簧301收缩并抵接钢柱本体200时对抵接弹簧301进行导向，避免抵接弹簧301朝一侧弯曲，从而不仅使得抵接弹簧301的抵接效果更好，而且能够避免抵接弹簧301造成损坏。导向杆302能够跟随抵接弹簧301伸缩，进而能够在钢柱本体200移动时避免与钢柱本体200发生干涉，使钢柱本体200移动更加方便。需要说明的是，导向杆302可以包括若干套管以及若干插杆，插杆滑动插设于相邻的套管内。

在本实用新型的一些实施例中，如图1和图2所示，导向杆302靠近钢柱本体200的一端设有抵接板303，抵接板303抵接于钢柱本体200的外侧壁，抵接弹簧301靠近钢柱本体200的一端连接抵接板303背离钢柱本体200的一侧。相比于抵接弹簧301直接抵接钢柱本体200的外侧壁，本实施例中设置抵接板303，抵接板303与钢柱本体200的接触面积更大，抵接效果更好。

在本实用新型的一些实施例中，如图1和图2所示，钢柱本体200的外侧壁和抵接板303两者中的一者设有限位孔202，另一者设有限位块304，限位块304配合插设于限位孔202内。通过限位块304与限位孔202的配合，即可对抵接板303进行限位，避免抵接板303出现打滑现象，从而使得抵接板303抵接钢柱本体200的效果更好。需要说明的是，本实施例中提及的钢柱本体200的外侧壁和抵接板303两者中的一者设有限位孔202，另一者设有限位块304，可以是钢柱本体200的外侧壁设有限位孔202，抵接板303设有限位块304，也可以是钢柱本体200的外侧壁设有限位块304，抵接板303设有限位孔202。

在本实用新型的一些实施例中，如图1所示，支撑部101的底端与定位座100之间设有缓冲结构103。设置缓冲结构103，能够对支撑部101进行缓冲，进而能够对钢柱本体200起到缓冲作用，使得钢柱本体200定位后的稳定性更好。

在本实用新型的一些实施例中，如图1所示，缓冲结构103包括多个竖直设于支撑部101的底端与定位座100之间的缓冲弹簧。缓冲弹簧安装方便、缓冲效果好、使用寿命长，是较为优选的缓冲结构103。需要说明的是，缓冲结构103也可以是其它的结构，例如，可以是弹性橡胶层。

在本实用新型的一些实施例中，如图1所示，支撑部101相对的两侧设有滑块104，滑块104能够上下滑动地连接定位座100。具体的，定位座100沿竖向设有滑槽112，滑块104滑动安装于对应的滑槽112内，通过滑块104与滑槽112的配合，能够对支撑部101进行导向，使得支撑部101只沿竖向移动，从而使得缓冲弹簧只沿竖向伸缩，避免缓冲弹簧朝一侧弯曲而造成损坏，同时使得缓冲弹簧的缓冲效果更好。需要说明的是，定位座100也可以沿竖向设有导轨，滑块104滑动安装于导轨上。

在本实用新型的一些实施例中，如图1所示，定位座100包括底板105、侧板106和封盖108，缓冲结构103设于支撑部101的底端与底板105的顶端之间，侧板106竖直设于底板105的周侧，侧板106与底板105围合形成收纳腔107，支撑部101、缓冲结构103以及抵接结构300均位于收纳腔107内，封盖108设于侧板106的顶端，以封闭收纳腔107，封盖108设有供钢柱本体200穿过的通孔109。支撑部101、缓冲结构103以及抵接结构300均位于收纳腔107内，进而能够避免钢柱本体200浇筑混凝土时，混凝土对支撑部101、缓冲结构103以及抵接结构300造成影响，从而使得支撑部101、缓冲结构103以及抵接结构300使用寿命更长。

在本实用新型的一些实施例中，如图1所示，定位座100的底端设有多个斜撑杆110，斜撑杆110沿向下且远离钢柱本体200轴心的方向倾斜延伸，斜撑杆110的底端水平设有支撑板111。设置斜撑杆110和支撑板111，对定位座100的支撑更加稳固，从而使得钢柱本体200定位后的稳定性更好。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (10)

1.劲性钢柱定位结构，其特征在于，包括：

定位座，所述定位座设有支撑部；

钢柱本体，竖直承载于所述支撑部上；

其中，所述钢柱本体的底端和所述支撑部的顶端两者中的一者设有定位孔，另一者设有定位块，所述定位块配合插设于所述定位孔内；

至少两个抵接结构，设于所述定位座，以用于抵接所述钢柱本体的外侧壁。

2.根据权利要求1所述的劲性钢柱定位结构，其特征在于，所述抵接结构包括抵接弹簧，所述抵接弹簧的一端连接所述定位座，所述抵接弹簧的另一端抵接于所述钢柱本体的外侧壁。

3.根据权利要求2所述的劲性钢柱定位结构，其特征在于，所述抵接结构还包括设于所述定位座的导向杆，所述导向杆沿所述钢柱本体的径向延伸，所述导向杆能够沿自身长度方向伸缩调节，所述抵接弹簧套设所述导向杆。

4.根据权利要求3所述的劲性钢柱定位结构，其特征在于，所述导向杆靠近所述钢柱本体的一端设有抵接板，所述抵接板抵接于所述钢柱本体的外侧壁，所述抵接弹簧靠近所述钢柱本体的一端连接所述抵接板背离所述钢柱本体的一侧。

5.根据权利要求4所述的劲性钢柱定位结构，其特征在于，所述钢柱本体的外侧壁和所述抵接板两者中的一者设有限位孔，另一者设有限位块，所述限位块配合插设于所述限位孔内。

6.根据权利要求1至5中任意一项所述的劲性钢柱定位结构，其特征在于，所述支撑部的底端与所述定位座之间设有缓冲结构。

7.根据权利要求6所述的劲性钢柱定位结构，其特征在于，所述缓冲结构包括多个竖直设于所述支撑部的底端与所述定位座之间的缓冲弹簧。

8.根据权利要求6所述的劲性钢柱定位结构，其特征在于，所述支撑部相对的两侧设有滑块，所述滑块能够上下滑动地连接所述定位座。

9.根据权利要求6所述的劲性钢柱定位结构，其特征在于，所述定位座包括：

底板，所述缓冲结构设于所述支撑部的底端与所述底板的顶端之间；

侧板，竖直设于所述底板的周侧，所述侧板与所述底板围合形成收纳腔，所述支撑部、所述缓冲结构以及所述抵接结构均位于所述收纳腔内；

封盖，设于所述侧板的顶端，以封闭所述收纳腔，所述封盖设有供所述钢柱本体穿过的通孔。

10.根据权利要求1至5中任意一项所述的劲性钢柱定位结构，其特征在于，所述定位座的底端设有多个斜撑杆，所述斜撑杆沿向下且远离所述钢柱本体轴心的方向倾斜延伸，所述斜撑杆的底端水平设有支撑板。

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