CN209919477U - 一种铣刀研磨机 - Google Patents

Abstract

一种铣刀研磨机，涉及磨削装置领域，包括机座、第一活动台和第二活动台，机座设有用于装配研磨盘的安装部，第一活动台可前后移动地设置于机座，第二活动台可上下移动地设置于机座,安装部位于第一活动台和第二活动台之间；第一活动台设有用于顶持第二活动台的第一限位块，且第一限位块的顶持面为前低后高的倾斜面。本实用新型通过将安装部、后角面研磨座、对刀座、刀刃槽研磨座以及后避空面研磨座进行巧妙的合理布局，并通过第一活动台、第一限位块和第二限位块等联动式结构设计，让对刀座、后角面研磨座和刀刃槽研磨座可以通过单轴调节的方式实现同步校准，操作起来更为简单、高效。同时通过万用表配合滚珠式直线轨道提高单轴移动的调节精度，提高整机的加工精度。

Description

一种铣刀研磨机

技术领域

本实用新型涉及磨削装置领域，更具体地说是指一种铣刀研磨机。

背景技术

球头刀是具有一个或者多个刀刃类似球头的刀具，使用时通过旋转球头刀实现对加工件的铣削加工。现有的铣刀研磨机通常包括多个功能不同且可调节的加工座，在加工前需要对每个加工座进行单独调整，使用不便且操作较为繁琐，而且精度较差。如授权公告号为CN 203245683 U的中国专利公开的球头刀研磨机、授权公告号为CN 204893589 U的中国专利公开的圆鼻铣刀研磨机都存在上述问题。因此需要设计一种操作方便、效率高、功能全且加工精度高的铣刀研磨机。

发明内容

本实用新型提供的一种铣刀研磨机，其目的在于克服现有技术中存在的上述问题。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种铣刀研磨机，包括机座、第一活动台和第二活动台，所述机座设有用于竖直装配研磨盘的安装部，所述第一活动台可前后移动地设置于所述机座，第二活动台可上下移动地设置于所述机座,所述安装部位于第一活动台和第二活动台之间；所述第一活动台设有用于顶持第二活动台的第一限位块，且所述第一限位块的顶持面为前低后高的倾斜面。

进一步，所述第一限位块的顶持面与水平面之间的夹角为45°。

进一步，所述第二活动台的下端固设有用于与所述第一限位块相顶持的第二限位块，且第一限位块和第二限位块的顶持面之间相互平行。

进一步，还包括对刀座和第一顶持块，所述对刀座设置于所述第一活动台，所述机座在对刀座的正后方固设有所述第一顶持块，用于顶持铣刀的刀尖。

进一步，还包括第二顶持块，该第二顶持块可左右移动地设置于所述第一顶持块，用于对接铣刀的刀刃槽。

进一步，还包括后角面研磨座和第三活动台，所述第三活动台可左右移动地设置于所述第一活动台的上端面，且第三活动台的上端面为前低后高的斜面，所述后角面研磨座可转动地设置于所述第三活动台的上端面，并位于所述安装部的侧旁。

更进一步，所述后角面研磨座的安装孔设有一缺口，且后角面研磨座在缺口的两侧均设有一带螺孔的连接部，两所述连接部之间通过螺丝相紧固。

更进一步，所述后角面研磨座包括下部和上部，所述下部可旋转的设置于第三活动台的上端面，上部设有用于固定安装夹座的安装孔，所述上部可前后移动地设置于下部的上端面。

进一步，还包括夹座，所述夹座设有用于插设铣刀的夹孔，并配设有与夹孔相通的锁紧螺丝；所述后角面研磨座设有用于固定安装夹座的安装孔，所述夹座固设于安装孔且安装孔左右朝向时，锁紧螺丝处于竖直状态。

进一步，还包括刀刃槽研磨座，所述刀刃槽研磨座固设于所述第二活动台。

进一步，还包括后避空面研磨座，该后避空面研磨座可水平转动地设置于所述刀刃槽研磨座。

进一步，还包括百分表，所述第一活动台与机座之间装设有用于测量第一活动台前后移动距离的所述百分表。

更进一步，所述机座设置有定位块，所述第一活动台的后端设有盲孔，百分表包括壳体和测量杆，所述壳体的套筒插设于所述盲孔并通过螺丝锁固，所述测量杆的测量头可活动插设于所述盲孔，且测量杆的测量头与第一活动台之间设有使测量杆的挡帽顶持于所述定位块的弹性件。

更进一步，所述定位块可前后调节地设置于所述机座。

进一步，还包括百分表调零机构，所述定位块设有沿前后方向延伸设置的第一通孔和第一盲孔，所述测量杆的挡帽可前后调节地设置于所述第一通孔的前端，并且第一通孔的后端装配有用于顶持挡帽的第一螺丝；所述定位块还设有贯穿第一通孔和第一盲孔的槽体，所述第一盲孔内装配有第二螺丝，所述第一通孔、第一螺丝、第一盲孔、第二螺丝和槽体构成所述百分表调零机构。

更进一步，所述壳体与定位块之间、壳体与第一活动台之间均连接设置用于套设测量杆的弹性伸缩管。

和现有的技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型通过将安装部、后角面研磨座、对刀座、刀刃槽研磨座以及后避空面研磨座进行巧妙的合理布局，并通过第一活动台、第一限位块和第二限位块等联动式结构设计，让对刀座、后角面研磨座和刀刃槽研磨座可以通过单轴调节的方式实现同步校准，操作起来更为简单且高效。同时通过万用表配合滚珠式直线轨道提高单轴移动的调节精度，提高整机的加工精度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图一。

图2为本实用新型的结构示意图二。

图3为本实用新型的左视图。

图4为本实用新型的右视图。

图5为图1中A部分的放大示意图。

图6为图5拆除第二顶持块后的结构示意图。

图7为本实用新型中，第二活动台、机座、刀刃槽研磨座以及后避空面研磨座的组装结构示意图。

图8为本实用新型中，第二活动台、机座以及刀刃槽研磨座的组装结构示意图。

图9为本实用新型中，百分表、定位块、第一活动台以及机架的组装示意图。

图10为本实用新型中，后角面研磨座的另一种具体实施结构。

具体实施方式

下面参照附图说明本实用新型的具体实施方式。为了全面理解本实用新型，下面描述到许多细节，但对于本领域技术人员来说，无需这些细节也可实现本实用新型。

参照图1至图4，一种铣刀研磨机,包括机座1、第一活动台2、安装部3、第三活动台4、后角面研磨座5、对刀座6、第二活动台7、刀刃槽研磨座8、后避空面研磨座9以及夹座100。其中，夹座100设有用于穿设铣刀a的夹孔1001，夹座100配设有与夹孔1001相通并用于将夹座100和铣刀a锁固的锁紧螺丝1002。对刀座6、刀刃槽研磨座8、后角面研磨座5以及后避空面研磨座9均设置有用于安装夹座100的安装孔10，并在安装孔10的一侧设有用于定向安装夹座100的限位槽。对刀座6、后角面研磨座5以及后避空面研磨座9还设有将夹座100锁固固定在安装孔的锁紧螺丝。夹座100的具体结构以及其与安装孔10、限位槽之间的定向装配结构和方式均属于现有研磨机较为常规的机械结构，本领域技术人员可参考附图以及现有技术进行理解和实施，在此不进行详细赘述。但是夹座100与各加工座的之间定向固定安装的结构和方式并不局限于此，任何可以将夹座100牢固，装卸方便地定向安装在加工座的结构和方式均可以应用至该铣刀研磨机上。

参照图1至图3，具体地，机座1主要由相互垂直固定连接的竖板11和底板12组成。竖板11的后壁通过螺丝固定安装有电机31，该电机31的输出轴311通过轴承可转动地穿设于竖板11并延伸至竖板11的前方,形成安装部3。研磨盘32竖直固定安装于安装部3。

参照图1至图3，第一活动台2可前后移动地设置于机座1并位于安装部3的下方。具体地，第一活动台2通过丝杆滑动机构可前后移动地安装于机座1的底板12。第一活动台2的前壁安装有用于调节丝杆滑动机构并使第一活动台2移动的调节旋钮21，以方便使用者对该机台进行手动调节。由于带调节旋钮的丝杆滑动机构是实现两个部件之间可移动连接的一种机械制造领域中的常见结构，因此对于丝杆滑动机构的具体结构在此不再赘述，但是本专利的保护范围并不限于丝杆滑动机构，任何能够实现本专利中类似调节规律的机械结构或者调节方式均在本专利的保护范围之内。

参照图2、图3和图9，此外，为了更精确地调节第一活动台2，第一活动台2的后壁左侧固定安装有一个用于测量第一活动台2前后移动距离的百分表22。机座1的底板12上设有一定位块121，百分表22设置于第一活动台2与定位块121之间。

参照图2、图3和图9，更具体地，定位块121通过螺丝122配合条形螺孔可前后移动调节的固设于机座1的底板12。第一活动台2的后端设有盲孔24。而百分表包括壳体220和测量杆222，壳体220的套筒221插设于盲孔24,并通过螺丝26锁固，使壳体220固定安装于第一活动台2。测量杆222的测量头可活动插设于盲孔24，且该测量头与第一活动台2之间设有使测量杆朝后移动并使测量杆222的挡帽始终顶持于定位块121的弹性件25。作为优选，该弹性件25为压缩弹簧。由于壳体220的套筒221插设于盲孔24，从而使得套筒221与测量杆222的测量头处于盲孔24内，可以很好的减少，甚至避免研磨时产生的细小金属屑落至测量杆222的测量头一端以及壳体220的套筒上，可以起到很好的防尘作用，保证百分表的准确度和使用寿命。

参照图2、图3和图9，更具体的，定位块121设有沿前后方向延伸设置的第一通孔131和第一盲孔132，定位块121还设有贯穿第一通孔131和第一盲孔132的槽体133。测量杆222的挡帽可前后调节地设置于第一通孔131的前端，而第一通孔131的后端通过螺纹连接的方式装配有一个用于顶持挡帽的第一螺丝134，第一盲孔132通过螺纹连接的方式装配有第二螺丝135。第一通孔131、第一螺丝134、第一盲孔132、第二螺丝135和槽体133构成一个百分表调零机构。具体使用方法是：通过旋转第一螺丝134前后调节测量杆222的挡帽，使百分表的读数为零；再旋紧第二螺丝135，由于受到第二螺丝135的作用，定位块121位于槽体133后方的部分略微朝前弯曲变形，第一通孔131的后段随之略微朝前弯曲变形，进而将第一螺丝134紧固于第一通孔131。

参照图2、图3和图9，为了进一步提高防尘性，壳体220与第一活动台2的后端之间、壳体220与定位块121之间均连接设置用于套设测量杆222的弹性伸缩管27。作为优选方案，此外，弹性伸缩管27为波纹管。为了固定弹性伸缩管27并进一步提高防尘效果，可以在壳体220、定位块121以及第一活动台2的表面均设置用于连接弹性伸缩管27的环形凹槽（图中未体现）。当然，百分表的防尘方式并不局限于弹性伸缩管以及上述相关结构，任何合适的现有防尘手段均可以替换使用至此。

本实用新型一反常规地将百分表的壳体固定在可移动的第一活动台上，再使用弹性件顶持测量杆的测量头，使得百分表在第一活动台相对研磨盘的前端朝右移动时读数逐渐变大，从而可以进行正常显示。同时通过盲孔、弹性伸缩管等对百分表的测量杆两端进行遮蔽处理，从而减少甚至避免细小金属屑或者其他尘埃落至百分表的测量杆，保证百分表的准确性和使用寿命。

参照图1至图3，第三活动台4通过滚珠式直线导轨可左右移动地设置于第一活动台2的上端面，并且第三活动台4的上端面为前低后高的斜面。具体地，该斜面与水平面之间的夹角为10°，当然第三活动台4的上端面的倾斜角度并不局限于10°，其可以根据需加工铣刀类型的变化而调整设计参数。由于滚珠式直线导轨是实现两个部件之间可移动连接的一种机械制造领域中的常见结构，因此对于滚珠式直线导轨的具体结构在此不再赘述，但是本专利的保护范围并不限于滚珠式直线导轨，任何能够实现本专利中类似调节规律的机械结构或者调节方式均在本专利的保护范围之内。在第三活动台4与第一活动台2之间隐藏式地设置有使第三活动台4朝左移动的弹簧（由于受到其他零部件的遮挡，未能在附图中显示，但是在两个可以相互移动的零部件之间设置弹簧，使其中一个零部件可以自动移动并恢复至另一零部件的某一固定位置是属于现有机械制造领域中的常见结构，本领域技术人员可以根据弹簧所要实现的功能，结合现有技术按需进行设计并实施），且第三活动台4与第一活动台2之间装设有用于克服上述弹簧作用力并将两者锁固的锁紧旋钮23。

参照图1至图3，后角面研磨座5可转动地设置于第三活动台4的上端面，并位于安装部3即研磨盘32的侧旁，同时后角面研磨座5的安装孔左右朝向。具体地，后角面研磨座5通过销轴41配合轴承可转动地设置于第三活动台4的上端面，且后角面研磨座5的后壁与第三活动台4之间设有使后角面研磨座5顺时针旋转的弹簧（由于受到后角面研磨座等其他零部件的遮挡，未能在附图中显示，但是在两个可以相互转动的零部件之间设置弹簧，使其中一个零部件可以自动移动并恢复至另一零部件的某一固定位置是属于现有机械制造领域中的常见结构，本领域技术人员可以根据弹簧所要实现的功能，结合现有技术按需进行设计并实施）。为了控制和显示旋转角度，后角面研磨座5围绕销轴41画有旋转角度的刻度线。为了限制后角面研磨座5的旋转角度，后角面研磨座5设有限位凸点51，并在第三活动台4的上端面设有与限位凸点51相互配合的限位凹部42，让后角面研磨座5大致能旋转90°。为便于移动第三活动台4可以在第三活动台4的左壁或者其他合适位置设置一个操纵杆（图中未画出），同样地，为了便于旋转后角面研磨座5也可以在其左壁或者其他合适位置设置一个操纵杆（图中未画出）。

参照图1至图3，具体地，后角面研磨座5的安装孔10设有一缺口，且后角面研磨座5在缺口的两侧均设有一带螺孔的连接部53，两个连接部53之间通过第二锁紧螺丝52相连接。相比于传统的锁紧方式，上述结构通过锁紧第二锁紧螺丝52使安装孔10变形缩小来夹紧夹座100。在缩小的过程中，安装孔10的大多数方位同时缩小，可以减少甚至避免夹孔1001的轴心线相对安装孔10的轴心线发生偏移，从而提高加工精度。

参照图1、图2和图10，上述后角面研磨座5的另一种具体实施结构如图10所示：后角面研磨座可以分为下部501和上部502两个部分，其中下部501可旋转的设置于第三活动台4的上端面，上部502设有安装孔10，上部502通过直线滑轨机构503可前后倾斜移动地设置于下部501的上端面并配设有锁紧螺丝504。此外，下部501和上部502之间设有刻度，便于调节和显示上部502的移动距离。直线滑轨机构503是实现两个部件之间可相互移动调节的一种机械制造领域中的常见结构，具体结构不再赘述，当然下部501和上部502之间的滑动连接方式并不局限于此，也可以是其它任何能够实现本专利中类似调节规律的现有机械结构或者调节方式。图10所示的后角面研磨座装配在该铣刀研磨机时，除了加工球头刀以外，还可以加工其它类型的铣刀的后角面，例如圆鼻刀。具体方法是：将上部502调节上部502和下部501之间的刻度为零时可用于球头刀的后角面加工。以棒材半径为5mm，后角面的半径为1mm为例，加工圆鼻刀的后角面时，首先旋转旋转调节旋钮21，使百分表22的读数大致等于4mm=（5mm-1mm）；再移动上部502，使后角面研磨座5左右朝向时圆鼻刀的侧壁顶持于研磨盘32的前端面，然后固定上部502；最后将携带圆鼻刀的夹座固定安装在后角面研磨座5的安装孔，再旋转后角面研磨座5进行后角面研磨即可。

参照图1至图4，夹座100固设于后角面研磨座5的安装孔且安装孔左右朝向时，锁紧螺丝1002处于竖直状态。夹座100通过夹孔1001配合锁紧螺丝1002将铣刀a固定安装时，由于夹孔1001的直径始终列大于铣刀a的直径。因此锁紧螺丝1002锁固夹孔1001时，铣刀a会沿锁紧螺丝1002的长度方向发生偏移（即铣刀a的轴心线相对夹孔1001的轴心线位置处沿锁紧螺丝长度方向平移一段距离），所以当夹座100固定安装在后角面研磨座5的安装孔时，铣刀a的轴心线也会与夹座100的安装孔的轴心线发生偏移。当夹座100固设于后角面研磨座5的安装孔时，若锁紧螺丝1002不是处于竖直状态，则铣刀a会因锁紧螺丝1002的顶持而相对安装孔的轴心线发生非竖直方向的偏移，导致铣刀a与研磨盘32的前端面之间的距离会因偏移而发生变化，从而使后角面研磨产生误差。由于第三活动台4的上端面为斜面，而且铣刀a加工完一个后角面后还需要旋转180°研磨另一个后角面，铣刀a在非竖直方向上的偏移会使两个后角面的研磨出现一深一浅的情况，影响铣刀a的质量。而当夹座100固设于后角面研磨座5的安装孔时，锁紧螺丝1002处于竖直状态，虽然铣刀a会因锁紧螺丝1002的顶持而相对安装孔的轴心线发生竖直方向的偏移，但是铣刀a与研磨盘32的前端面之间的距离不会因竖直偏移而发生变化，因此不会影响后角面的研磨。

参照图1至图6，第一活动台2的右壁一体成型地设置有对刀座6，且对刀座6的安装孔前后朝向。前后调整第一活动台2时，可以同时对刀座6和后角面研磨座5进行前后调整。机座1的底板12在对刀座6的正后方固定安装有一个第一顶持块122，用于顶持铣刀a的刀尖。而且第一顶持块122可左右移动地设置有一个第二顶持块123，用于对接铣刀a的刀刃槽a1。具体地，第一顶持块122与竖板11之间设有滑槽1221，第二顶持块123可左右移动地装设于滑槽1221，并且第二顶持块123的右侧装配有操纵杆1231。

参照图1、图2、图3、图7和图8，第二活动台7可上下移动地设置于机座1并位于安装部3斜上方，使得安装部32位于第一活动台2和第二活动台7之间。具体地，第二活动台7通过滚珠式直线滑轨可上下移动地设置于机座1的竖板11前壁，且第二活动台7与竖板11之间设有使第二活动台7上移的弹簧111。刀刃槽研磨座8固定安装于第二活动台7的上端，且刀刃槽研磨座8的安装孔上下朝向。后避空面研磨座9可水平旋转地设置于刀刃槽研磨座8，且后避空面研磨座9的安装孔水平朝向。作为优选，后避空面研磨座9与刀刃槽研磨座8之间装设有便于转动后避空面研磨座9的轴承91。刀刃槽研磨座8设有限位槽81，后避空面研磨座9设有与限位槽81相配合的限位凸起92，使得后避空面研磨座9可逆时针旋转90°地设置于刀刃槽研磨座8。

参照图1、图5和图6，为了达到在前后调节第一活动台2（即调节对刀座6和后角面研磨座5）的同时可以对第二活动台7的行程下止点（即第二活动台7可以朝下移动的最低位置）进行相应调节，第一活动台2的右壁设有第一限位块24，第二活动台7的下端固设有用于与第一限位块24相顶持的第二限位块71。其中，第一限位块24的上端面为顶持面，且为前低后高的倾斜面；第二限位块71的下端面为顶持面并与第一限位块24的顶持面相互平行。而且为了使第一活动台2前后位移的变化量与第二活动台7行程下止点的变化量相同，第一限位块24的倾斜面与水平面之间的夹角为45°。作为优选，该第一限位块24与第一活动台2一体成型；第二限位块71通过螺丝固定安装于第二活动台7的下端。

为了提高安全性，上述铣刀研磨机的机座可以在适当的位置加设防护板（图中未体现）。添加防护板是机械设备中的常规措施，在此不进行赘述。

表一：上述铣刀研磨机的加工参照表（表一内的数值仅供参考，针对不同尺寸规格 的铣刀，本领域技术人员可以按需做出相应调整）

铣刀半径（mm）	刃口参数（mm）	后壁空参数（mm）
			0.5	0.49	大于1.42
0.75	0.74	大于2.13
			1.0	0.98	大于2.80
1.5	1.48	大于4.09
			2.0	1.97	大于5.29
2.5	2.46	大于6.41
			3.0	2.95	大于7.48
4.0	3.94	大于9.48
			5.0	4.92	大于11.25
6.0	5.91	大于12.96

参照图1至图9，本实用新型加工铣刀a的具体操作步骤及工作原理如下：

一、对刀

（1.1）测量铣刀a的半径大小，参照上述表一，旋转调节旋钮21，使百分表22的读数等于相应的刃口参数（例如铣刀a的半径为1.0mm时，旋转调节旋钮21，使百分表22的读数为0.98mm）。

（1.2）将夹具100放置于对刀座6的安装孔内，并使夹具100的一端面与对刀座6的端面紧贴；将锁紧螺丝61朝安装孔内旋入，直至将夹具100锁固于对刀座6。

（1.3）将铣刀a穿入夹具100的夹孔1001，如果是用一根棒材制作一个全新的铣刀a，则只需使铣刀a的一端与第一顶持块122相顶持；如果是翻新旧的铣刀a则除了要将铣刀a的刀尖一端顶持于第一顶持块122，还需适当旋转调整铣刀a，并朝左移动第二顶持块123，使第二顶持块123嵌于铣刀a的其中一个刀刃槽a1。

（1.4）用螺丝刀将锁紧螺丝1002从对刀座6的通孔62锁入夹具100的螺孔1003，直至将铣刀a与夹具100锁固；再松开锁紧螺丝61，将夹具100从对刀座6中取出。

二、研磨刀刃槽

（2.1）启动电机31，使研磨盘32高速旋转。

（2.2）将夹具100以刀头朝下的方式放入刀刃槽研磨座8的安装孔内，使夹具100的端面紧贴于刀刃槽研磨座8的上端面，再将锁紧螺丝(图中未画出)旋入螺孔82，直至将夹具100锁固于刀刃槽研磨座8。

（2.3）通过外力将第二活动台7缓缓下压，铣刀a随第二活动台7下降后，由研磨盘32的前端面和圆弧面交接处对铣刀a进行打磨，直至第二限位块71与第一限位块24相接触（并停留一段时间）后撤去外力；然后第二活动台7在弹簧111的作用下上升至初始位置。至此，研磨盘32在铣刀a上研磨出一个刀刃槽a1；再松开螺孔82处的锁紧螺丝，取出夹具100。需要说明的是：在对机台进行机械设计时，需要使刀刃槽研磨座5的安装孔中心轴与研磨盘32的前端面处于同一平面铣刀a。其中，刀刃槽a1包括平面a11和曲面a12，平面a11由研磨盘32的前端面研磨而成，曲面a12则由研磨盘32的圆弧面研磨而成。在对机台进行机械设计时，还需使第二限位块71与第一限位块24相接触时所形成的刀刃槽中，平面a11和曲面a12的交接线一头大致处于铣刀a的轴心线位置。

（2.4）将夹具100水平旋转180°后重复步骤（2.2）和步骤（2.3），从而在铣刀a上研磨出另一个刀刃槽a1。

三、研磨后角面

（3.1）将夹具100以刀头朝右的方式放入后角面研磨座5的安装孔内，使夹具100的端面紧贴于后角面研磨座5的左侧端面，再拧紧锁紧螺丝52，直至将夹具100锁固于后角面研磨座5。

（3.2）通过外力推动第三活动台4朝右移动，完成进刀动作；通过拧紧锁紧螺丝23将第三活动台4锁固于第一活动台2。

（3.3）通过外力逆时针旋转后角面研磨座5，旋转角度大致为90°，利用研磨盘32的前端面在其中一个平面a11的旋切后方研磨出后角面a2；再撤去外力，依靠后角面研磨座5与第三活动台4之间的弹簧（图中未体现），使后角面研磨座5顺时针旋转至初始位置。

（3.4）松开锁紧螺丝23，依靠第三活动台4和第一活动台2之间的弹簧（图中未体现）使第三活动台4朝左移动至初始位置，完成退刀动作；然后松开锁紧螺丝52，取出夹具100。

（3.5）将夹具100旋转180°后重新装入后角面研磨座5，并拧紧锁紧螺丝52，使两者固定。

（3.6）重复步骤（3.2）至步骤（3.4），从而在铣刀a另一个平面a11的旋切后方研磨出后角面a2。

四、研磨后壁空面

（4.1）旋转调节旋钮21并参照上述表一，使百分表22的读数满足相应的后壁空参数（例如铣刀a的半径为1.0mm时，旋转调节旋钮21，使百分表22的读数为大于2.80mm且接近2.80mm的某个数值，如3.00mm。因为百分表22的读数越小，第二活动台7的行程下止点越低，研磨形成的后壁空面深度越深，面积越大，后角面保留的面积则越小；当百分表22的读数小于2.80mm时，后角面会被完全抹去，因此需要保证研磨后壁空面时百分表22的读数满足相应的后壁空参数。实际生产中，本领域技术人员可以根据各类铣刀的尺寸规格，结合该设备的结构计算出后壁空参数以及刃口参数，属于公知常识，也是使用任何一种研磨机生产铣刀前技术人员所需要了解和掌握的一类重要参数之一）。

（4.2）将后壁空面研磨座9逆时针旋转至右侧，将夹具100以刀头朝左的方式放入后壁空面研磨座9的安装孔内，使夹具100的端面紧贴于后角面研磨座5的右侧端面，再将锁紧螺丝（图中未画出）旋入螺孔93，直至将夹具100锁固于后壁空面研磨座9。

（4.3）通过外力下压第二活动台7，使第二限位块71与第一限位块24相接触，并使第二活动台7保持不动。

（4.4）通过外力顺时针旋转后壁空面研磨座9，利用研磨盘32的圆弧面在其中一个后角面a2的旋切后方研磨出一个后壁空面a3；再逆时针将后壁空面研磨座9旋转至最右侧。由于限位槽81和限位凸起92的限制作用，后壁空面研磨座9旋转角度大致为90°。此外需要说明的是：在对机台进行机械设计时，需要使后壁空面研磨座9旋转至右侧时，后壁空面研磨座9的中心轴大致与用研磨盘32的圆弧面中部左右相对设置。

（4.5）撤去对第二活动台7施加的外力，使第二活动台7上升至初始位置。

（4.6）松开螺孔93的锁紧螺丝，取出夹具100。

（4.7）将夹具100旋转180°后重新装入后壁空面研磨座9，并螺孔93的拧紧锁紧螺丝，将夹具100锁固。

（4.8）重复步骤（4.3）至步骤（4.6），利用研磨盘32的圆弧面在另一个后角面a2的旋切后方研磨出一个后壁空面a3。

上述各个步骤中提及的外力可以是通过人工手动产生，也可以是通过液压或者电动等驱动装置自动产生。若是由驱动装置自动产生，只需在机台的相应位置处根据操作需要加设合适的驱动装置即可，借助驱动装置使设备实现自动化属于机械领域的常规手段，在此不再赘述。

综上可见，本实用新型通过将安装部（即研磨盘）、后角面研磨座、对刀座、刀刃槽研磨座以及后避空面研磨座进行巧妙的合理布局，并通过第一活动台、第一限位块和第二限位块等联动式结构设计，让对刀座、后角面研磨座和刀刃槽研磨座可以通过单轴调节的方式实现同步校准，操作起来更为简单、高效。同时通过万用表配合滚珠式直线轨道提高单轴移动的调节精度，提高整机的加工精度。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“竖直”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顺时针”、“高”、“低”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用新型以及简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或者零部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“固设”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以通过中间媒介简介相连，可以是两个零部件内部的相通或两个零部件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具含义。

上述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。

Claims (10)

1.一种铣刀研磨机，包括机座、第一活动台和第二活动台，所述机座设有用于竖直装配研磨盘的安装部，其特征在于：所述第一活动台可前后移动地设置于所述机座，第二活动台可上下移动地设置于所述机座,所述安装部位于第一活动台和第二活动台之间；所述第一活动台设有用于顶持第二活动台的第一限位块，且所述第一限位块的顶持面为前低后高的倾斜面。

2.根据权利要求1所述的一种铣刀研磨机,其特征在于：所述第一限位块的顶持面与水平面之间的夹角为45°。

3.根据权利要求1或2所述的一种铣刀研磨机,其特征在于：所述第二活动台的下端固设有用于与所述第一限位块相顶持的第二限位块，且第一限位块和第二限位块的顶持面之间相互平行。

4.根据权利要求1所述的一种铣刀研磨机，其特征在于：还包括对刀座和第一顶持块，所述对刀座设置于所述第一活动台，所述机座在对刀座的正后方固设有所述第一顶持块，用于顶持铣刀的刀尖。

5.根据权利要求4所述的一种铣刀研磨机，其特征在于：还包括第二顶持块，该第二顶持块可左右移动地设置于所述第一顶持块，用于对接铣刀的刀刃槽。

6.根据权利要求1所述的一种铣刀研磨机,其特征在于：还包括后角面研磨座和第三活动台，所述第三活动台可左右移动地设置于所述第一活动台的上端面，且第三活动台的上端面为前低后高的斜面，所述后角面研磨座可转动地设置于所述第三活动台的上端面，并位于所述安装部的侧旁。

7.根据权利要求6所述的一种铣刀研磨机,其特征在于：还包括夹座，所述夹座设有用于插设铣刀的夹孔并配设有锁紧螺丝；所述后角面研磨座设有用于固定安装夹座的安装孔，所述夹座固设于安装孔且安装孔左右朝向时，锁紧螺丝处于竖直状态。

8.根据权利要求1所述的一种铣刀研磨机,其特征在于：还包括刀刃槽研磨座，所述刀刃槽研磨座固设于所述第二活动台。

9.根据权利要求8所述的一种铣刀研磨机,其特征在于：还包括后避空面研磨座，该后避空面研磨座可水平转动地设置于所述刀刃槽研磨座。

10.根据权利要求1所述的一种铣刀研磨机,其特征在于：还包括百分表，所述第一活动台与机座之间装设有用于测量第一活动台前后移动距离的所述百分表。

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