CN209918617U - 抱箍简易加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及抱箍制备领域，具体涉及抱箍简易加工装置的结构技术领域，包含基座、固定柱、若干个扇环、第一固定部、第一螺杆和辊，固定柱为圆柱体；若干个扇环并排组成一个半圆环，基座与固定柱的下底面固定连接，固定柱的侧面与第一螺杆的一端转动连接；沿扇环的径向方向上，第一螺杆的另一端与扇环内弧面转动连接，第一固定部横跨在扇环外弧面上，且第一固定部的底部与固定柱转动连接，第一固定部可绕固定柱的轴向转动，扇环外弧面上方设置有辊，辊的两端与第一固定部转动连接。通过设置若干个扇环，可通过调整扇环的相对位置，来改变抱箍的加工尺寸，简单易行。

Description

抱箍简易加工装置

技术领域

本实用新型涉及抱箍制备领域，具体涉及抱箍简易加工装置的结构技术领域。

背景技术

抱箍是一种常用零件，其中间是圆弧，圆弧的两端设置平段，在平段上开设安装孔，使用时，可以单个作为固定件使用，也可以两个相对作为紧箍件使用。由于其成本低，结构简单，被广泛应用于建筑机械、路面机械以及化工机械，在各种管道应用上更是极为常见。

目前加工抱箍的设备也比较多，大多采用固定的模具进行压制成型，因此当需要制作不同尺寸的抱箍时需要制作相应的模具及调整设备，成本比较高，且不够灵活。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供抱箍简易加工装置，可以灵活调整抱箍加工尺寸，简单实用，成本较低。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

抱箍简易加工装置，包含基座、固定柱、多个扇环、第一固定部、第一螺杆和辊；固定柱为圆柱体，多个扇环并排组成一个半圆环，扇环靠近半圆环中心的弧面为扇环内弧面，远离半圆环中心的弧面为扇环外弧面，基座与固定柱的下底面固定连接，固定柱的侧面与第一螺杆的一端转动连接；沿扇环的径向方向上，第一螺杆的另一端与扇环内弧面转动连接，第一固定部横跨在扇环外弧面上，且第一固定部的底部与固定柱转动连接，第一固定部绕固定柱的轴向转动，扇环外弧面上方设置有辊，辊的两端与第一固定部转动连接。

进一步地，所述第一固定部上设有用于调整辊位置的第一限位槽。

进一步地，该加工装置还包含第二固定部，所述基座与第二固定部的一端连接，所述第二固定部的另一端靠近扇环外弧面的一端。

进一步地，所述基座上设置有用于调整第二固定部位置的第二限位槽。

进一步地，该加工装置还包含多个支撑部，所述扇环内弧面与支撑部的一端连接，所述支撑部的另一端与固定柱滑动连接。

进一步地，所述第一固定部顶部设有把手。

与现有技术相比，本实用新型至少能达到以下有益效果之一：

1、通过设置多个扇环，可通过调整扇环的相对位置，来改变抱箍的加工尺寸，简单易行。

2、通过设置第一限位槽和第二限位槽，可提升本装置的使用效果。

3、通过设置多个支撑部，可以减少本装置工作时，扇环和第一螺杆所承受的力，提升本装置的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的俯视结构示意图。

图3为本实用新型工作状态的俯视示意图。

图4为本实用新型工作状态的俯视示意图。

图5为本实用新型工作状态的俯视示意图。

图6为本实用新型工作状态的俯视示意图。

图中：1-基座；2-固定柱；3-扇环；4-第一固定部；5-第一螺杆；6-第二固定部；7-辊；8-第二螺杆；9-第一限位槽；10-支撑部；11-第二限位槽；12-把手；15-扁钢；31-扇环外弧面。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1：

如图1-图6所示，抱箍简易加工装置，包含基座1、固定柱2、多个扇环3、第一固定部4、第一螺杆5和辊7，固定柱2为圆柱体，多个扇环3并排组成一个半圆环，扇环3靠近半圆环中心的弧面为扇环内弧面，远离半圆环中心的弧面为扇环外弧面31，基座1与固定柱2的下底面固定连接，固定柱2的侧面与第一螺杆5的一端可转动连接；沿扇环3的径向方向上，第一螺杆5的另一端与扇环3内弧面可转动连接，第一固定部4横跨在扇环外弧面31上，且第一固定部4的底部与固定柱2连接，第一固定部4可绕固定柱2的轴向转动，扇环外弧面31上方设置有辊7，辊7的两端与第一固定部4可转动连接。

优选的，多个扇环3为相同的同心扇环，多个扇环3可并排组成一个完整的半圆环。

第一螺杆5与固定柱2和扇环3连接的一种实施方式为：固定柱2的侧面上开槽，槽壁与深沟球轴承的外环固定，深沟球轴承的内环与第一螺杆5的一端固定连接，第一螺杆5可通过设置的深沟球轴承进行转动；扇环3沿径向方向上设置有一定深度的螺纹通道，螺纹通道的开口设置在扇环内弧面上，为了保证本装置的使用效果，所设螺纹通道不贯穿扇环3，第一螺杆5的另一端通过螺纹通道与扇环3的扇环螺纹连接。

第一固定部4与固定柱2连接的一种实施方式为：第一固定部4为拱形结构，固定柱2侧面上设置有两个平行的环形深沟球轴承，深沟球轴承的内环与固定柱2的侧面连接，第一固定部4的拱形底部的分别固定在两个深沟球轴承的外环表面上，固定方式可以为焊接，第一固定部4可以通过连接的深沟球轴承绕固定柱2的轴向转动。

第一固定部4与辊7设置的一种实施方式为：第一固定部4的两个支架上对称设置有两个通孔，辊7的两端设置有螺纹通道，第二螺杆8穿过通孔与辊7的一端螺纹连接，辊7的孔径大于所设置的通孔的孔径，因此，辊7和第二螺杆8可相对于第一固定部4转动，优选的，辊7的轴向长度大于扇环外弧面31的轴向长度。

如图3所示，箭头指示方向为第一固定部4运行方向，工作时，将第一固定部4转至如图3所示中的位置，将扁钢15穿过扇环外弧面31和辊7表面之间的间隙，并将该端进行固定或按压，再转动第一固定部4，使辊7表面与扁钢15的表面产生挤压力，由于辊7绕固定柱2做圆周运动，且扇环外弧面31为扁钢15提供了反向的支撑力，因此，在第一固定部4转动时，会迫使扁钢15发生形变，该形变由扇环3的弧度及辊7的运动轨迹所决定，扁钢15会弯曲成与扇环3所组成的半圆环相同圆心的半圆环，从而加工出半圆抱箍的弧形部位，至于半圆抱箍的安装耳，将成型后的扁钢15取出，可通过人工捶打或由模具弯压进行加工。

如图4所示，为本装置中第一固定部4转至中间处时的工作状态，经过辊7和扇环3挤压后的扁钢15弯曲变形，未经辊7和扇环3挤压的扁钢15还处于原来形状。

如图5所示，为本装置中第一固定部4转至终点处时的工作状态，经过辊7和扇环3挤压后的扁钢15弯曲变形，扁钢15变为圆弧形。

如图6所示，为本装置调整加工尺寸后的状态，旋转第一螺杆5，用手或工具按压扇环3，使扇环3不随着第一螺杆5发生转动，由于第一螺杆5的旋转，可以使其旋进旋出扇环3，从而使扇环3相对于固定柱2发生位移，从而调整多个扇环3所组成的半圆弧的半径大小，使加工后的抱箍尺寸发生改变。优选的，在调整扇环3的位置时，扇环外弧面31始终与辊7之间留有一定的空隙，不影响扁钢15的穿过；同时，调整后，相邻两个扇环3之间的间距小于辊7的直径，或者采用较大直径的辊7，来提升扇环3位置调整后，本装置的使用效果。

实施例2：

如图1、图2和图6所示，对于上述实施例，本实施例优化了辊位置调节结构。

本装置中第一固定部4上设有用于调整辊7位置的第一限位槽9。优选的，在使用本装置时，当扇环外弧面31与辊7之间的空隙略大于扁钢15厚度时，本装置的使用效果较佳，因此增加了用于调整辊7位置的第一限位槽9，以使在调整扇环3的位置时，辊7的位置也可进行调整，保证本装置较好的使用效果。

第一限位槽9的一种实施方式为：可在第一固定部4的两个支架上分别对称地设置多个通孔，通过调整第二螺杆8穿过的相应的通孔位置，来调整辊7的相对位置。

实施例3：

如图1-图6所示，对于上述实施例，本实施例优化了扁钢固定结构。

本装置中的还包含第二固定部6，基座1与第二固定部6的一端连接，第二固定部6的另一端靠近扇环外弧面31的一端。第二固定部6的一种实施方式为：第二固定部6为圆柱体，第二固定部6的下底面与基座1固定，第二固定部6的上底面靠近扇环外弧面31的一端，且第二固定部6的上底面高度高于扇环3设置的高度，且不影响第一固定部4沿图中箭头指示方向绕扇环3转动，以保证，本装置工作时，可以通过设置在初始位置的扇环3的一端与第二固定部6的上部对扁钢15的一端形成夹持，而使扁钢15的该部分相对固定，使第一固定部4转动时，较好地对扁钢15进行挤压成型。优选的，第二固定部6与扇环外弧面31相邻的部分表面粗糙，可提升对扁钢15的夹持力度。

实施例4：

如图1-图6所示，对于上述实施例，本实施例优化了扁钢固定结构。

本装置中基座1上设置有用于调整第二固定部6位置的第二限位槽11。第二限位槽11的一种实施方式为：在基座1上设置有多个圆柱形凹槽，第二固定部6的一端可以插入凹槽内，与基座1连接，且不会发生横向位移，此时，在调整扇环3的位置时，可以调整第二固定部6的相应位置，以保证，本装置工作时，第二固定部6能起到对扁钢15的夹持作用。

实施例5：

如图1-图6所示，对于上述实施例，本实施例优化了扇环支撑结构。

本装置中还包含多个支撑部10，扇环3内弧面与支撑部10的一端连接，支撑部10的另一端与固定柱2可滑动连接。支撑部10用于为扇环3提供支撑力，使本装置在工作时，减少扇环3与第一螺杆5所承受的力。支撑部10设置的一种实施方式为：支撑部10为金属圆柱体，扇环3内弧面上开设圆形凹槽，支撑部10的一端插入凹槽内与扇环3连接；固定柱2上沿轴向交错设置有通孔，支撑部10的另一端贯穿固定柱2上的通孔，且可穿过通孔移动，优选的，每个扇环3的内弧面上连接有至少2个支撑部10，且支撑部10均匀分布在第一螺杆5的两侧，多个支撑部10分别贯穿固定柱2上对应的通孔，在通过第一螺杆5调整扇环3的位置时，支撑部10可以相对固定柱2移动，且支撑部10不脱离固定柱2。

优选的，可在支撑部10上设置限位卡，可对调整后的扇环3进行位置固定。支撑部10限位卡设置的一种实施方式为：在支撑部10上沿径向设置凹槽或通孔，旋转第一螺杆5调整扇环3的位置后，将卡子卡在凹槽或通孔上，使本装置在工作时，支撑部10相较于固定柱2不发生相对滑动；当需要调整扇环3的位置时，将卡子取出后，支撑部10即可相对于固定柱2移动，调整完后，再用卡子对支撑部10进行固定限位。

实施例6：

如图1和图2所示，对于上述实施例，本实施例优化了操控结构。

本装置中第一固定部4顶部设有把手12。便于操作人员的手动操作本装置。把手12的一种实施方式为：在第一固定部4的顶部焊接一金属圆柱体，在金属圆柱体远离第一固定部4的一端设有螺纹或凸起，以使操作人员在操作时，增加手持部分的摩擦力，防止打滑。优选的，可设置较长的把手12，以增加操作过程中的杠杠效应，从而减轻操作人员的劳动强度。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

Claims (6)

1.抱箍简易加工装置，其特征在于：包含基座（1）、固定柱（2）、多个扇环（3）、第一固定部（4）、第一螺杆（5）和辊（7）；固定柱（2）为圆柱体，多个扇环（3）并排组成一个半圆环，扇环（3）靠近半圆环中心的弧面为扇环内弧面，远离半圆环中心的弧面为扇环外弧面（31），基座（1）与固定柱（2）的下底面固定连接，固定柱（2）的侧面与第一螺杆（5）的一端转动连接；沿扇环（3）的径向方向上，第一螺杆（5）的另一端与扇环（3）的扇环内弧面转动连接，第一固定部（4）横跨在扇环外弧面（31）上，且第一固定部（4）的底部与固定柱（2）转动连接，第一固定部（4）绕固定柱（2）的轴向转动，扇环外弧面（31）上方设置有辊（7），辊（7）的两端与第一固定部（4）转动连接。

2.根据权利要求1所述的抱箍简易加工装置，其特征在于：所述第一固定部（4）上设有用于调整辊（7）位置的第一限位槽（9）。

3.根据权利要求1所述的抱箍简易加工装置，其特征在于：该加工装置还包含第二固定部（6），所述基座（1）与第二固定部（6）的一端连接，第二固定部（6）的另一端靠近扇环外弧面（31）的一端。

4.根据权利要求1或3所述的抱箍简易加工装置，其特征在于：所述基座（1）上设置有用于调整第二固定部（6）位置的第二限位槽（11）。

5.根据权利要求1所述的抱箍简易加工装置，其特征在于：该加工装置还包含多个支撑部（10），所述扇环（3）内弧面与支撑部（10）的一端连接，支撑部（10）的另一端与固定柱（2）滑动连接。

6.根据权利要求1所述的抱箍简易加工装置，其特征在于：所述第一固定部（4）顶部设有把手（12）。

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