CN209918074U - 一种空气净化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种空气净化装置，包括沿气体在所述空气净化装置内的流动方向依次设置滤网，荷电组件，以及静电集尘器，还包括高压电源，所述高压电源分别与所述荷电组件、所述静电集尘器连接；所述荷电组件，用于使气体中的颗粒物带电；所述静电集尘器包括至少一个螺旋线型集尘件，所述螺旋线型集尘件包含2N片静电集尘片，所述2N片静电集尘片间隔分布，且以螺旋卷绕的方式形成螺旋线型集尘件；其中，所述相邻两片静电集尘片之间形成电场，所述螺旋线型集尘件被用于吸附气体中的带电颗粒物。本实用新型的空气净化装置，能够实现高效的空气净化效果，且结构简单，便于加工组装。

Description

一种空气净化装置

技术领域

本实用新型涉及空气净化技术领域，更具体地，本实用新型涉及一种空气净化装置。

背景技术

近年来，在社会呈现快速发展的同时，还带来了一个非常棘手的问题，那就是空气污染已经变得日益严重。而空气污染会对人们的身体健康造成极大的威胁，因此人们越来越重视和关注空气的净化处理问题。目前，为了解决空气污染问题，很多办公楼宇、学校、医院等公共场所中都配备有空气处理设备，甚至有些家庭中也配备有空气处理设备。可见，空气处理设备已经逐渐普及，甚至进入千家万户。

目前，常用的空气处理设备主要分为新风净化设备和静电除尘式空气净化设备两大类。实际上，相比于新风净化设备，静电除尘式空气净化设备以其独特的优势被更加广泛地应用于各种场合，是目前应用较多的空气处理设备，其呈现出快速发展的趋势。

然而，现有的静电除尘式空气净化设备仍然存在一些问题，例如：对空气中颗粒物吸附能力有限，不能达到高效的净化效果。另外，大多静电除尘式空气净化设备的结构都比较复杂，生产工序较多，后期的维护不方便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种空气净化装置，以解决对空气中颗粒物吸附能力有限，不能达到高效净化效果的问题。

根据本实用新型的一个方面，提供了一种空气净化装置，包括沿气体在所述空气净化装置内的流动方向依次设置滤网，荷电组件，以及静电集尘器，还包括高压电源，所述高压电源分别与所述荷电组件、所述静电集尘器连接；所述荷电组件，用于使气体中的颗粒物带电；所述静电集尘器包括至少一个螺旋线型集尘件，所述螺旋线型集尘件包含2N片静电集尘片，所述2N片静电集尘片间隔分布，且以螺旋卷绕的方式形成螺旋线型集尘件；其中，所述相邻两片静电集尘片之间形成电场，所述螺旋线型集尘件被用于吸附气体中的带电颗粒物。

可选地，所述荷电组件包括地极板和与所述地极板呈间隔设置的高压板，所述地极板与高压电源的地极连接，所述高压板与高压电源的高压极连接；在所述地极板上设置有供气流流过的气流孔；在所述高压板上设置有至少一个高压放电针，所述高压放电针的针尖朝向所述地极板，所述高压放电针的针尖与地极板之间形成放电电场。

可选地，所述高压板设置有多个且呈条状结构，其中，多个高压板相互平行，相邻的两个高压板之间形成供气流通过的间隙。

可选地，所述地极板上设置有绝缘子，所述高压板固定在支架上并通过所述支架支撑在所述绝缘子上；其中，所述绝缘子采用陶瓷材料或塑料材料，所述支架采用导电材料。

可选地，所述静电集尘器还包括边卡槽，用以包裹在所述螺旋线型集尘件的末端。

可选地，所述静电集尘器还包括卷轴和螺杆，所述螺杆从所述卷轴中穿过，且所述螺杆从所述卷轴的两端伸出；所述两片静电集尘片螺旋卷绕在所述卷轴上；其中，一片静电集尘片与所述高压电源的高压极连接，另一片静电集尘片与所述高压电源的地极连接。

可选地，所述静电集尘器还包括第一端板和第二端板，用于夹紧卷轴上卷绕的螺旋线型集尘件；其中，所述第一端板和所述第二端板分别固定在所述卷轴的两端，并分别与卷轴两端伸出的螺杆连接。

可选地，在所述卷轴的两端分别形成有第一齿槽结构；在所述第一端板和第二端板中心分别设置有安装孔，所述安装孔的内壁上设置与所述第一齿槽结构相适配的第二齿槽结构，通过第一齿槽结构、第二齿槽结构之间的配合连接，用以将所述第一端板、第二端板连接在所述卷轴的两端。

可选地，每个端板与螺旋线型集尘件之间设置有绝缘垫片；所述每个端板上设置有供气流通过的气流窗，所述气流窗内设置有与所述绝缘垫片形状相适配的支撑骨架，所述绝缘垫片支撑在所述支撑骨架上，并与卷轴连接在一起。

可选地，所述绝缘垫片包括用于与卷轴连接的中心部，和与中心部连接呈辐射状分布的多个绝缘杆。

可选地，所述静电集尘片为由导电层和绝缘层构成的复合结构。

本实用新型实施例提供的空气净化装置，将荷电组件与螺旋线型集尘件合理的结合在一起，荷电组件可用于使气体中的颗粒物带电，而螺旋线型集尘件用于吸附流经荷电组件后气体中的带电颗粒物，通过二者的相互配合可以起到高效的净化效果。其中的螺旋线型集尘件可以采用2N片静电集尘片以螺旋卷绕的方式形成，当通电后，可以在静电集尘片之间形成均匀的电场，从而可以快速、充分的吸附气体中所夹带的带电颗粒物，解决了现有静电除尘设备对空气中颗粒物吸附能力有限的问题。而且，本实用新型实施例提供的空气净化装置结构较为简单、制作成本也比较低、且便于后期的维护。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定。对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1示出了本实用新型实施例提供的空气净化装置的结构分解示意图。

图2示出了本实用新型实施例提供的空气净化装置的内部结构示意图。

图3示出了本实用新型实施例提供的空气净化装置的外部结构示意图。

图4示出了本实用新型实施例提供的静电集尘器的结构分解示意图。

图5示出了本实用新型实施例提供的荷电组件的结构示意图。

部分附图标记说明：

1-滤网，2-荷电组件，21-高压板，22-地极板，23-绝缘子，24-支架，25-高压放电针，3-高压电源，4-静电集尘器，41-第一端板，42-绝缘垫片，43-卷轴，44-边卡槽，45-静电集尘片，46-第二端板，47-螺杆，5-装置壳体。

具体实施方式

现在将参照附图来详细描述本实用新型的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。

以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。

对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。

在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

本实用新型实施例提供了一种空气净化装置，参考图1以及图2所示，包括沿气体在空气净化装置内的流动方向依次设置滤网1，荷电组件2，以及静电集尘器4；还包括高压电源3，且该高压电源3分别与荷电组件2、静电集尘器4连接。其中，荷电组件2用于使气体中的颗粒物带电。参考图4所示，静电集尘器4的结构为：包括至少一个螺旋线型集尘件，该螺旋线型集尘件包含2N片静电集尘片45，2N片静电集尘片45呈间隔分布，且以螺旋卷绕的方式形成螺旋线型集尘件。其中，相邻两片静电集尘片45之间形成电场，螺旋线型集尘件被用于充分吸附气体中的带电颗粒物，从而起到了对空气高效净化效果。

本实用新型的空气净化装置中，螺旋线型集尘件可以根据需要设置一个或者多个，对其数量本实用新型不作限制。当螺旋线型集尘件设置有多个时，可以使多个螺旋线型集尘件按照气体在空气净化装置内的流动方向依次设置（即沿着轴向依次设置），以形成多次集尘过滤，提高对气体的过滤、净化效果。当螺旋线型集尘件设置有多个时，还可以将多个螺旋线型集尘件设置在同一个平面上，以增大其与气体的接触面积，以提高过滤效率。具体可以根据实际情况和需要灵活选择，本实用新型对此不作限制。

本实用新型实施例提供的空气净化装置，气体流入后，先流经滤网1，由滤网1对流入的气体进行首次过滤处理，去除流入气体中的颗粒较大的杂质；接着由荷电组件2对流经滤网1的气体进行充分的荷电，如此，气体经过滤网1后未被过滤的粒径较小的颗粒物（例如：PM2.5粉尘等颗粒）在流经荷电组件2后被荷电成为带电颗粒物；之后再由静电集尘器4内的螺旋线型集尘件吸附所有的带电颗粒物。该空气净化装置的空气净化处理过程采用滤网初过滤，结合高压静电吸附的方式，可以对不同尺寸的杂质颗粒进行去除，不仅可以有效提高空气净化效果，还可以提高净化效率。而且，滤网1，荷电组件2，以及静电集尘器4各自为独立设置，后期的更换、维护较为方便，即可以只针对故障部件进行更换。本实用新型的空气净化装置结构也比较简单，制作成本较低。

本实用新型的空气净化装置，其中的滤网1主要用于过滤掉气流中所含的尺寸较大的颗粒物，例如：颗粒较大的灰尘，以及毛绒、飞絮等杂质。其中，滤网1可以采用本领域熟知的滤网材料制作，本实用新型对此不做限制。

可选地，滤网1至少设置一个。实际上，滤网1的具体设置数量可以根据空气的质量情况灵活设置，本实用新型对此不做限制。例如：当空气质量较差时，可以设置两个滤网1，以形成双层过滤，配合后续的静电除尘，可以达到高效的空气净化效果。

具体地，参考图1所示，本实用新型的荷电组件2位于静电集尘器4沿轴向的一侧，可以使荷电组件2与静电集尘器4呈相对设置，且要避免二者在轴线方向上错开，以便于使流过荷电组件2的气流能完全流过静电集尘器4，从而能使静电集尘器4充分吸附气体中的带电颗粒物，进而达到高效的空气净化效果。优选地，荷电组件2与静电集尘器4呈平行设置。

本实用新型的荷电组件2，参考图5所示，包括：地极板22和与地极板22间隔设置的高压板21。并且，在地极板22上设置有供气流流过的气流孔。在一个具体的实施方式中，在地极板22上设置有多个气流孔，多个气流孔彼此等距离间隔形成如图5所示的矩阵形式，其中气流孔的具体数量依实际情况设定。当然，气流孔在地极板22上也可以采用彼此交错的布置，以增大单位面积的气流通过量，在此不做具体限定。在高压板21上设置有至少一个高压放电针25，且高压放电针25的针尖朝向地极板22。通电后高压放电针25的针尖与地极板22之间可以形成放电电场，当气流通过时，可以对流经的气体进行电离，使气体中的颗粒物带上电。

具体地，高压放电针25的针尖朝向地极板22上对应的气流孔的中心位置，以便于气体通过气流孔时可以使其中夹杂的颗粒物充分的带电。进一步地，气流孔可以采用圆孔，当气流孔采用圆孔时，高压放电针25的针尖朝向圆孔的圆心，圆孔的边缘与高压放电针针尖之间形成均匀的电场。当然，气流孔也可以根据实际情况设计为其它形状，例如方形、三角形、椭圆形等，只要能顺利供气流通过即可，本实用新型对此不作限制。

其中，高压板21上设置高压放电针25可用于形成高压电极，地极板22作为地极。进一步地，地极板22与高压电源3的地极电连接，高压板21与高压电源3的高压极电连接，以实现电路的导通，以及电路导通后在高压放电针25的针尖与地极板22之间形成放电电场。

其中，高压放电针25可以采用镀金钢针，坚固耐用，与高压板21焊接后用于形成高压电极。当然，高压放电针25也可以采用本领域熟知的其它材料，本实用新型对此不做限制。而且，高压放电针25的数量、以及在高压板21上的分布方式，可以根据实际需要灵活调整，本实用新型对此也不做限制。

高压放电针25可以采用本领域熟知的固定方式固定在高压板21上，本实用新型对此不做限制。例如：将高压放电针25焊接在高压板21上，该方式实现起来比较简单，可以使高压放电针25牢固的固定在高压板21上。

在本实用新型的一个具体实施方式中，高压板21可以设置有一个。当高压板21设置为一个时，在该高压板21上形成有供气流通过的镂空结构，并在高压板21上均匀焊接多个高压放电针25，所有高压放电针25的针尖均朝向地极板22，以使高压放电针25的针尖与地极板22之间可以形成均匀的放电电场。

在本实用新型的另一个具体实施方式中，参考图1以及图5所示，高压板21也可以设置有多个，当高压板21设置为多个时，每个高压板21均呈条状结构，多个高压板21之间呈相互平行设置，且在相邻的两个高压板21之间形成供气流通过的间隙，在每个高压板21上均匀设置有多个高压放电针25，所有高压放电针25的针尖均朝向地极板22，以使高压放电针25的针尖与地极板22之间形成均匀的放电电场。

上述的两种具体实施方式，均可以在高压放电针25与地极板22之间形成高压放电电场，且不会影响气流的通过。

本实用新型中还采用了绝缘子23和支架24。具体地，在地极板22上设置有多个绝缘子23，高压板21固定在支架24上并通过该支架24支撑在绝缘子上23，以使高压板21与地极板22之间可以形成一定的间隔。

在本实用新型的一个具体实施方式中，参考图1以及图5所示，在地极板22上焊接有四个绝缘子23，将支架24设计为两个支撑杆，两个绝缘子23支撑一个支撑杆，两个支撑杆之间呈平行且相对设置，将高压板21固定在两个支撑杆上，以使高压板21与地极板22之间形成间隔。其中，采用绝缘子23连接高压极（高压板21和其上的高压放电针25）与地极（地极板22），可以同时起到支撑与绝缘的作用。该连接结构简单、不会增加制作成本，且能将高压板稳定的支撑在地极板上。

其中，绝缘子23采用绝缘材料制作，优选地，绝缘子23采用陶瓷材料或者塑料材料，质量较轻，且绝缘效果好。

可选地，支架24采用导电材料。

当然，高压板21也可以采用本领域熟知的其它方式间隔设置在地极板22上，本实用新型对此不做限制。

本实用新型的静电集尘器4，参考图1、图2以及图4所示，包括有螺旋线型集尘件，该螺旋线型集尘件是由2N片静电集尘片45以螺旋卷绕的方式形成的，其中，N≥1。也就是说，螺旋线型集尘件可以由2片静电集尘片以螺旋卷绕的方式形成，也可以由4片、6片、8片、或者10片等双数数量的静电集尘片以螺旋卷绕的方式形成，本实用新型对静电集尘片的数量不作限制。2N片静电集尘片45之间相互间隔并在彼此之间形成电场。其中，相邻两片静电集尘片45之间的间距可以保持在1mm-10mm之间。

为了使相邻两片静电集尘片45之间保持等间距，可以在相邻两片静电集尘片45之间均匀设置多个分隔件。还可以采用的方式为：当相邻两片静电集尘片45利用特定工装螺旋卷绕成型后，从其侧面加入适量的热熔胶，待热熔胶冷却固化后，可以起到固定静电集尘片45以及保持相邻两片静电集尘片45之间间距的作用。当然，还可以采用本领域熟知的其它方式使相邻两片静电集尘片45之间保持等间隔。

其中，静电集尘片45为由导电层和绝缘层构成的复合结构。具体来说，静电集尘片45包括导电层和绝缘层。进一步地，导电层和绝缘层复合的结构是由导电材料、非导电材料分别熔融后同时进行多层共挤成型。

在本实用新型的一个具体实施方式中，导电层和绝缘层均为一层，形成双层复合结构的静电集尘片45。

在本实用新型的另一个具体实施方式中，导电层为一层，绝缘层为两层，且将导电层夹在两层绝缘层之间，形成三层复合结构的静电集尘片45。

也就是说：静电集尘片45可以是上述的双层结构，也可以是上述的三层结构，还可以是三层以上的多层结构，可以根据实际需求灵活设置。如静电集尘片45为多层导电层和多层绝缘层复合的多层结构，则导电层位于相邻两层绝缘层之间。

其中，静电集尘片45的导电层的宽度小于绝缘层的宽度。具体来说：导电层的边沿到绝缘层的边沿要保留一定距离。

在本实用新型的一个具体实施方式中，导电层的边沿到绝缘层的边沿要保留10mm-30mm的距离，以保证当导电层通电时，静电集尘片的边沿处不打火也不爬电。

其中，静电集尘片45的导电层和绝缘层均具有一定的厚度。

在本实用新型的一个具体实施方式中，静电集尘片45的导电层厚度为0.05-1.00mm，绝缘层的厚度为0.2-2.0mm，保证导电层及绝缘层的厚度均匀，使得静电集尘片45不会过厚也不会过薄，形成厚度适宜的静电集尘片45，利于后续将静电集尘片45进行卷绕或者变形为其他的结构。

将静电集尘片45应用于静电集尘器4内，可使静电场施加较高的电压而不打火，可以大幅提高除尘的一次净化率。当对静电集尘片45施加较高的电场后，所产生的臭氧浓度低，可以大幅降低静电集尘器的副产物。当采用三层共挤静电集尘片制作静电集尘器时，可完全避免臭氧的产生。

并且，静电集尘片45本身的清洁非常方便，只需将静电集尘片45浸泡于火碱水中，经摇晃后即可将静电集尘片45上集聚的污渍清洗干净。清洗干净的静电集尘片45可重复利用且能保证良好的性能。

本实用新型的静电集尘器4，参考图4所示，还可以在螺旋线型集尘件的末端安装边卡槽44。该边卡槽44采用绝缘材料制成，可用于包裹在所述螺旋线型集尘件的末端。该设计可以起到使静电集尘片45末端电压绝缘的作用，以防止出现漏电等不安全的现象，可以使本实用新型的空气净化装置使用起来更加的安全。可选地，边卡槽44可以根据实际需要设计为任意形状，例如：U型结构，本实用新型对此不作限制。

本实用新型的静电集尘器4，参考图1以及图4所示，还包括卷轴43和螺杆47，螺杆47从卷轴43中穿过，且该螺杆47从卷轴43的两端伸出。2N片静电集尘片45等间隔螺旋卷绕在卷轴43上，即在卷轴43上形成螺旋线型集尘件。其中，N=1时，一片静电集尘片45与高压电源3的高压极连接，另一片静电集尘片45与高压电源3的地极连接，当通电后，在两片静电集尘片45之间能够形成均匀的电场。N>1时，2N片静电集尘片45交替地连接高压电源3的高压极与地极，通电后，在相邻两片静电集尘片45之间能够形成均匀的电场，如N=2时，第一、三片静电集尘片45与高压电源3的高压极连接，第二、四片静电集尘片45与高压电源3的地极连接。

其中，卷轴43可以采用绝缘性能良好、且机械强度高的材料制成。卷轴43主要用于支撑卷绕成型的螺旋线型集尘件。

本实用新型的静电集尘器4，参考图1以及图4所示，还包括两个端板，分别记做第一端板41、第二端板46。其中，第一端板41、第二端板46的中心分别固定设置在卷轴43的两端，并分别与卷轴43两端伸出的螺杆47连接在一起。具体地，第一端板41、第二端板46用于沿卷轴的轴线方向夹紧卷轴43上的螺旋线型集尘件。

其中，为了方便将第一端板41、第二端板46固定在卷轴43的两端，可以在第一端板41、第二端板46的中心开设安装孔，以与卷轴43的两端适配。

其中，第一端板41和第二端板46可以采用粘合剂粘接在卷轴43的两端，该方式实现起来比较简单。第一端板41和第二端板46也可以采用紧固件固定连接在卷轴43的两端。当然，第一端板41、第二端板46还可以采用本领域熟知的其它连接方式与卷轴43连接固定，本实用新型对此不做限定。

在本实用新型的一个具体实施方式中，参考图4所示，在卷轴43的两端分别形成有第一齿槽结构，为了便于第一端板41和第二端板46装配，可以在第一端板41和第二端板46中心的安装孔内壁上设置与第一齿槽结构相适配的第二齿槽结构，通过第一齿槽结构、第二齿槽结构之间的配合连接，从而可以将第一端板41、第二端板46连接在卷轴43的两端。该装配方式便于拆卸，较为灵活。

其中，第一端板41、第二端板46尺寸可以根据卷轴43上卷绕成型的螺旋线型集尘件的尺寸确定，通常情况下，第一端板41和第二端板46的尺寸应大于螺旋线型集尘件，本实用新型对此不做限定。

其中，第一端板41和第二端板46主要用于夹紧卷绕在卷轴43上的螺旋线型集尘件，其形状可以为正方形或圆形等本领域熟知的形状，本实用新型对此不做限定。

其中，第一端板41和第二端板46上均设置有供气流通过的气流窗，以便于使气流流入、流出，保证了在夹紧螺旋线型集尘件的同时不会影响到气流的流动。

本实用新型的静电集尘器4，参考图1以及图4所示，还包括绝缘垫片42。具体地，在第一端板41与螺旋线型集尘件之间设置有绝缘垫片42，在第二端板46与螺旋线型集尘件之间也设置有绝缘垫片42（图4中未示出）。

其中，绝缘垫片42可以采用本领域熟知的绝缘材料制成，用以起到加强绝缘性的作用。

在本实用新型的一个具体实施方式中，绝缘垫片42采用电木材料。电木材料具有较高的机械强度，良好的绝缘性，以及耐热、耐腐蚀等诸多优点。

其中，绝缘垫片42被安装在第一端板41、第二端板46上。为了便于装配，在第一端板41、第二端板46的气流窗内设置有与绝缘垫片42形状相适配的支撑骨架，绝缘垫片42设置在支撑骨架上。并且，绝缘垫片42也要与卷轴43连接在一起，以实现稳定固定。

为了使绝缘垫片42可以稳定的位于端板与螺旋线型集尘件之间，且不会阻挡、影响气流流动到螺旋线型集尘件内，绝缘垫片42并非是一整个垫片，而是要在其上形成供空气流动的空间。

在本实用新型的一个具体实施方式中，绝缘垫片42的结构可以为：参考图4所示，包括中心部，该中心部用于与卷轴43连接，还包括与中心部连接呈辐射状分布的多个绝缘杆，每相邻的两个绝缘杆之间形成供气流通过的空间。

当然，绝缘垫片42还可以采用其它形状，只要便于与卷轴43连接，以及可以使气流顺利通过即可，本实用新型对此不做限制。

参考图1以及图2所示，本实用新型的高压电源3可以设置在保护壳内。保护壳可以对高压电源3起到保护的作用，也方便装配高压电源3。

本实用新型实施例提供的空气净化装置，参考图2以及图3所示，还包括装置壳体5。其中，滤网1，荷电组件2，静电集尘器4以及高压电源3均安装在该装置壳体5的内腔中。

并且，在装置壳体5上分别设置有用于进风的进风口、以及用于出风的送风口。可选地，进风口和送风口的设置数量可以根据需要灵活选择，本实用新型对此不做限制。

其中，装置壳体5可以采用本领域熟知的材料，可以为金属材料也可以为塑料材料，本实用新型对此不做限制。

本实用新型的空气净化装置结构较为简单，将滤网1、荷电组件2、以及静电集尘器4结合在一起，可以起到高效的空气净化效果。而且，本实用新型的空气净化装置结构简单、便于与多种新风系统对接，从而起到多级净化的效果，使用起来非常的方便。其中的静电集尘器4，其内部采用了螺旋线型集尘件，该集尘件可以有效地吸附气流中的带电颗粒物，且清洗和更换都比较方便。

虽然已经通过示例对本实用新型的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上示例仅是为了进行说明，而不是为了限制本实用新型的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本实用新型的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本实用新型的范围由所附权利要求来限定。

Claims (11)

1.一种空气净化装置，其特征在于，包括沿气体在所述空气净化装置内的流动方向依次设置滤网，荷电组件，以及静电集尘器，还包括高压电源，所述高压电源分别与所述荷电组件、所述静电集尘器连接；

所述荷电组件，用于使气体中的颗粒物带电；

所述静电集尘器包括至少一个螺旋线型集尘件，所述螺旋线型集尘件包含2N片静电集尘片，所述2N片静电集尘片间隔分布，且以螺旋卷绕的方式形成螺旋线型集尘件；其中，所述相邻两片静电集尘片之间形成电场，所述螺旋线型集尘件被用于吸附气体中的带电颗粒物。

2.根据权利要求1所述的空气净化装置，其特征在于，所述荷电组件包括地极板和与所述地极板呈间隔设置的高压板，所述地极板与高压电源的地极连接，所述高压板与高压电源的高压极连接；

在所述地极板上设置有供气流流过的气流孔；

在所述高压板上设置有至少一个高压放电针，所述高压放电针的针尖朝向所述地极板，所述高压放电针的针尖与地极板之间形成放电电场。

3.根据权利要求2所述的空气净化装置，其特征在于，所述高压板设置有多个且呈条状结构，其中，多个高压板相互平行，相邻的两个高压板之间形成供气流通过的间隙。

4.根据权利要求2所述的空气净化装置，其特征在于，所述地极板上设置有绝缘子，所述高压板固定在支架上并通过所述支架支撑在所述绝缘子上；

其中，所述绝缘子采用陶瓷材料或塑料材料，所述支架采用导电材料。

5.根据权利要求1所述的空气净化装置，其特征在于，所述静电集尘器还包括边卡槽，用以包裹在所述螺旋线型集尘件的末端。

6.根据权利要求1所述的空气净化装置，其特征在于，所述静电集尘器还包括卷轴和螺杆，所述螺杆从所述卷轴中穿过，且所述螺杆从所述卷轴的两端伸出；

所述两片静电集尘片螺旋卷绕在所述卷轴上；

其中，一片静电集尘片与所述高压电源的高压极连接，另一片静电集尘片与所述高压电源的地极连接。

7.根据权利要求6所述的空气净化装置，其特征在于，所述静电集尘器还包括第一端板和第二端板，用于夹紧卷轴上卷绕的螺旋线型集尘件；其中，所述第一端板和所述第二端板分别固定在所述卷轴的两端，并分别与卷轴两端伸出的螺杆连接。

8.根据权利要求7所述的空气净化装置，其特征在于，在所述卷轴的两端分别形成有第一齿槽结构；在所述第一端板和第二端板中心分别设置有安装孔，所述安装孔的内壁上设置与所述第一齿槽结构相适配的第二齿槽结构，通过第一齿槽结构、第二齿槽结构之间的配合连接，用以将所述第一端板、第二端板连接在所述卷轴的两端。

9.根据权利要求7所述的空气净化装置，其特征在于，每个端板与螺旋线型集尘件之间设置有绝缘垫片；

所述每个端板上设置有供气流通过的气流窗，所述气流窗内设置有与所述绝缘垫片形状相适配的支撑骨架，所述绝缘垫片支撑在所述支撑骨架上，并与卷轴连接在一起。

10.根据权利要求9所述的空气净化装置，其特征在于，所述绝缘垫片包括用于与卷轴连接的中心部，和与中心部连接呈辐射状分布的多个绝缘杆。

11.根据权利要求1所述的空气净化装置，其特征在于，所述静电集尘片为由导电层和绝缘层构成的复合结构。

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