CN209913465U - 一种电缆托臂及其与预埋槽的安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种电缆托臂及其与预埋槽的安装结构，涉及电力电缆铺设领域，电缆托臂包括底座和托臂本体，其中，托臂本体固定在底座的一侧面，底座包括分别位于托臂本体左右两侧的第一安装部和第二安装部，第一安装部上开设有贯穿底座的至少一个固定安装孔，第二安装部上开设有贯穿底座的至少一个可调安装孔，固定安装孔用于通过穿设的第一安装螺栓将托臂和第一预埋槽固定，可调安装孔用于通过穿设的第二安装螺栓将托臂和第二预埋槽固定，且通过调节所述可调安装孔内穿设的第二安装螺栓的位置能够适应第一预埋槽和第二预埋槽之间的不同间距。本实用新型既能安全可靠的固定支撑电缆，又不需要提高施工精度要求，达到施工快速，经济高效的目的。

Description

一种电缆托臂及其与预埋槽的安装结构

技术领域

本实用新型涉及电力电缆铺设领域，特别涉及用于城市综合管廊的一种电缆托臂及其与预埋槽的安装结构。

背景技术

随着城市综合管廊的大力兴建，电力电缆也逐步入驻管廊内，尤其是110kV及以上大截面电力电缆，由于其自身重力大，通常需要采用分层架空的方式通过电缆托臂安装固定在管廊内。电缆托臂——是支撑固定电缆的一种支架，具有结构简单、重量轻、成本低、强度大、造型美等优点，可满足不同环境条件和不同安全形式的需要。

以往，电力电缆的固定与支撑分为两部分：一部分为在结构体内提前预埋钢板；另一部分为在电力电缆安装阶段，将电缆托臂焊接在预埋钢板上。此种方法简单易行，施工精度要求低，但后期安装的焊接过程易造成钢板及托臂腐蚀，甚至引起焊后托臂变形。

现在，随着预埋槽技术和装配式支架在城市综合管廊内的全面应用，采用预埋槽新技术，不再采用预埋钢板的方法，即将电缆托臂做成装配式支架，避免了焊后腐蚀及焊接变形等问题。

但也同时出现了新的施工问题，即预埋槽的预埋施工精度低与装配式电力电缆托臂安装精度高之间的矛盾。因预埋槽的施工精度无法提高，使得电缆托臂的安装无法按设计位置完成，或者即使电缆托臂能满足安装定位，但是又不能有效固定的问题，一直得不到有效的解决。

一般情况下，小截面电力电缆只需一个托臂支架进行安装固定，托臂可直接固定在预埋槽上，即一个托臂对应一根预埋槽的安装，此时，并不存在施工精度与安装精度之间的矛盾。

但是，对于110kV及以上大截面电缆的固定安装，由于其重力荷载大，同时存在横向热胀冷缩力，考虑到安全稳固对电缆进行固定，需要一个大截面托臂固定在两根预埋槽上，即一个托臂对应两根预埋槽的安装，此时，则出现了施工精度与安装精度差距大的矛盾。

首先，预埋槽施工精度低。预埋槽是在施工阶段在模板上固定或者钢筋上绑扎定位，在混凝土浇筑过程中，极易造成位置偏差，甚至在混凝土养护成型后，个别预埋槽实际定位与设计定位偏差达到100mm。

其次，托臂机加工精度高。托臂采用装配式技术，完全在工厂进行机加工生产，可以达到很高的安装精度。

最后，矛盾之处。110kV托臂具有4个安装定位孔，同时固定在两根托臂上，由于单根预埋槽存在施工偏差最大±100mm，使得两根预埋槽的中心间距最大范围为±200mm。这样，产生的问题是，一个托臂不能同时满足综合管廊内所有预埋槽的施工精度。

鉴于上述情况，该技术领域的研究人员都在努力寻求一种可靠设计、快速安装、结构稳固，适用于大截面110kV及以上高压架空电缆的托臂支架，这种托臂支架在理论及工程经验上仍属空白。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电缆托臂及其与预埋槽的安装结构，既能安全可靠的固定支撑电缆，又不需要提高施工精度要求，达到施工快速，经济高效的目的。

为达到上述目的，本实用新型提出一种电缆托臂，其中，所述电缆托臂包括底座和托臂本体，其中，所述托臂本体固定在所述底座的一侧面，所述底座包括分别位于所述托臂本体左右两侧的第一安装部和第二安装部；

所述第一安装部上开设有贯穿所述底座的至少一个固定安装孔，所述第二安装部上开设有贯穿所述底座的至少一个可调安装孔，所述固定安装孔用于通过穿设的第一安装螺栓将所述托臂和第一预埋槽固定，所述可调安装孔用于通过穿设的第二安装螺栓将所述托臂和第二预埋槽固定，通过调节所述可调安装孔内穿设的所述第二安装螺栓的位置能够适应不同间距的所述第一预埋槽和所述第二预埋槽。

如上所述的电缆托臂，其中，所述底座呈平板状；

所述可调安装孔为横向设置的长条孔，通过调节所述可调安装孔内穿设的所述第二安装螺栓沿该长条孔长度方向的位置以适应不同间距的所述第一预埋槽和所述第二预埋槽。

如上所述的电缆托臂，其中，所述电缆托臂还包括与所述可调安装孔对应配合的定位板，所述定位板上开设有至少一个底座安装孔。

如上所述的电缆托臂，其中，所述底座上开设有与所述可调安装孔对应配合的第一定位孔组，所述第一定位孔组对应设置在所述可调安装孔的上方或/和下方，每个所述第一定位孔组分别包括横向间隔排列的多个第一定位孔；所述定位板上开设有与所述第一定位孔组对应配合的第二定位孔组，所述第二定位孔组具有至少一个第二定位孔，所述第二定位孔和第一定位孔用于穿设所述定位螺钉。

如上所述的电缆托臂，其中，所述第二定位孔组具有横向间隔设置的两个第二定位孔，两个所述第二定位孔的间距与相邻的两个第一定位孔的间距相同。

如上所述的电缆托臂，其中，所述第一安装部上开设有两个以上的所述固定安装孔，两个以上的所述固定安装孔沿纵向间隔排列；所述第二安装部上开设有两个以上的所述可调安装孔，两个以上的所述可调安装孔纵向间隔排列。

如上所述的电缆托臂，其中，所述定位板上开设有两个以上的所述底座安装孔，两个以上的所述底座安装孔纵向间隔排列并分别与两个以上的所述可调安装孔对应配合。

如上所述的电缆托臂，其中，所述电缆托臂包括两个以上所述定位板，每个所述定位板上开设有一个所述底座安装孔，每个定位板对应配合一个所述可调安装孔。

如上所述的电缆托臂，其中，相邻的两个所述第一定位孔的间距小于等于20mm，所述可调安装孔的长度大于250mm。

本实用新型还提出一种电缆托臂与预埋槽的安装结构，其中，包括第一安装螺栓、第二安装螺栓和如上所述的电缆托臂，所述预埋槽包括呈预设间隔设置的第一预埋槽和第二预埋槽；

所述第一安装螺栓贯穿所述固定安装孔并将所述底座固定在所述第一预埋槽上，所述第二安装螺栓贯穿所述可调安装孔将所述底座固定在所述第二预埋槽上；

调节所述第二安装螺栓在所述可调安装孔内的位置能够适应不同间距的所述第一预埋槽和所述第二预埋槽。

与现有技术相比，本实用新型具有以下特点和优点：

本实用新型提出的电缆托臂安装时，先通过第一安装螺栓和固定安装孔将底座定位在一根预埋槽上，起到固定安装的作用；再通过第二安装螺栓和可调安装孔将底座在第二根预埋槽上进行定位，由于可调安装孔是横向设置的长条孔，即使第二根预埋槽的位置出现偏差，也能够适应第二根预埋槽的安装位置，弥补了施工安装精度不足的问题。

本实用新型提出的电缆托臂，其可调安装孔能够实现多位置定位，这样，安装时电缆托臂能够适应所有预埋槽的安装范围，无需提高预埋槽的施工精度，有效利用了现有的预埋槽技术，进一步节约了施工成本。

本实用新型提出的电缆托臂能够解决施工安装精度不足的问题，同时又能有效固定电力电缆，对于城市综合管廊行业，特别是110kV及以上高压电缆入廊具有重要意义。

附图说明

在此描述的附图仅用于解释目的，而不意图以任何方式来限制本实用新型公开的范围。另外，图中的各部件的形状和比例尺寸等仅为示意性的，用于帮助对本实用新型的理解，并不是具体限定本实用新型各部件的形状和比例尺寸。本领域的技术人员在本实用新型的教导下，可以根据具体情况选择各种可能的形状和比例尺寸来实施本实用新型。

图1为本实用新型提出的电缆托臂的安装示意图(一)；

图2为本实用新型提出的电缆托臂的安装示意图(二)；

图3为本实用新型提出的电缆托臂一实施例的结构示意图；

图4为本实用新型提出的电缆托臂一实施例的侧视图；

图5为本实用新型中定位板的结构示意图；

图6为本实用新型提出的电缆托臂另一实施例的结构视图；

图7为本实用新型提出的电缆托臂另一实施例的侧视图；

图8为本实用新型另一实施例中底座的结构示意图；

附图标记说明：

10、电缆托臂； 100、底座；

110、第一安装部； 120、第二安装部；

130、固定安装孔； 140、可调安装孔；

150、第一定位孔组； 151、第一定位孔；

200、托臂本体； 300、第一安装螺栓；

400、第二安装螺栓； 500、定位板；

510、底座安装孔； 520、第二定位孔组；

521、第二定位孔； 600、定位螺钉；

20、预埋槽 30、预埋槽；

40、电缆。

具体实施方式

结合附图和本实用新型具体实施方式的描述，能够更加清楚地了解本实用新型的细节。但是，在此描述的本实用新型的具体实施方式，仅用于解释本实用新型的目的，而不能以任何方式理解成是对本实用新型的限制。在本实用新型的教导下，技术人员可以构想基于本实用新型的任意可能的变形，这些都应被视为属于本实用新型的范围。

如图1至图8所示，本实用新型提出的电缆托臂10包括底座100和托臂本体200，底座100呈平板状，托臂本体200固定在底座100的一侧面，底座100包括位于托臂本体200左右两侧的第一安装部110和第二安装部120，第一安装部110上开设有至少一个固定安装孔130，第二安装部120上开设有至少一个可调安装孔140，固定安装孔130和可调安装孔140均贯穿底座100，固定安装孔130用于通过穿设的第一安装螺栓300将底座100和第一预埋槽20固定，可调安装孔140用于通过穿设的第二安装螺栓400将底座100和第二预埋槽30固定，且通过调节可调安装孔140内穿设的第二安装螺栓400的位置能够适应第一预埋槽20和第二预埋槽30之间的不同间距。

本实用新型还提出一种电缆托臂与预埋槽的安装结构，该安装结构包括第一安装螺栓300、第二安装螺栓400和如上所述的电缆托臂10，预埋槽包括间隔设置的第一预埋槽20和第二预埋槽30，第一安装螺栓300贯穿固定安装孔130并将底座100固定在第一预埋槽20上，第二安装螺栓400贯穿可调安装孔140将底座100固定在第二预埋槽30上。

在本实用新型一个可选的例子中，底座100呈平板状，可调安装孔140为横向设置的长条孔。

本实用新型提出的电缆托臂10，在安装时，先通过第一安装螺栓300和固定安装孔130将底座100定位在一根预埋槽20上，起到固定安装的作用；再通过第二安装螺栓400和可调安装孔140将底座100在第二根预埋槽30上进行定位，由于可调安装孔140是横向设置的长条孔，即使第二根预埋槽30的位置出现偏差，也能够适应，弥补了施工安装精度不足的问题。

本实用新型提出的电缆托臂10，其可调安装孔140能够实现多位置定位，这样，安装时电缆托臂10便能够适应所有预埋槽的安装范围，无需提高预埋槽的施工精度，有效利用了现有的预埋槽技术，进一步节约了施工成本。

在本实用新型中，托臂本体200由满足电力电缆受力要求的钢结构组成，形式不限；托臂本体200可以焊接连接在底座100上，也可以利用现有技术能拆卸地安装在底座100上，本领域技术人员可以根据施工的具体情况进行选择，在此不进行赘述。

在本实用新型中，第一安装部110可以开设有一个固定安装孔130，也可以开设两个或多个固定安装孔130，每个固定安装孔130分别对应设有一个第一安装螺栓300；第二安装部120可以开设有一个可调安装孔140，也可以开设两个或多个可调安装孔140，每个可调安装孔140分别对应设有一个第二安装螺栓400。

在本实用新型一个可选的例子中，图3、图4所示，第一安装部110上开设有两个以上的固定安装孔130，两个以上的固定安装孔130沿纵向间隔排列，每个固定安装孔130内均对应设置有一个第一安装螺栓300；第二安装部120上开设有两个以上的可调安装孔140，两个以上的可调安装孔140沿纵向间隔排列，每个可调安装孔140内均对应设置有一个第二安装螺栓400。

在本实用新型一个可选的例子中，如图5、图6所示，电缆托臂10还包括定位板500，定位板500上开设有与可调安装孔140对应配合的底座安装孔510，第二安装螺栓400贯穿底座安装孔510和可调安装孔140，这样，通过定位板500能够进行一步电缆托臂10与预埋槽之间的连接强度。

在一个可选的例子中，定位板500上开设的底座安装孔510的数量、位置与底座100上可调安装孔140的数量、位置相同，使每个可调安装孔140分别对应一个底座安装孔510。

在本实用新型一个可选的例子中，如图6、图8所示，底座100上开设有与可调安装孔140对应配合的第一定位孔组150，第一定位孔组150对应设置在可调安装孔140的上方或/和下方，每个第一定位孔组150均包括横向间隔排列的多个第一定位孔151；如图5所示，定位板500上开设有与第一定位孔组150对应配合的第二定位孔组520，第二定位孔组520具有至少一个第二定位孔521，第二定位孔521对应设置有定位螺钉600，定位螺钉600贯穿第二定位孔521和第一定位孔151。安装时，依照预埋槽30在可调安装孔140的位置，初步放置定位板500，再使第二定位孔521与第一定位孔151对正并安装定位螺钉600，进一步起到定位和固定的作用。

优选的，如图5所示，第二定位孔组520具有横向间隔设置的两个第二定位孔521，两个第二定位孔521的间距与两个相邻的第一定位孔的间距相同，每个第二定位孔521分别对应设置有一个定位螺钉600。

在一个可选的例子中，第一定位孔151为螺纹孔，第二定位孔521为光孔，且第二定位孔521的内径大于第一定位孔的内径，定位螺钉600为全螺纹螺钉并与第一定位孔151螺纹连接。

在本实用新型另一个可选的例子中，底座100上开设有两个以上的可调安装孔140，两个以上的可调安装孔140纵向间隔设置，每个可调安装孔140分别对应设置有一个定位板500，定位板500上开设有与该可调安装孔140对应配合的底座安装孔510以及与第一定位孔组150对应配合的第二定位孔组520，定位螺钉600贯穿第一定位孔151和第二定位孔152，第二安装螺栓400贯穿底座安装孔510和可调安装孔140。

在本实用新型一个可选的例子中，在第一定位孔组150内，相邻的两个第一定位孔151之间的间隔小于等于20mm。

在本实用新型一个可选的例子中，可调安装孔140的长度大于250mm，以保证，可调安装孔140的定位范围能够满足在混凝土养护成型后，两个预埋槽的实际中心间隔距离达150±100mm的偏差。

现以用于城市综合管廊110kV架空电缆固定的电缆托臂为例，详细说明本实用新型提出的电缆托臂10的安装和使用过程。

在本实施例中，如图1至图8所示，在底座100的第一安装部110开设有两个固定安装孔130，直接通过两个第一安装螺栓300定位在一根预埋槽20上起到固定安装的作用，在底座100的第二安装部120上开设有两个可调安装孔140，可调安装孔140为长条孔，且可调安装孔140的长度为预埋槽安装偏差的最大值(250mm)，可调安装孔140的作用是为了适应第二根预埋槽30的安装位置，通过两个第二安装螺栓400将底座100在第二根预埋槽30上进行定位。在可调安装孔140的上方或下方设有第一定位孔组150，每个第一定位孔组150包括有横向间隔设置的五个第一定位孔151，第一定位孔151为螺纹孔，两个相邻的第一定位孔151的间距不大于20mm，其作用为进一步将底座100通过定位板500进行有效固定。

定位板500包含两个底座安装孔510和两个第二定位孔组520；第二定位孔组520包括横向间隔设置的两个第二定位孔521。两个第二定位孔521的间距与相邻的两个第一定位孔151的间距相同。定位板500上底座安装孔510的内径尺寸与底座100上固定安装孔130的内径尺寸一致，作用一致，均是为了与预埋槽进行固定安装。第二定位孔521为光孔，第二定位孔521的内径尺寸为第一定位孔151的内径尺寸+1mm，其作用是通过定位螺钉600和定位板500将底座100的两个第二安装螺栓400固定安装。定位螺钉600为全螺纹螺钉，其作用是依照预埋槽30安装第二安装螺栓400在可调安装孔140中的位置，并起到定位固定的作用。

本实施例的具体安装方式如下：

1.混凝土浇筑过程中，提前预埋两跟预埋槽(预埋槽20和预埋槽30)，其中预埋槽20和预埋槽30的中心间距为150mm。

2.混凝土养护成型后，因施工精度低的原因，预埋槽20和预埋槽30实际中心间距有偏差，最大间距可达150±100mm。

3.将用于110kV电缆的电缆托臂10在工厂内提前加工好。

4.将两个第一安装螺栓300(T型螺栓)装入预埋槽20内，将两个第二安装螺栓400(T型螺栓)装入预埋槽30内，并分别调整两个第一安装螺栓300、两个第二安装螺栓400的纵向间距。

5.将底座100的两个固定安装孔130分别对准两个第一安装螺栓300，进行定位，同时将另外一根预埋槽30上的两个第二安装螺栓400分别穿过底座100上的两个可调安装孔140，并调整放正。

6.将定位板500的两个底座安装孔510分别对准两个第二安装螺栓400进行安装，并固定放平，同时微量调整，使得定位板500上的第二定位孔521与底座100上的第一定位孔151对正。

7.安装定位螺钉600，完全将底座100定位。

8.安装固定，分别紧固第一安装螺栓300、第二安装螺栓400，以及紧固定位螺钉600。

9.本实用新型提出的电缆托臂10的拆卸的过程与上述安装过程步骤相反，在此不进行赘述。

本实用新型提出的电缆托臂10能够解决110kV及大截面电力电缆的装配式预埋槽新技术的安装固定问题。采用本实用新型提出的电缆托臂10不必提高预埋槽施工精度，也就不必增加施工投资。并且，本实用新型提出的电缆托臂10通过固定安装孔130与可调安装孔140的设计，将电缆托臂10的定位和固定两个问题进行拆分解决。机加工精度不变，解决了施工精度低和机加工精度高矛盾的问题。另外，本实用新型提出的电缆托臂10可以为装配式电缆托臂，采用机加工生产，可标准化生产、管理，为备品备件提供便利；并且在破坏损伤后，可进行局部零件更换，节约了养护成本。

针对上述各实施方式的详细解释，其目的仅在于对本实用新型进行解释，以便于能够更好地理解本实用新型，但是，这些描述不能以任何理由解释成是对本实用新型的限制，特别是，在不同的实施方式中描述的各个特征也可以相互任意组合，从而组成其他实施方式，除了有明确相反的描述，这些特征应被理解为能够应用于任何一个实施方式中，而并不仅局限于所描述的实施方式。

Claims (10)

1.一种电缆托臂，其特征在于，所述电缆托臂包括底座和托臂本体，其中，所述托臂本体固定在所述底座的一侧面，所述底座包括分别位于所述托臂本体左右两侧的第一安装部和第二安装部；

所述第一安装部上开设有贯穿所述底座的至少一个固定安装孔，所述第二安装部上开设有贯穿所述底座的至少一个可调安装孔，所述固定安装孔用于通过穿设的第一安装螺栓将所述托臂和第一预埋槽固定，所述可调安装孔用于通过穿设的第二安装螺栓将所述托臂和第二预埋槽固定，通过调节所述可调安装孔内穿设的所述第二安装螺栓的位置能够适应不同间距的所述第一预埋槽和所述第二预埋槽。

2.如权利要求1所述的电缆托臂，其特征在于，所述底座呈平板状；

所述可调安装孔为横向设置的长条孔，通过调节所述可调安装孔内穿设的所述第二安装螺栓沿该长条孔长度方向的位置以适应不同间距的所述第一预埋槽和所述第二预埋槽。

3.如权利要求1所述的电缆托臂，其特征在于，所述电缆托臂还包括与所述可调安装孔对应配合的定位板，所述定位板上开设有至少一个底座安装孔。

4.如权利要求3所述的电缆托臂，其特征在于，所述底座上开设有与所述可调安装孔对应配合的第一定位孔组，所述第一定位孔组对应设置在所述可调安装孔的上方或/和下方，每个所述第一定位孔组分别包括横向间隔排列的多个第一定位孔；所述定位板上开设有与所述第一定位孔组对应配合的第二定位孔组，所述第二定位孔组具有至少一个第二定位孔，所述第二定位孔和第一定位孔用于穿设定位螺钉。

5.如权利要求4所述的电缆托臂，其特征在于，所述第二定位孔组具有横向间隔设置的两个第二定位孔，两个所述第二定位孔的间距与相邻的两个第一定位孔的间距相同。

6.如权利要求3或4所述的电缆托臂，其特征在于，所述第一安装部上开设有两个以上的所述固定安装孔，两个以上的所述固定安装孔沿纵向间隔排列；所述第二安装部上开设有两个以上的所述可调安装孔，两个以上的所述可调安装孔纵向间隔排列。

7.如权利要求6所述的电缆托臂，其特征在于，所述定位板上开设有两个以上的所述底座安装孔，两个以上的所述底座安装孔纵向间隔排列并分别与两个以上的所述可调安装孔对应配合。

8.如权利要求6所述的电缆托臂，其特征在于，所述电缆托臂包括两个以上所述定位板，每个所述定位板上开设有一个所述底座安装孔，每个定位板对应配合一个所述可调安装孔。

9.如权利要求5所述的电缆托臂，其特征在于，相邻的两个所述第一定位孔的间距小于等于20mm，所述可调安装孔的长度大于250mm。

10.一种电缆托臂与预埋槽的安装结构，其特征在于，包括第一安装螺栓、第二安装螺栓和如权利要求1至9中任意一项所述的电缆托臂，所述预埋槽包括呈预设间隔设置的第一预埋槽和第二预埋槽；

所述第一安装螺栓贯穿所述固定安装孔并将所述底座固定在所述第一预埋槽上，所述第二安装螺栓贯穿所述可调安装孔将所述底座固定在所述第二预埋槽上；

调节所述第二安装螺栓在所述可调安装孔内的位置能够适应不同间距的所述第一预埋槽和所述第二预埋槽。

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