CN209798768U - 一种装配式基坑混凝土梁内支撑 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及建筑领域，具体是一种装配式基坑混凝土梁内支撑，包括竖直设置的基坑，基坑的内部水平等间距设置有若干组预制混凝土梁，预制混凝土梁均处于同一条直线上，相邻的预制混凝土梁之间均相向伸出设置有钢管，两端的预制混凝土梁正对的基坑内均预埋有钢管，相邻的钢管外端均设置有法兰盘，该预制混凝土梁与钢管、法兰盘组合成基坑支护内支撑，可应用于工程现场支护施工中，利用装配式预制构件具有的施工速度快、方便拆装且能实现重复循环多次使用的优点，克服了传统现浇混凝土构件施工成本高、速度慢、工期长等缺点，对于提高施工效率、加快施工进度以及降低成本等方面具有重大意义。

Description

一种装配式基坑混凝土梁内支撑

技术领域

本实用新型涉及建筑领域，具体是一种装配式基坑混凝土梁内支撑。

背景技术

近年来，随着地铁交通和城市轨道交通建设的不断发展，基坑工程的建设需求也越来越多，在许多基坑工程的施工过程中，需要在基坑中设置一层或者多层内支撑结构，以保证基坑工程施工安全稳定。

在目前的基坑施工过程中，支撑施工与土方开挖已经紧密结合起来，严格遵守“开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖”的原则。在一般的支撑施工过程中，先在梁底做找平层作为支撑梁的底模，之后进行钢筋绑扎，安装侧模，浇支撑砼。当该支撑砼强度等级达到100％设计强度时，才能进行下一段的施工。这种施工工艺需要大量的模板，现场的施工作业量大，并且混凝土需要现场养护。在基坑支撑梁拆除过程中，一般采用人工破碎、小型爆破或绳锯切割，此工艺费时费力，并且不利于环保，拆除后的材料也直接报废，从而造成施工进度缓慢和较高的成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种装配式基坑混凝土梁内支撑，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种装配式基坑混凝土梁内支撑，包括竖直设置的基坑，基坑的内部水平等间距设置有若干组预制混凝土梁，预制混凝土梁均处于同一条直线上，相邻的预制混凝土梁之间均相向伸出设置有钢管，两端的预制混凝土梁正对的基坑内均预埋有钢管，相邻的钢管外端均设置有法兰盘，法兰盘之间均平行对齐设置，法兰盘的翼缘均等角度设置有若干固定安装孔，相邻的固定安装孔贯穿设置有螺栓，螺栓的穿出固定安装孔的一端设置有螺母。

作为本实用新型进一步的方案：所述钢管的长度为0.3m。

作为本实用新型进一步的方案：所述钢管与法兰盘为一体冲压结构。

作为本实用新型进一步的方案：预埋设置的钢管与预制混凝土梁连接。

作为本实用新型再进一步的方案：相邻的法兰盘上的固定安装孔正对设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该预制混凝土梁与钢管、法兰盘组合成基坑支护内支撑，可应用于工程现场支护施工中，利用装配式预制构件具有的施工速度快、方便拆装且能实现重复循环多次使用的优点，克服了传统现浇混凝土构件施工成本高、速度慢、工期长等缺点，对于提高施工效率、加快施工进度以及降低成本等方面具有重大意义。

附图说明

图1为一种装配式基坑混凝土梁内支撑的结构示意图。

图2为一种装配式基坑混凝土梁内支撑中法兰盘的结构示意图。

图3为一种装配式基坑混凝土梁内支撑的局部示意图。

图4为一种装配式基坑混凝土梁内支撑的局部剖视图。

图5为一种装配式基坑混凝土梁内支撑中法兰盘连接示意图。

1-预制混凝土梁、2-钢管、3-法兰盘、31-固定安装孔、4-螺栓、5-螺母、6-基坑。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。

实施例一

请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种装配式基坑混凝土梁内支撑，包括竖直设置的基坑6，基坑6的内部水平等间距设置有若干组预制混凝土梁1，预制混凝土梁1均处于同一条直线上，相邻的预制混凝土梁1之间均相向伸出设置有钢管2，两端的预制混凝土梁1正对的基坑6内均预埋有钢管2，预埋设置的钢管2与预制混凝土梁1连接，钢管2的长度为0.3m，相邻的钢管2外端均设置有法兰盘3，法兰盘3之间均平行对齐设置，法兰盘3的翼缘均等角度设置有若干固定安装孔31，相邻的法兰盘3上的固定安装孔31正对设置，相邻的固定安装孔31贯穿设置有螺栓4，螺栓4的穿出固定安装孔31的一端设置有螺母5，钢管2与法兰盘3为一体冲压结构。

将预制混凝土梁1吊装至基坑6内的预定位置，确定法兰盘3上圆形孔洞的位置，通过螺栓4和螺母5配合将相邻的法兰盘3固定，依次按顺序将预制混凝土梁1与预制混凝土梁1之间连接起来形成整体，使用结束后，拧开螺母5，依次拆卸连接节点，回收预制混凝土梁1，使预制混凝土梁1可重复使用，其中钢管2仍埋于预制混凝土梁1内，该预制混凝土梁1与钢管2、法兰盘3组合成基坑6支护内支撑，可应用于工程现场支护施工中，利用装配式预制构件具有的施工速度快、方便拆装且能实现重复循环多次使用的优点，克服了传统现浇混凝土构件施工成本高、速度慢、工期长等缺点，对于提高施工效率、加快施工进度以及降低成本等方面具有重大意义。

实施例二

在实施例一的基础上，由于钢管2与法兰盘3为一体冲压结构，使得装置局部的一体性强，安装完成后具有良好的支撑性能。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种装配式基坑混凝土梁内支撑，包括竖直设置的基坑(6)，基坑(6)的内部水平等间距设置有若干组预制混凝土梁(1)，预制混凝土梁(1)均处于同一条直线上，相邻的预制混凝土梁(1)之间均相向伸出设置有钢管(2)，两端的预制混凝土梁(1)正对的基坑(6)内均预埋有钢管(2)，其特征在于，相邻的钢管(2)外端均设置有法兰盘(3)，法兰盘(3)之间均平行对齐设置，法兰盘(3)的翼缘均等角度设置有若干固定安装孔(31)，相邻的固定安装孔(31)贯穿设置有螺栓(4)，螺栓(4)的穿出固定安装孔(31)的一端设置有螺母(5)。

2.根据权利要求1所述的一种装配式基坑混凝土梁内支撑，其特征在于，所述钢管(2)的长度为0.3m。

3.根据权利要求2所述的一种装配式基坑混凝土梁内支撑，其特征在于，所述钢管(2)与法兰盘(3)为一体冲压结构。

4.根据权利要求3所述的一种装配式基坑混凝土梁内支撑，其特征在于，预埋设置的钢管(2)与预制混凝土梁(1)连接。

5.根据权利要求1或3所述的一种装配式基坑混凝土梁内支撑，其特征在于，相邻的法兰盘(3)上的固定安装孔(31)正对设置。