CN209913386U - 去漆皮装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种去漆皮装置，去漆皮装置包括刀头组件和驱动刀头组件转动的驱动组件，刀头组件包括转盘及带有刀片的刀片支架，驱动组件的驱动转轴连接在转盘上，转盘上环布设有至少三个刀片支架，转盘及驱动转轴上对应设有供线材产品滑动穿设的通孔，转盘与刀片支架之间设有用于调整刀片支架在转盘上的位置以适应不同线径产品的调整结构。去漆皮处理时，将产品放在刀片之间，启动驱动装置带动刀片转动，对产品进行去漆皮。当需要去漆皮的产品线径发生改变时，利用调整结构调整刀片支架在转盘上的位置，能够对不同线径的产品进行去漆皮处理，使得去漆皮装置具有通用性。并且能够保证去漆皮的质量，并提高工作效率，降低生产成本。

Description

去漆皮装置

技术领域

本实用新型属于线圈生产设备技术领域，具体地涉及到了一种去漆皮装置。

背景技术

变压器、电抗器等各类线圈在生产过程中，使用的小直径(0.5-5mm)漆包线，都需要通过对线头进行剥(刮)等方式的去漆皮处理，以保证后序烫锡、焊接、压接等工艺的顺利进行和电流的正常传导。目前，常用的去漆皮工艺主要有：人工刮剥、化学去漆皮工艺和机械去漆皮工艺三种。

人工刮剥是一种手工刮削去漆皮的工艺方法，工艺虽然简单，但是存在诸多不足。该方法首先采用酒精灯高温灼烧加工，然后手动进行刮削，使用酒精灯存在较大的危险性，如引发火灾，手部烧伤等；而手工刮削方式效率低下，难以满足批量生产，且产品质量品质低下，漆皮层极难完全去除干净，影响烫锡，焊接质量。

化学去漆皮工艺是由化学试剂通过化学反应来完成去漆皮工艺，在去漆皮过程中，去漆皮剂不仅会对漆包线造成腐蚀，若防护不力，也会对人体眼睛、皮肤造成伤害，而去漆皮后产生的化学废水对环境也有较大的污染。

机械去漆皮工艺较上述两种工艺有较大改进，质量、效率和安全性都有所提高，但目前现有的去漆皮机仍存在不足。首先，刀头在生产过程中易磨损；其次，通用性较差，每次生产不同线径的产品时，刀头调整困难；再次，产品质量不够稳定，由于现有去漆皮机转速恒定，不能根据产品的不同，来调整转速，因此，不同产品的质量参差不齐；最后，现有去漆皮机只有简单的吸气功能，来吸走漆皮碎屑，但在实际生产过程中，漆皮碎屑往往由于摩擦产生静电，贴附在铜线上，难以吸走，影响后续烫锡、焊接工艺。

由于上述三种工艺各存在不足，如果没有找到一种合适的去漆皮方案，在实际生产过程中往往会耗费较多的设计、调试以及维护成本和时间而得不到满意的效果。

发明内容

鉴于现有技术的以上不足，本实用新型提供一种去漆皮装置，能够对不同线径的漆包线进行去漆皮处理，并提高工作效率，降低生产成本。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

去漆皮装置，包括刀头组件和驱动所述刀头组件转动的驱动组件，所述刀头组件包括转盘及带有刀片的刀片支架，所述驱动组件的驱动转轴连接于所述转盘上，所述转盘上环布设有至少三个所述刀片支架，所述转盘及所述驱动转轴上对应设有供线材产品滑动穿设的通孔，所述转盘与所述刀片支架之间设有用于调整所述刀片支架在所述转盘上的位置以适应不同线径产品的调整结构。

进一步的，所述刀片支架为具有挠性的支架。

进一步的，所述刀片为双头刀片，所述刀片活动安装于所述刀片支架上。

进一步的，所述调整结构包括固设于每所述刀片支架底端的刀架,各所述刀架均沿所述转盘的径向滑动连接于所述转盘上，所述刀架与所述转盘之间设有紧固件。

进一步的，所述调整结构还包括用于将所述刀架压紧于所述转盘上的压板，所述压板与所述转盘可拆卸连接。

进一步的，所述去漆皮装置还包括用于将去漆皮后的产品上的漆皮碎屑进行去除的气力组件，所述气力组件设置于所述刀头组件的下游，所述气力组件包括吸气组件，用于通过吸气吸除产品上的漆皮碎屑。

进一步的，所述气力组件还包括吹气组件，用于通过吹气吹除产品上的漆皮碎屑。

进一步的，所述去漆皮装置还包括静电消除器，所述静电消除器通过快换接头与所述吹气组件的吹气管相连。

进一步的，所述去漆皮装置还包括与所述刀头组件相配合的防护罩，及与所述防护罩可拆卸连接的防护罩安装座，所述防护罩安装座的侧壁分别上下设置有与所述吹气组件的所述吹气管相连的吹气接口，和与所述吸气组件的吸尘管相连的吸尘接口，所述驱动转轴穿设于所述防护罩安装座后与所述转盘固定连接。

进一步的，所述去漆皮装置还包括底板，所述驱动组件设于所述底板上，所述底板上固定连接有开口向上的U形连接板，所述驱动转轴转动安装于所述U形连接板相对设置的两侧板上，所述防护罩安装座与所述驱动转轴相配合固定连接于所述U形连接板其中一侧板的外侧。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

去漆皮装置包括刀头组件和驱动刀头组件转动的驱动组件，刀头组件包括转盘及带有刀片的刀片支架，驱动组件的驱动转轴连接在转盘上，转盘上环布设有至少三个刀片支架，转盘及驱动转轴上对应设有供线材产品滑动穿设的通孔，转盘与刀片支架之间设有用于调整刀片支架在转盘上的位置以适应不同线径产品的调整结构。去漆皮处理时，将产品放在刀片之间，启动驱动装置带动刀片转动，对产品进行去漆皮。当需要去漆皮的产品线径发生改变时，利用调整结构调整刀片支架在转盘上的位置，能够对不同线径的产品进行去漆皮处理，使得去漆皮装置具有通用性。并且能够保证去漆皮的质量，并提高工作效率，降低生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的去漆皮装置的结构示意图；

图2为图1中刀头组件(不带防护罩)的结构示意图；

图3为图1中刀头组件(带防护罩、防护罩被打开)的结构示意图；

图4为图3中A-A向的剖视图；

图5为图1中驱动组件的结构示意图；

图6为图1中吸气组件的结构示意图；

图7为本实用新型的去漆皮装置调刀时的结构示意图；

图中，1-刀头组件，11-固定座，111-漏漆皮孔，12-转盘，121-调整导槽，13-锁紧块，14-防护罩安装座，15-刀架，151-调整长条孔，16-压板，17-刀片，171-刀片支架，18-防护罩，19-吹气接口，110-吸尘接口，2-驱动组件，21-伺服电机，22-伺服电机安装板，23-大同步带轮，24-同步带，25-小同步带轮，26-驱动转轴，3-吸气组件，31-气动吸尘枪，32-速度控制阀，33-支撑板，4-底板，5-静电消除器，6-支撑立板，7-U形连接板，8-调整工装，9-调整工装座。

具体实施方式

下面结合附图，对使用本实用新型的去漆皮装置进一步说明。

如图1至图7共同所示，一种去漆皮装置，它包括刀头组件1和驱动刀头组件1转动的驱动组件2。刀头组件1包括转盘12及带有刀片17的刀片支架171，刀片支架171优选为具有挠性的支架。刀片17优选为双头刀片，刀片17优选活动安装在刀片支架171上。驱动组件2的驱动转轴26连接在转盘12上，转盘12上环布设有至少三个刀片支架171，优选设置有四个刀片支架171，四个刀片支架171均布在转盘12上。转盘12及驱动转轴26上对应设有供线材产品滑动穿设的通孔，转盘12与刀片支架17之间设有用于调整刀片支架17在转盘12上的位置以适应不同线径产品的调整结构。

调整结构包括固设在每个刀片支架171底端的刀架15,刀架15与刀片支架171优选为一体件,各刀架15均沿转盘12的径向滑动连接在转盘12上，刀架15与转盘12之间设有紧固件，紧固件采用本技术领域中常用的公知紧固件即可。

刀头组件1的调整结构还包括用于压紧刀架15的压板16，压板16在压紧刀架15后与转盘12使用螺钉可拆卸连接。在转盘12上优选设置有四个调整导槽121，在刀架15上设置有调整长条孔151，四个刀架15利用紧固件，包括螺钉、弹簧垫圈和平垫圈分别通过调整长条孔151固定在调整导槽121内。根据不同线径的需要去漆皮的漆包线，采用调整工装8来确定刀架15在转盘12上的准确位置；四块压板16通过螺钉固定在转盘12上，可使刀架15的调整更加方便、准确。本实用新型的去漆皮装置通用性高，适应不同线径的漆包线进行去漆皮。在刀架15和转盘12接触的位置还设置有弹簧，在调节刀片17之间的距离时，拆下螺钉，弹簧在自身弹力的作用下将刀架15弹开，方便调节刀片17之间的距离。刀片17为双头刀片，刀片17活动安装于刀片支架171上，刀片17更换方便，并且刀片17的两头可以互换，延长了刀片17的使用寿命，可多次返修使用。刀片支架171具有一定的挠性，能够有效地保证去漆皮的质量。

刀头组件1还包括固定座11，在固定座11上设置有驱动转轴安装孔，驱动组件1的驱动转轴26通过驱动转轴安装孔穿过固定座11，固定座11与驱动转轴26通过锁紧块13固定连接，转盘12通过螺钉固定连接在固定座11上，固定座11的外周面上均布有漏漆皮孔111，漏漆皮孔111优选设置有四个，被刀片17刮下来的漆皮通过漏漆皮孔111漏出来。

去漆皮装置还包括用于将去漆皮后的漆包线上的漆皮碎屑进行去除的气力组件，气力组件设置在刀头组件1的下游，气力组件包括吸气组件3，用于通过吸气吸除产品上的漆皮碎屑。气力组件还包括吹气组件，用于通过吹气吹除产品上的漆皮碎屑。去漆皮装置还包括静电消除器5，静电消除器5通过快换接头与吹气组件的吹气管(图中未示出)相连，用于通过吹气管吹出的风力把大量正负离子吹到物体表面以中和静电，能够有效避免漆皮的吸附，达到更好地去漆皮效果。

在防护罩安装座14上开有上下不同种类的安装孔，吹气组件中吹离子风的管道可通过吹气接口19从防护罩安装座14的上部安装在防护罩安装座14上，吸气组件3可通过吸尘接口110安装在防护罩安装座14上，通过上吹下吸的方式，将贴附在铜线上的漆皮碎屑清除干净。

去漆皮装置还包括与刀头组件1相配合的防护罩18，及与防护罩18通过螺钉可拆卸连接的防护罩安装座14。防护罩安装座14的侧壁分别上下设置有与吹气组件的吹气管相连的吹气接口19，和与吸气组件的吸尘管相连的吸尘接口110，驱动转轴26穿设于防护罩安装座14后与转盘12固定连接。

去漆皮装置还包括底板4，驱动组件2设于底板4上，底板4上固定连接有开口向上的U形连接板7，驱动转轴26转动安装在U形连接板7相对设置的两侧板上，防护罩安装座14与驱动转轴26相配合固定连接在U形连接板7的其中一侧板的外侧。

底板4的下表面固定连接有两个支撑立板6，静电消除器5固定连接在其中一个支撑立板6上。

驱动组件2主要由伺服电机21、小同步带轮25、大同步带轮23、轴承座、驱动转轴26组成。伺服电机21的输出轴上连接有大同步带轮23，大同步带轮23通过同步带24与小同步带轮25连接，小同步带轮25固定套设于驱动转轴26外。小同步带轮25位于U形连接板7的两个侧部之间。通过驱动转轴26转动，带动固定座11、转盘12、刀架15和刀片17转动，来达到去漆皮的目的。驱动机构采用伺服机构，控制刀头组件1的转速，可根据不同线径的漆包线进行转速调整，保证去漆皮漆包线的质量。驱动转轴26通过成对向心球轴承和深沟球轴承安装在U形连接板7上，成对向心球轴承通过锁紧螺母固定在U形连接板7的轴承槽中，深沟球轴承通过轴端挡圈固定在U形连接板7的轴承槽中；U形连接板7通过螺钉、平垫圈和标准型弹簧垫圈紧固在底板4上；小同步带轮25通过平键固定连接在驱动转轴26上；此外，小同步带轮25通过同步带24与大同步带轮23连接传动；大同步带轮23通过键连接与伺服电机21的输出轴连接传动；伺服电机21通过螺钉紧固安装在伺服电机安装板22上；伺服电机安装板22通过螺钉、平垫圈和标准型弹簧垫圈安装在底板4上。

在底板4上开有定位销孔，以确保各部件安装位置的准确；底板4通过螺钉、平垫圈和标准型弹簧垫圈安装在两块支撑立板6上；在其中一块支撑立板6的侧面通过螺钉安装有静电消除器5。

在防护罩安装座14上设置有吸尘接口110，吸尘接口110连接吸气组件3，吸气组件3主要由气动吸尘枪31、速度控制阀32和支撑板33组成。气动吸尘枪31的一端与刀头组件1中的吸尘接口110引出的管道连接；气动吸尘枪31的另一端连接有漆皮碎屑收集装置(图中未示出)，漆皮收集装置对吸收的漆皮进行收集。速度控制阀32安装在气动吸尘枪31上；当速度控制阀32进气时，便可驱使气动吸尘枪31产生吸力，清除漆皮碎屑。气动吸尘枪31通过螺钉紧固在支撑板33上。

下面以使用本实用新型的去漆皮装置对漆包线进行去漆皮的过程详细描述如下：

对不同线径的漆包线进行去漆皮处理时，将调整工装座9和调整工装8配合使用，将相应线径的调整工装插入到四个刀片17之间，通过刀架15上的调整长条孔151对刀架15进行调整，调整完毕后，撤掉调整工装8和调整工装座9。将需要进行去漆皮处理的漆包线放置在四个刀片17之间，启动驱动组件2，驱动组件2带动驱动转轴26转动，刀片17旋转，对漆包线进行去漆皮。此时，通过静电消除器5与吹气组件配合工作产生的离子风以及吸气组件3的共同作用下，将去漆皮后的线材产品上残留的漆皮碎屑通过上吹下吸的方式排出，关掉伺服电机21，取下已经被去掉漆皮的漆包线。

在本说明书的描述中，需要理解的是，“底板”、“下表面”、“向上”、“底部”、“侧部”等描述的方位或者位置关系是基于附图所示的方位或者位置关系，仅仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所作出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.去漆皮装置，包括刀头组件和驱动所述刀头组件转动的驱动组件，其特征在于，所述刀头组件包括转盘及带有刀片的刀片支架，所述驱动组件的驱动转轴连接于所述转盘上，所述转盘上环布设有至少三个所述刀片支架，所述转盘及所述驱动转轴上对应设有供线材产品滑动穿设的通孔，所述转盘与所述刀片支架之间设有用于调整所述刀片支架在所述转盘上的位置以适应不同线径产品的调整结构。

2.如权利要求1所述的去漆皮装置，其特征在于，所述刀片支架为具有挠性的支架。

3.如权利要求1所述的去漆皮装置，其特征在于，所述刀片为双头刀片，所述刀片活动安装于所述刀片支架上。

4.如权利要求1所述的去漆皮装置，其特征在于，所述调整结构包括固设于每所述刀片支架底端的刀架,各所述刀架均沿所述转盘的径向滑动连接于所述转盘上，所述刀架与所述转盘之间设有紧固件。

5.如权利要求4所述的去漆皮装置，其特征在于，所述调整结构还包括用于将所述刀架压紧于所述转盘上的压板，所述压板与所述转盘可拆卸连接。

6.如权利要求1-5任一项所述的去漆皮装置，其特征在于，所述去漆皮装置还包括用于将去漆皮后的产品上的漆皮碎屑进行去除的气力组件，所述气力组件设置于所述刀头组件的下游，所述气力组件包括吸气组件，用于通过吸气吸除产品上的漆皮碎屑。

7.如权利要求6所述的去漆皮装置，其特征在于，所述气力组件还包括吹气组件，用于通过吹气吹除产品上的漆皮碎屑。

8.如权利要求7所述的去漆皮装置，其特征在于，所述去漆皮装置还包括静电消除器，所述静电消除器通过快换接头与所述吹气组件的吹气管相连。

9.如权利要求8所述的去漆皮装置，其特征在于，所述去漆皮装置还包括与所述刀头组件相配合的防护罩，及与所述防护罩可拆卸连接的防护罩安装座，所述防护罩安装座的侧壁分别上下设置有与所述吹气组件的所述吹气管相连的吹气接口，和与所述吸气组件的吸尘管相连的吸尘接口，所述驱动转轴穿设于所述防护罩安装座后与所述转盘固定连接。

10.如权利要求9所述的去漆皮装置，其特征在于，所述去漆皮装置还包括底板，所述驱动组件设于所述底板上，所述底板上固定连接有开口向上的U形连接板，所述驱动转轴转动安装于所述U形连接板相对设置的两侧板上，所述防护罩安装座与所述驱动转轴相配合固定连接于所述U形连接板其中一侧板的外侧。

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