CN209910893U - 一种用于检测密闭空间真空度的弹簧膜片 - Google Patents
一种用于检测密闭空间真空度的弹簧膜片 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种用于检测密闭空间真空度的弹簧膜片。密闭空间主要由外壳、内胆组成，其特征在于：还包括弹簧膜片，弹簧膜片包括圆片状的膜片本体，膜片本体的外边缘向上弯折形成环形焊接边，膜片本体的中部同心加工有环形波纹结构，环形波纹结构主要由环形的下凹部和上凸部组成，下凹部的内边缘与上凸部的外边缘连接，上凸部的内边缘所围成的下凹平面形成用于真空度检测的中心测量圈，弹簧膜片通过环形焊接边水平固定在外壳的内表面，外壳、内胆和弹簧膜片共同包围形成密闭真空层。本实用新型通过弹簧膜片可快速、准确测量该密闭空间真空度。
Description
技术领域
本实用新型属于弹簧膜片领域，具体涉及一种用于检测密闭空间真空度的弹簧膜片。
背景技术
在工业、生活生产中，有些保温产品如真空杯、保温瓶等通过把隔层抽真空形成不开放密闭空间，实现保温功能。由于保温性能是该类产品的主要技术指标，而真空度直接决定了保温性能。在企业生产过程中，由于工艺不完善、操作失误等原因，导致密闭空间真空度达不到要求，保温性能下降。要在线快速检测真空度，又不改变已经形成的密闭空间真空度，需要密闭空间真空度快速检测技术，而目前不开放密闭空间真空度检测通过放射性同位素或者通过保温温度变化间接检测等方法，通过放射性同位素成本高，速度慢，对操作者和工作环境具有危害性。通过保温温度变化间接检测，时间长，准确性差。
实用新型内容
本实用新型要解决具有不开放密闭空间产品真空度检测耗时长不准确的缺点，提供一种基于可变形弹簧膜片的不可开放密闭空间真空度检测方法。
本实用新型的技术方案如下：
本实用新型还包括弹簧膜片，弹簧膜片安装在待检测的密闭空间，待检测的密闭空间主要由外壳、内胆组成。弹簧膜片包括圆片状的膜片本体，膜片本体的外边缘向上弯折形成环形焊接边，膜片本体的中部同心加工有环形波纹结构，环形波纹结构主要由环形的下凹部和上凸部组成，下凹部的内边缘与上凸部的外边缘连接，上凸部的内边缘所围成的下凹平面形成用于真空度检测的中心测量圈，环形焊接边与环形波纹结构之间的膜片本体加工有用于定位的平面环边，弹簧膜片通过环形焊接边水平固定在外壳的内表面，外壳、内胆和弹簧膜片共同包围形成密闭真空层。
优选的，下凹部低于膜片本体所处的水平面，上凸部高于膜片本体所处的水平面，中心测量圈与膜片本体的平面相互平行。
优选的，环形焊接边与外壳8的内表面焊接连接。
优选的，弹簧膜片采用弹簧钢制成。
优选的，环形波纹结构通过冲压制作而成。
本实用新型的有益效果如下：
本实用新型通过弹簧膜片可快速、准确测量该密闭空间真空度，适用于不开放密闭空间真空密封性检测，解决了不开放密闭空间产品真空度检测耗时长不准确的缺点，实现密闭空间真空度快速检测。
附图说明
图1是本实用新型的弹簧膜片立体结构示意图；
图2是图1的剖面图；
图3是弹簧膜片在不开放密闭空间的安装示意图；
图4是图3的剖面图；
图5是具体工作过程的示意图。
图中：1.膜片本体，2.环形波纹结构，3.平面环边，4.中心测量圈，5.环形焊接边，6.内胆，7.密闭真空层，8.外壳，9.千分尺，10.千分尺固定座，11.弹簧膜片定位座，12.显示屏13.便携工控机。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步详细说明。
如图1、图2所示，弹簧膜片弹簧膜片采用弹簧钢制成，弹簧膜片包括圆片状的膜片本体1，膜片本体1的外边缘向上弯折形成环形焊接边5，膜片本体1 的中部同心加工有环形波纹结构2，环形波纹结构2的纵截面为轴对称的两个正弦曲线形，环形波纹结构2主要由同中心依次连接的环形下凹部和环形上凸部组成，下凹部和上凸部均是指相对于膜片本体1的方向，下凹部的外边缘与环形焊接边5的内边缘之间的平面环边3作为定位平面，下凹部的内边缘与上凸部的外边缘连接，上凸部的内边缘所围成的下凹平面形成用于真空度检测的中心测量圈4。
如图3、图4所示，常规的密闭空间主要由外壳8、内胆6组成，本实用新型的弹簧膜片通过环形焊接边5水平固定在外壳8的内表面，外壳8、内胆6和弹簧膜片共同包围形成密闭真空层7。具体实施中，环形焊接边5与外壳8的内表面焊接连接。
如图4所示，下凹部低于膜片本体1所处的水平面，上凸部高于膜片本体1 所处的水平面，上凸部的高度低于环形焊接边5的高度。中心测量圈4与膜片本体1的平面相互平行，中心测量圈4作为膜片在真空作用下位移测量位置。
环形波纹结构2通过冲压制作而成，根据弹簧膜片的材料应力特性，在本实用新型弹簧膜片两边压力差为零到绝对真空之间变化时，中心测量圈4的轴向变形在环形波纹结构2的支撑下以近似线性变化。
具体实施中，针对不同大小的真空密闭空间，弹性膜片配合加工有不同直径和厚度，从而保证在要求真空变化情况下，中心测量圈4变化范围能够直接测量。
本实用新型的具体检测过程如下：
首先，弹簧膜片1安装在待检测的密闭空间，环形焊接边5焊接在外壳8 的内圆周表面上，环形波纹结构2的下凹部朝外壳8内部下凹，环形波纹结构2 的上凸部朝外壳8外部上凸。弹簧膜片1通过环形焊接边5焊接安装与外壳8、内胆6组成密闭真空层7，密闭真空层7即为一个不开放密闭空间。将弹簧膜片 1朝向真空度检测装置以准备进行检测。
如图5所示，真空度检测装置包括千分尺固定座10和便携工控机12，千分尺固定座10上表面的中心竖直固定有千分尺9，千分尺9的外围设有多个用于定位弹簧膜片1的膜片定位座11。测量时，弹簧膜片1的定位平面与膜片定位座11接触进行定位，千分尺9的上端接触中心测量圈4。
密闭真空层7真空度不同，使得弹簧膜片1所受负气压不同，从而使得中心测量圈4的凹陷程度不同。千分尺9测量中心测量圈4的凹陷程度获得数据值，将数据值发送到便携工控机13得到被检测的密闭真空层7真空度，再通过安装在便携工控机13的显示屏12进行显示，根据显示的测量值对其真空度是否合格进行判断。
本实用新型提供了一种受压后能够产生轴向变形的弹簧膜片，该膜片是密闭空间的一部分，并随密闭空间真空度不同而发生相应形变，通过外部测量该形变得到密闭空间真空度，解决了真空度快速检测问题。本说明书实施例所述的内容仅仅是对实用新型构思的实现形式的列举，本实用新型的保护范围的不应当被视为仅限于实施例所陈述的具体形式，本实用新型的保护范围也及于本领域技术人员根据本实用新型构思所能够想到的等同技术手段。
Claims (5)
1.一种用于检测密闭空间真空度的弹簧膜片，密闭空间主要由外壳(8)、内胆(6)组成，其特征在于：还包括弹簧膜片，弹簧膜片包括圆片状的膜片本体(1)，膜片本体(1)的外边缘向上弯折形成环形焊接边(5)，膜片本体(1)的中部同心加工有环形波纹结构(2)，环形波纹结构(2)主要由环形的下凹部和上凸部组成，下凹部的内边缘与上凸部的外边缘连接，上凸部的内边缘所围成的下凹平面形成用于真空度检测的中心测量圈(4)，环形焊接边(5)与环形波纹结构(2)之间的膜片本体(1)加工有用于定位的平面环边(3)，弹簧膜片通过环形焊接边(5)水平固定在外壳(8)的内表面，外壳(8)、内胆(6)和弹簧膜片共同包围形成密闭真空层(7)。
2.根据权利要求1所述的一种用于检测密闭空间真空度的弹簧膜片，其特征在于：所述的下凹部低于膜片本体(1)所处的水平面，上凸部高于膜片本体(1)所处的水平面，中心测量圈(4)与膜片本体(1)的平面相互平行。
3.根据权利要求1所述的一种用于检测密闭空间真空度的弹簧膜片，其特征在于：所述的环形焊接边(5)与外壳(8)的内表面焊接连接。
4.根据权利要求1所述的一种用于检测密闭空间真空度的弹簧膜片，其特征在于：所述的弹簧膜片采用弹簧钢制成。
5.根据权利要求1所述的一种用于检测密闭空间真空度的弹簧膜片，其特征在于：所述的环形波纹结构(2)通过冲压制作而成。
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