CN209908887U - 一种高性能液压支架千斤顶用活塞杆密封件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高性能液压支架千斤顶用活塞杆密封件，包括活塞杆，活塞杆的外端表面套接有第一安装座，密封圈安装槽内部嵌有密封圈本体，密封圈本体的内部设置有一个集油槽，第二下密封唇与第一下密封唇之间设置有半圆形凸块，集油槽的顶端设置有泄油孔，防尘圈安装槽的内部嵌有防尘圈本体，防尘圈本体的一侧表面开有储油槽。本实用新型通过第一上密封唇与第一下密封唇之间的O型圈，在起到密封作用的同时具备足够的张力并具有缓冲作用，同时润滑油可在第一下密封唇、半圆形凸块和第二下密封唇之间进行储存，使活塞杆与密封圈不会产生干摩擦，同时防尘圈本体可将灰尘进行阻挡，防止灰尘粘附在活塞杆的表面。

Description

一种高性能液压支架千斤顶用活塞杆密封件

技术领域

本实用新型涉及活塞杆密封领域，特别涉及一种高性能液压支架千斤顶用活塞杆密封件。

背景技术

活塞杆是支持活塞做功的连接部件，大部分应用在油缸、气缸运动执行部件中，是一个运动频繁、技术要求高的运动部件。密封件是防止流体或固体微粒从相邻结合面间泄漏以及防止外界杂质如灰尘与水分等侵入机器设备内部的零部件的材料或零件。液压密封件对于液压气动的一体性起着至关重要的作用，如果一件液压气动元件产品的密封件不过关，那么这件液压气动元件产品就不是一件好的产品。常用的密封圈为O型圈，其广泛运用于液压和气压传动系统中，当O型圈用于往复运动密封时，例如用于活塞或活塞杆的密封时，容易随活塞或活塞杆的往复运动在沟槽中滚转，O型圈易因为摩擦磨损而失效，而且密封圈容易与活塞杆产生干摩擦，导致活塞杆损坏，同时若活塞杆受到污染也会影响到活塞杆的使用。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种高性能液压支架千斤顶用活塞杆密封件，可做到防止密封圈与活塞杆产生干摩擦，同时可防止灰尘影响活塞杆使用。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种高性能液压支架千斤顶用活塞杆密封件，包括活塞杆，所述活塞杆的外端表面套接有第一安装座，所述第一安装座的一侧设置有第三安装座，所述第一安装座和第三安装座之间设置有第二安装座，所述第一安装座的内侧底部设置有密封圈安装槽，所述密封圈安装槽内部嵌有密封圈本体，所述密封圈本体的内部设置有集油槽，所述集油槽的一侧设置第一上密封唇和第一下密封唇，且第一上密封唇与第一下密封唇所成形状为梯形，所述第一上密封唇和第一下密封唇之间开有凹槽，所述凹槽的内部设置有O型圈，所述集油槽的另一侧设置有三角形状的第二上密封唇和第二下密封唇，所述第二下密封唇与第一下密封唇之间设置有半圆形凸块，所述集油槽的顶端设置有泄油孔，所述第二安装座的内侧底部设置有防尘圈安装槽，所述防尘圈安装槽的内部嵌有防尘圈本体，所述防尘圈本体的一侧表面开有储油槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一安装座的外侧表面设置有油箱，所述油箱的底端设置有油管，且油管的贯穿第一安装座延伸至泄油孔内。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一安装座、第二安装座和第三安装座依次套接且通过螺栓进行固定连接，靠近所述第三安装座的一侧设置有一弹性螺杆依次贯穿第一安装座、第二安装座和第三安装座，且弹性螺杆的底端设置有弹簧与防尘圈本体的唇部顶端相接触。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述集油槽的形状为人字形，且底端开口分布在半圆形凸块的左右两侧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二下密封唇、半圆形凸块、第一下密封唇和防尘圈本体的唇部均与活塞杆的外壁相切。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述密封圈本体与防尘圈本体均为橡胶材质制成。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第三安装座的一侧表面与防尘圈本体的一侧表面相接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过第一上密封唇与第一下密封唇之间的O型圈，在起到密封作用的同时具备足够的张力并具有缓冲作用，同时润滑油可在第一下密封唇、半圆形凸块和第二下密封唇之间进行储存，使活塞杆与密封圈不会产生干摩擦，进而提升密封圈的使用寿命，同时防尘圈本体可将灰尘进行阻挡，防止灰尘粘附在活塞杆的表面。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的局部结构示意图；

图3是本实用新型的密封圈本体结构示意图；

图中：1、活塞杆；2、第一安装座；3、第二安装座；4、第三安装座；5、密封圈安装槽；6、密封圈本体；7、集油槽；8、第一上密封唇；9、第一下密封唇；10、凹槽；11、O型圈；12、第二上密封唇；13、第二下密封唇；14、半圆形凸块；15、泄油孔；16、防尘圈安装槽；17、防尘圈本体；18、储油槽； 19、油箱；20、油管；21、弹性螺杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

其中附图中相同的标号全部指的是相同的部件。

实施例1

如图1-3所示，本实用新型提供一种高性能液压支架千斤顶用活塞杆密封件，包括活塞杆1，活塞杆1的外端表面套接有第一安装座2，第一安装座2的一侧设置有第三安装座4，第一安装座2和第三安装座4之间设置有第二安装座 3，第一安装座2的内侧底部设置有密封圈安装槽5，密封圈安装槽5内部嵌有密封圈本体6，密封圈本体6的内部设置有集油槽7，集油槽7的一侧设置第一上密封唇8和第一下密封唇9，且第一上密封唇8与第一下密封唇9所成形状为梯形，第一上密封唇8和第一下密封唇9之间开有凹槽10，凹槽10的内部设置有O型圈11，集油槽7的另一侧设置有三角形状的第二上密封唇12和第二下密封唇13，第二下密封唇13与第一下密封唇9之间设置有半圆形凸块14，集油槽7的顶端设置有泄油孔15，第二安装座3的内侧底部设置有防尘圈安装槽16，防尘圈安装槽16的内部嵌有防尘圈本体17，防尘圈本体17的一侧表面开有储油槽18。

进一步的，第一安装座2的外侧表面设置有油箱19，油箱19的底端设置有油管20，且油管20的贯穿第一安装座2延伸至泄油孔15内，集油槽7内部的润滑油通过泄油孔15进行排出，进而密封圈本体6内部的润滑油可通过油管19 与油箱18内部的润滑油互通，使润滑油达到平衡。

第一安装座2、第二安装座3和第三安装座4依次套接且通过螺栓进行固定连接，靠近第三安装座4的一侧设置有一弹性螺杆21依次贯穿第一安装座2、第二安装座3和第三安装座4，且弹性螺杆21的底端设置有弹簧与防尘圈本体 17的唇部顶端相接触，弹性螺杆21对防尘圈本体16的唇部进行压覆，使得防尘圈本体16能够起到更好的防尘作用。

集油槽7的形状为人字形，且底端开口分布在半圆形凸块14的左右两侧，密封圈本体6套接在活塞杆1外端表面时，油缸内部压力过大时润滑油通过集油槽7将润滑油进行引导储存，压力下降时则回流至密封圈本体6与活塞杆1 之间，完成润滑的同时防止润滑油乱流造成污染。

第二下密封唇13、半圆形凸块14、第一下密封唇9和防尘圈本体17的唇部均与活塞杆1的外壁相切，第二下密封唇13、半圆形凸块14、第一下密封唇 9起到密封的作用，防止润滑油外泄流出，防尘圈本体17可防止灰层粘附，保护活塞杆1。

密封圈本体6与防尘圈本体17均为橡胶材质制成，橡胶材质具有抗腐蚀、抗撕裂和抗压缩变形特性，提升使用寿命。

第三安装座4的一侧表面与防尘圈本体17的一侧表面相接触，第三安装座 4可对防尘圈本体17起到限位的作用，防止防尘圈本体17脱落。

具体的，将密封圈本体6安装在第一安装座2的密封圈安装槽5内部，再将第二安装座3与第一安装座2螺栓连接，再将防尘圈本体17安装在第二安装座3的防尘圈安装槽16内部，再将第三安装座4与第二安装座3螺栓连接，同时第三安装座4与防尘圈本体17的一侧相接触，使得第三安装座4对防尘圈本体17起到限位的作用，可防止防尘圈本体17脱落，将活塞杆1依次穿过第一安装座2、密封圈本体6、第二安装座3、防尘圈本体17和第三安装座4，将油管20的一端贯穿第一安装座2延伸至泄油孔15内部，再将油管20与油箱19 相接，将油箱19固定安装在第一安装座2的外表面，当活塞杆1做往复运动使，油箱19内部的润滑油通过油管20流至泄油孔15，再由泄油孔15流至集油槽7，由集油槽7进行分流，分别将润滑油流至第一下密封唇9、半圆形凸块14和第二下密封唇13之间，从而使活塞杆1与密封圈本体6之间不会产生干摩擦，从延长密封圈本体6的使用寿命，同时第一上密封唇8与第一下密封唇9之间形成凹槽10，凹槽10的内部设置有O型圈11，起到缓冲作用的同时提供了足够的张力，同时可防止润滑油不会外泄，防尘圈本体17的唇部与活塞杆1的外壁相切，可防止灰尘粘附，进而保护活塞杆1，同时防尘圈本体17的一侧底端设置有储油槽18，可进行微量润滑油储存，防止产生干摩擦造成防尘圈本体17的损坏，同时弹性螺杆21对防尘圈本体17的唇部进行压覆，使得防尘圈本体17 够起到合格的防尘效果。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种高性能液压支架千斤顶用活塞杆密封件，包括活塞杆(1)，其特征在于，所述活塞杆(1)的外端表面套接有第一安装座(2)，所述第一安装座(2)的一侧设置有第三安装座(4)，所述第一安装座(2)和第三安装座(4)之间设置有第二安装座(3)，所述第一安装座(2)的内侧底部设置有密封圈安装槽(5)，所述密封圈安装槽(5)内部嵌有密封圈本体(6)，所述密封圈本体(6)的内部设置有集油槽(7)，所述集油槽(7)的一侧设置第一上密封唇(8)和第一下密封唇(9)，且第一上密封唇(8)与第一下密封唇(9)所成形状为梯形，所述第一上密封唇(8)和第一下密封唇(9)之间开有凹槽(10)，所述凹槽(10)的内部设置有O型圈(11)，所述集油槽(7)的另一侧设置有三角形状的第二上密封唇(12)和第二下密封唇(13)，所述第二下密封唇(13)与第一下密封唇(9)之间设置有半圆形凸块(14)，所述集油槽(7)的顶端设置有泄油孔(15)，所述第二安装座(3)的内侧底部设置有防尘圈安装槽(16)，所述防尘圈安装槽(16)的内部嵌有防尘圈本体(17)，所述防尘圈本体(17)的一侧表面开有储油槽(18)。

2.根据权利要求1所述的一种高性能液压支架千斤顶用活塞杆密封件，其特征在于，所述第一安装座(2)的外侧表面设置有油箱(19)，所述油箱(19)的底端设置有油管(20)，且油管(20)的贯穿第一安装座(2)延伸至泄油孔(15)内。

3.根据权利要求1所述的一种高性能液压支架千斤顶用活塞杆密封件，其特征在于，所述第一安装座(2)、第二安装座(3)和第三安装座(4)依次套接且通过螺栓进行固定连接，靠近所述第三安装座(4)的一侧设置有一弹性螺杆(21)依次贯穿第一安装座(2)、第二安装座(3)和第三安装座(4)，且弹性螺杆(21)的底端设置有弹簧与防尘圈本体(17)的唇部顶端相接触。

4.根据权利要求1所述的一种高性能液压支架千斤顶用活塞杆密封件，其特征在于，所述集油槽(7)的形状为人字形，且底端开口分布在半圆形凸块(14)的左右两侧。

5.根据权利要求1所述的一种高性能液压支架千斤顶用活塞杆密封件，其特征在于，所述第二下密封唇(13)、半圆形凸块(14)、第一下密封唇(9)和防尘圈本体(17)的唇部均与活塞杆(1)的外壁相切。

6.根据权利要求1所述的一种高性能液压支架千斤顶用活塞杆密封件，其特征在于，所述密封圈本体(6)与防尘圈本体(17)均为橡胶材质制成。

7.根据权利要求1所述的一种高性能液压支架千斤顶用活塞杆密封件，其特征在于，所述第三安装座(4)的一侧表面与防尘圈本体(17)的一侧表面相接触。

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