CN209908632U - 空气滤清器及其壳体 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种空气滤清器及其壳体。本实用新型提供的空气滤清器的壳体包括顶壁和围绕顶壁布置的侧壁，壳体至少用于限定已过滤腔；在已过滤腔内设置有吸附片，吸附片具有基部和自基部的边缘向基部的一侧延伸的折弯部；顶壁和侧壁中的一者与基部固定连接，折弯部通过弹性力抵靠顶壁和侧壁中的另一者。本实用新型提供的技术方案，在增大空气滤清器的已过滤腔内用于吸附污染颗粒的吸附面积的同时，还能降低空气滤清器的制造难度和成本。

Description

空气滤清器及其壳体

技术领域

本实用新型涉及空气过滤设备领域，更具体地，涉及一种空气滤清器及其壳体。

背景技术

应用在内燃机械中的空气滤清器，其作用是在保障进气能力的前提下使进入燃烧室的空气尽可能清洁。空气滤清器的壳体形成有过滤腔。在过滤腔内布置有过滤元件，过滤元件将过滤腔分隔成未过滤腔和已过滤腔，其中，空气滤清器的进气口与未过滤腔相通，出气口与已过滤腔连通。在内燃机正常工作时，外界空气由进气口进入未过滤腔，经由过滤元件过滤成为清洁空气后进入已过滤腔，再由出气口排出，之后清洁空气经过节气门至进气管和汽油混合变成可燃混合气体，然后进入燃烧室燃烧做工。

由于内燃机熄火后，燃烧室的进气阀门关闭，进气管中尚存留的可燃混合气体会经过节气门反流向空气滤清器的已过滤腔中，并容易通过过滤元件、进气口排入外界环境中，对环境造成污染。相关技术中为解决可燃混合气体反流向外界环境中的问题，在已过滤腔内安装吸附层，通过吸附层来吸附污染颗粒。

在一种典型的空气滤清器结构中，空气滤清器的壳体包括上壳体和下壳体，上壳体和下壳体围成过滤腔。其中上壳体包括顶壁和围绕顶壁的侧壁，出气口设置在上壳体。目前空气滤清器中普遍使用的较为柔软的吸附层，为保证吸附层牢靠地贴附在上壳体的内壁上，相关技术中将吸附层整个焊接在上壳体内壁上。考虑到焊接操作的便利性，通常仅在顶壁焊接吸附层，导致吸附层的吸附面积有限，吸附能力较低。而为提高吸附层的吸附面积，相关技术中有考虑在侧壁上额外焊接吸附层。然而，受限于上壳体内部空间大小以及焊枪操作的便利性，在侧壁上焊接吸附层的操作不容易实施，较为费时费力，导致空气滤清器的成本提高。

因此，如何在增大已过滤腔内用于吸附污染颗粒的吸附面积的同时，还能降低制造难度和成本，是本领域技术人员亟需解决的难题。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种空气滤清器及其壳体，以至少部分地解决现有技术的空气滤清器存在的上述问题。

一个方面，提供了一种空气滤清器的壳体，该壳体包括顶壁和围绕顶壁布置的侧壁，壳体至少用于限定已过滤腔；在已过滤腔内设置有吸附片，吸附片具有基部和自基部的边缘向基部的一侧延伸的折弯部；顶壁和侧壁中的一者与基部固定连接，折弯部通过弹性力抵靠顶壁和侧壁中的另一者。

进一步地，基部与顶壁焊接，折弯部与侧壁抵靠。

进一步地，基部与壳体通过热熔焊接的方式固定在一起。

进一步地，吸附片具有弹性活性炭纸。

进一步地，至少在弹性活性炭纸的焊接表面区域涂覆有热熔胶层。

进一步地，吸附片包括层叠设置的固定层和吸附材料层；吸附片通过固定层的外侧表面与壳体固定连接及抵靠，所述弹性力通过固定层在折弯后的弹性形变形成。

进一步地，固定层的对应基部的外侧表面与顶壁焊接，固定层的对应折弯部的外侧表面与侧壁抵靠。

进一步地，固定层为热熔胶材料层。

本实用新型提供的空气滤清器的壳体，使用吸附片来吸附壳体所限定的过滤腔内尤其是已过滤腔内的污染颗粒，吸附片的基部与顶壁和侧壁中的一者固定连接，吸附片的折弯部与顶壁和侧壁中的另一者通过吸附片的弹性形变抵靠在一起而无需焊接，既可以保障吸附片在壳体内的稳固定位，又提供了较大的吸附面积，从而提供了一种在增大空气滤清器的已过滤腔内用于吸附污染颗粒的吸附面积的同时，还能降低制造难度和成本的技术方案。

另一个方面，还提供了一种空气滤清器，其包括上述的空气滤清器的壳体，壳体还包括设置在侧壁底部的底壁，壳体限定出未过滤腔和已过滤腔，未过滤腔和已过滤腔通过过滤元件分隔。

本实用新型提供的空气滤清器配置有上述的壳体，因此也具备相应的技术效果。

附图说明

图1为本实用新型第一实施例提供的空气滤清器的剖面示意图；

图2为本实用新型实施例提供的一种吸附片的主视示意图；

图3为本实用新型第二实施例提供的空气滤清器的剖面示意图。

具体实施方式

图1示出了本实用新型第一实施例提供的空气滤清器的剖面示意图，该空气滤清器包括本实用新型实施例提供的空气滤清器的壳体，本实用新型实施例提供的壳体将在本实用新型实施例提供的空气滤清器中一并说明。

该空气滤清器包括壳体、过滤元件3、吸附片2等。在本实施例中，壳体以具有上壳体1和下壳体4为例进行说明，当然，在其他实施例中，壳体还可以有其他各种构型，在此不一一例举。上壳体1和下壳体4限定出过滤腔，过滤元件3位于过滤腔中并将过滤腔分隔出未过滤腔(图1中位于过滤元件3下方的腔室)和已过滤腔(图1中位于过滤元件3上方的腔室)，未过滤腔通过过滤元件3与已过滤腔分隔。空气滤清器的进气口(图中未示出)与未过滤腔相通，空气滤清器的出气口13与已过滤腔相通，吸附片2位于已过滤腔中，吸附片2具有适于吸附过滤腔内尤其是已过滤腔内的污染颗粒的吸附材料。污染颗粒例如包括有害气体、有害物质等，有害气体例如是由燃烧室的进气管反流回空气滤清器中的燃油蒸汽等。吸附材料例如可以是活性炭或者其他材料。吸附片2例如具有结构弹性，以形成折弯部22。吸附片2可以是由满足上述吸附性能和弹性性能要求的任何合适的材料形成。

本实施例中，上壳体1包括顶壁11和围绕顶壁11布置的侧壁12。下壳体4包括底壁(图中未标号)和围绕底壁布置的侧壁12。上壳体1的侧壁和下壳体4的侧壁相对接形成壳体的整个侧壁12。已过滤腔的壁体包括侧壁12的至少一部分和顶壁11。出气口13设置于上壳体1(优选地设置于侧壁12)并用于排出已过滤气体，以将清洁空气提供给内燃机的燃烧室。吸附片2设置于已过滤腔内，吸附片2具有基部21和自基部21的边缘向基部21的一侧延伸的折弯部22。顶壁11和侧壁12中的一者与基部21固定连接，顶壁11和侧壁12中的另一者与折弯部22抵靠而使吸附片2产生弹性形变，使得折弯部22在弹性回复力的作用下压向与之接触的壁体，这样，不需要实施额外的固定连接，折弯部22即能够稳固可靠地定位于已过滤腔内。本实施例中，基部21优选地与顶壁11焊接在一起，折弯部22与侧壁12抵靠。优选地，基部21与顶壁11通过热熔焊接的方式焊接在一起。当然，在其他实施例中，基部21还可以通过其他焊接方式与上壳体1焊接在一起，或者基部21通过其他紧固方式(包括可拆卸连接和不可拆卸连接方式)与上壳体1固定连接在一起。

本实施例提供的空气滤清器，通过吸附片2来吸附已过滤腔室内的污染颗粒(尤其是燃油蒸汽)，吸附片2具有吸附污染颗粒的吸附性能的同时，还具备结构弹性。这样，在将吸附片2固定至壳体时，利用吸附片2本身的结构弹性所产生的弹性回复力，可以只将吸附片2的基部21在合适的位置和顶壁11焊接在一起，使折弯部22通过弹性力抵靠在侧壁12上，而无需对折弯部22和侧壁12再单独进行一次焊接，即可保证折弯部22及整个吸附片2在过滤腔内的稳固可靠定位。由此，提供了一种在增大空气滤清器的已过滤腔内用于吸附污染颗粒的吸附面积的同时，还能降低制造难度和成本的技术方案。

需要说明的是，虽然本实施例中将基部21焊接在顶壁11上并将折弯部22与侧壁12抵靠，以在增大吸附面积的同时降低制造难度和制造成本。可以理解，在其他实施例中，可以将基部21焊接在侧壁12上，使折弯部22与顶壁11抵靠。因无需将折弯部22和顶壁11焊接在一起，同样也能达到增大吸附面积的同时，降低制造难度和制造成本的目的。

需要说明的是，虽然在本实施例所示出的方案中，基部21未完全覆盖顶壁11且折弯部仅配置于基部21的一侧边缘，可以理解，在其他实施例中，基部21可以完全覆盖顶壁11，并且/或者，可以在基部21的不只一侧边缘设置用于和侧壁12抵靠的折弯部22。

下面参见图2，本实施例中示出了吸附片2的一种优选实施方式。具体地，吸附片2呈叠层结构，包括结合在一起的固定层201和吸附材料层202。优选地，固定层201和吸附材料层202叠置后例如通过粘接的方式固定在一起。图2所示的吸附片2外形，例如是将平的固定层201和平的吸附材料层202叠置固定在一起后，再经过折弯形成。当然，在一些实施例中，也可以将固定层201直接形成图2所示的固定层201的形状，然后将吸附材料层202贴附至固定层201。

固定层201的背对吸附材料层202的外侧表面形成吸附片2的第一侧面(图中未标号)，吸附材料层202的背对固定层201的外侧表面形成吸附片2的第二侧面(图中未标号)，第一侧面背对第二侧面，第二侧面面对污染颗粒并吸附污染颗粒。固定层201的外侧表面的对应基部21的表面区域与顶壁11固定连接，固定层201的外侧表面的对应折弯部22的表面区域与侧壁12抵靠。固定层201例如可以由塑料、金属或者任何合适的材料制成，吸附片2的弹性形变可以通过固定层201的弹性形变实现。固定层201优选地与上壳体1焊接。根据固定层201的材料不同，将固定层201焊接在上壳体1所需要的焊接方法和焊接材料不同。当采用热熔焊接时，固定层201通过热熔胶粘接至顶壁11。或者，固定层201本身即是采用可以热熔以与上壳体1焊接在一起的热熔胶材料层制成。吸附材料层202例如可以由活性炭或者其他吸附材料制成。

优选地，基部21与折弯部22圆滑过渡。另外，虽然图1和图2中示出的折弯部22呈平面结构，可以理解，在其他实施例中，折弯部22例如还可以呈波浪形结构或者任何合适的形状。

参见图3，示出了本实用新型第二实施例提供的空气滤清器的剖面示意图。下文中将主要描述本实施例与上述第一实施例的不同之处，与上述第一实施例的相同之处在此不再赘述。

由图3可以看出，固定层201的对应基部21的外侧表面区域涂覆有热熔胶层203，该热熔胶层203例如在将吸附片2焊接在上壳体1之前，预先涂覆在固定层201的外侧表面上。当将吸附片2与上壳体1焊接时，热熔胶层203受热后熔融并将吸附片2与上壳体1粘合在一起。在吸附片2上预先涂覆热熔胶层203并通过热熔胶层203使基部21与上壳体1热熔焊接在一起的方式，降低了操作人员的焊接难度。

优选地，在一种未示出的实施例中，吸附片2包括层叠设置的固定层和吸附材料层，当固定层为非热熔胶材料层制成而是例如由其他材质制成时，固定层的外侧表面可以完全由热熔胶层覆盖，热熔胶层可以起到增强吸附片2的结构强度和弹性的作用。

优选地，基部21与折弯部22圆滑过渡，且基部21与折弯部22之间所形成的夹角A大于90°，这样有利于保障折弯部22的自由端与侧壁12的抵靠。

本实用新型还提供了空气滤清器的第三实施例，该第三实施例与上述第一实施例的主要不同之处在于，吸附片2具体地采用弹性活性炭纸。弹性活性炭纸上附着有活性炭，弹性活性碳纸被弯曲或者折弯时即产生弹性形变。

优选地，至少在弹性活性炭纸的焊接表面区域涂覆有热熔胶层，热熔胶层受热后熔融并将弹性活性碳纸与上壳体1粘合在一起。在弹性活性炭纸上预先涂覆热熔胶层并通过热熔胶层使基部21与上壳体1热熔焊接在一起的固定方式，降低了操作人员的焊接难度。

优选地，热熔胶层可以完全覆盖弹性活性碳纸的焊接表面所在的整个侧表面(基部21和折弯部22的同一侧表面)，此时热熔胶层还可以起到增强弹性活性炭纸的结构强度和弹性的作用。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (9)

1.一种空气滤清器的壳体，其特征在于，

该壳体包括顶壁(11)和围绕所述顶壁(11)布置的侧壁(12)，所述壳体至少用于限定已过滤腔；

在所述已过滤腔内设置有吸附片(2)，所述吸附片(2)具有基部(21)和自所述基部(21)的边缘向所述基部(21)的一侧延伸的折弯部(22)；所述顶壁(11)和所述侧壁(12)中的一者与所述基部(21)固定连接，所述折弯部(22)通过弹性力抵靠所述顶壁(11)和所述侧壁(12)中的另一者。

2.根据权利要求1所述的壳体，其特征在于，所述基部(21)与所述顶壁(11)焊接，所述折弯部与所述侧壁(12)抵靠。

3.根据权利要求1所述的壳体，其特征在于，所述基部(21)与所述壳体通过热熔焊接的方式固定在一起。

4.根据权利要求2或3所述的壳体，其特征在于，所述吸附片(2)具有弹性活性炭纸。

5.根据权利要求4所述的壳体，其特征在于，至少在所述弹性活性炭纸的焊接表面区域涂覆有热熔胶层。

6.根据权利要求1所述的壳体，其特征在于，

所述吸附片(2)包括层叠设置的固定层(201)和吸附材料层(202)；

所述吸附片(2)通过所述固定层的外侧表面与所述壳体固定连接及抵靠，所述弹性力通过所述固定层在折弯后的弹性形变形成。

7.根据权利要求6所述的壳体，其特征在于，

所述固定层(201)的对应所述基部(21)的外侧表面与所述顶壁(11)焊接，所述固定层(201)的对应所述折弯部(22)的外侧表面与所述侧壁(12)抵靠。

8.根据权利要求7所述的壳体，其特征在于，所述固定层(201)为热熔胶材料层(203)。

9.一种空气滤清器，其特征在于，包括权利要求1至8中任一项所述的空气滤清器的壳体，所述壳体还包括设置在所述侧壁底部的底壁，所述壳体限定出未过滤腔和所述已过滤腔，所述未过滤腔和已过滤腔通过过滤元件分隔。

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