CN209908429U - 泵下冲砂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种泵下冲砂装置，包括：内管，上端处连接有液体入口管；外管组件，同轴套设在内管外，外管组件的下端处设置有液体出口；皮碗密封组件，套设在外管组件上并能够密封外管组件与套管之间的环空；扶正组件，套设在外管组件上并与皮碗密封组件抵接。本实用新型的有益效果是，本实用新型能够在不起油管柱的前提下，实与冲排砂作业，从而减少了作业时间，提高了油井的生产时率，减小了因作业对环境造成的污染。

Description

泵下冲砂装置

技术领域

本实用新型涉及采油工程油井冲砂领域，具体涉及一种泵下冲砂装置。

背景技术

油井在生产过程中不可必避免的出砂，有时会造成抽油泵的过度磨损，出砂严重的情况会造成油井作业，影响油井的生产时率。常规冲砂时通常会起出原管柱下入冲砂管柱，这样作业时会有原油随管柱带到地面，给环境带来污染，同时也增加了操作人员的劳动强度。

实用新型内容

本实用新型提供了一种泵下冲砂装置，以达到不起管柱冲砂和减少环境污染的目的。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种泵下冲砂装置，包括：内管，上端处连接有液体入口管；外管组件，同轴套设在内管外，外管组件的下端处设置有液体出口；皮碗密封组件，套设在外管组件上并能够密封外管组件与套管之间的环空；扶正组件，套设在外管组件上并与皮碗密封组件抵接。

进一步地，皮碗密封组件为两个，间隔套设在外管组件上，扶正组件位于两个皮碗密封组件之间，并且扶正组件的两端分别与两个皮碗密封组件抵接。

进一步地，皮碗密封组件包括：衬套，套设在外管组件外；硫化芯子，套设在外管组件外并与衬套的一端连接；皮碗，套设在衬套和硫化芯子的外侧；压环，固定套设在硫化芯子并与皮碗的一端压接配合。

进一步地，外管组件上设置有环形台阶，其中一个皮碗密封组件的衬套的一端与环形台阶抵接。

进一步地，扶正组件包括：扶正座，套设在外管组件上，扶正座的外表面设置有环形容纳凹槽；扶正块，设置在环形容纳凹槽内，并能够沿外管组件的径向方向在容纳凹槽内滑动；弹簧，设置在扶正块与扶正座之间。

进一步地，扶正组件还包括至少两块压帽，至少两块压帽对称固定设置在扶正座的两端，且至少两块压帽分别与扶正块的两端对应压接。

进一步地，外管组件包括：外管，同轴套设在内管外，且外管的内径大于内管的外径；连接套，一端固定连接在外管的下端，连接套上开设有液体入口；笔尖，与连接套的另一端固定连接。

进一步地，笔尖的内壁固定设置有托环，内管的下端与托环抵接。

进一步地，泵下冲砂装置还包括上接头，连接在外管的上端，液体入口管穿过上接头并与内管连接。

本实用新型的有益效果是，本实用新型能够在不起油管柱的前提下，实与冲排砂作业，从而减少了作业时间，提高了油井的生产时率，减小了因作业对环境造成的污染。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

图中附图标记：1、上接头；2、液体入口管；3、内管；4、外管；5、皮碗；6、衬套；7、硫化芯子；8、压环；10、扶正座；11、扶正块；12、弹簧；13、压帽；18、连接套；19、液体入口；20、笔尖；22、托环。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1所示，本实用新型实施例提供了一种泵下冲砂装置，包括内管3、外管组件、皮碗密封组件和扶正组件。内管3的上端处连接有液体入口管2。外管组件同轴套设在内管3外，外管组件的下端处设置有液体出口。皮碗密封组件套设在外管组件上并能够密封外管组件与套管(井筒部件)之间的环空。扶正组件套设在外管组件上并与皮碗密封组件抵接。

工作时，本实施例接在抽油泵的下部，皮碗密封组件使油套环形空间分成上下两部分，扶正组件起到扶正作用以保证其在套管的中心位置，当需要冲砂作业时，上提抽油杆使抽油泵的柱塞脱离泵筒，从油套环形空间打入冲砂液，冲砂经液体入口管2 进入内管3并能够完成冲砂操作。

需要说明的是，上述外管组件包括外管4、连接套18和笔尖20。外管4同轴套设在内管3外，且外管4的内径大于内管3的外径。连接套18一端固定连接在外管4的下端，连接套18上开设有液体入口19。液体入口19主要是用于由笔尖20出去的液体经液体入口19进入到内管3与外管4之间的环形空间，进一步的经上部的管道排出到地面处理。笔尖20与连接套18的另一端固定连接。

优选地，笔尖20的内壁固定设置有托环22，内管3的下端与托环22抵接，托环22能够托住内管3。

如图1所示，泵下冲砂装置还包括上接头1，连接在外管4的上端，液体入口管 2穿过上接头1并与内管3连接。并且液体入口管2的一端与上接头1螺纹固定连接，另一端与内管3螺纹固定连接。

具体地，皮碗密封组件为两个，间隔套设在外管组件上，扶正组件位于两个皮碗密封组件之间，并且扶正组件的两端分别与两个皮碗密封组件抵接。即扶正组件两端分别与一个皮碗密封组件抵接。

如图1所示，上述两个皮碗密封组件结构相同，此处以靠近上端的皮碗密封组件为例进行说明。皮碗密封组件包括衬套6、硫化芯子7、皮碗5和压环8。衬套6套设在外管组件外。硫化芯子7套设在外管组件外并与衬套6的一端连接。皮碗5 套设在衬套6和硫化芯子7的外侧。压环8固定套设在硫化芯子7并与皮碗5的一端压接配合。

需要说明的是，上述外管组件外设置有环形台阶，靠近上端的皮碗密封组件的衬套6与上述环形台阶卡接限位。上述压环8通过螺纹固定在硫化芯子7上并与皮碗5 的下端压紧。

如图1所示，扶正组件包括扶正座10、扶正块11、弹簧12和至少两块压帽13。扶正座10套设在外管组件上，扶正座10的外表面设置有环形容纳凹槽。扶正块11 设置在环形容纳凹槽内，并能够沿外管组件的径向方向在容纳凹槽内滑动。弹簧12 设置在扶正块11与扶正座10之间。至少两块压帽13对称固定设置在扶正座10的两端，且至少两块压帽13分别与扶正块11的两端对应压接，以防止扶正块11窜出。

油井在生产过程中不可必避免的出砂，有时会造成抽油泵的过度磨损，出砂严重的情况会造成油井作业，影响油井的生产时率。常规冲砂时通常会起出原管柱下入冲砂管柱，这样作业时会有原油随管柱带到地面，给环境带来污染，同时也增加了操作人员的劳动强度。本实用新型的目的是提供一种泵下冲砂装置，能够在不起油管柱的前提下，实与冲排砂作业，从而减少了作业时间，提高了油井的生产时率，减小了因作业对环境造成的污染。

本实施例适用于正常生产的油井，以及不动油管进行冲砂作业，作业简便，劳动强度小，适用范围广。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：本实用新型的目的是提供一种泵下冲砂装置，能够在不起油管柱的前提下，实与冲排砂作业，从而减少了作业时间，提高了油井的生产时率，减小了因作业对环境造成的污染。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施例，不能以其限定实用新型实施的范围，所以其等同组件的置换，或依本实用新型专利保护范围所作的等同变化与修饰，都应仍属于本专利涵盖的范畴。另外，本实用新型中的技术特征与技术特征之间、技术特征与技术方案之间、技术方案与技术方案之间均可以自由组合使用。

Claims (9)

1.一种泵下冲砂装置，其特征在于，包括：

内管(3)，上端处连接有液体入口管(2)；

外管组件，同轴套设在内管(3)外，所述外管组件的下端处设置有液体出口；

皮碗密封组件，套设在所述外管组件上并能够密封所述外管组件与套管之间的环空；

扶正组件，套设在所述外管组件上并与所述皮碗密封组件抵接。

2.根据权利要求1所述的泵下冲砂装置，其特征在于，所述皮碗密封组件为两个，间隔套设在所述外管组件上，所述扶正组件位于两个所述皮碗密封组件之间，并且所述扶正组件的两端分别与两个所述皮碗密封组件抵接。

3.根据权利要求2所述的泵下冲砂装置，其特征在于，所述皮碗密封组件包括：

衬套(6)，套设在所述外管组件外；

硫化芯子(7)，套设在所述外管组件外并与衬套(6)的一端连接；

皮碗(5)，套设在衬套(6)和硫化芯子(7)的外侧；

压环(8)，固定套设在硫化芯子(7)并与皮碗(5)的一端压接配合。

4.根据权利要求3所述的泵下冲砂装置，其特征在于，所述外管组件上设置有环形台阶，其中一个所述皮碗密封组件的衬套(6)的一端与所述环形台阶抵接。

5.根据权利要求1所述的泵下冲砂装置，其特征在于，所述扶正组件包括：

扶正座(10)，套设在所述外管组件上，扶正座(10)的外表面设置有环形容纳凹槽；

扶正块(11)，设置在所述环形容纳凹槽内，并能够沿所述外管组件的径向方向在所述容纳凹槽内滑动；

弹簧(12)，设置在扶正块(11)与扶正座(10)之间。

6.根据权利要求5所述的泵下冲砂装置，其特征在于，所述扶正组件还包括至少两块压帽(13)，至少两块压帽(13)对称固定设置在扶正座(10)的两端，且至少两块压帽(13)分别与扶正块(11)的两端对应压接。

7.根据权利要求1所述的泵下冲砂装置，其特征在于，所述外管组件包括：

外管(4)，同轴套设在内管(3)外，且外管(4)的内径大于内管(3)的外径；

连接套(18)，一端固定连接在外管(4)的下端，连接套(18)上开设有液体入口(19)；

笔尖(20)，与连接套(18)的另一端固定连接。

8.根据权利要求7所述的泵下冲砂装置，其特征在于，笔尖(20)的内壁固定设置有托环(22)，内管(3)的下端与托环(22)抵接。

9.根据权利要求7所述的泵下冲砂装置，其特征在于，所述泵下冲砂装置还包括上接头(1)，连接在外管(4)的上端，液体入口管(2)穿过上接头(1)并与内管(3)连接。

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