CN210134885U - 一种防偏磨助抽装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种防偏磨助抽装置，包括：依次连接在一起的上接头、变扣和下接头；上接头开有排液孔，其光杆部位套设有外径大于油管内径的防偏磨装置；所述变扣内设置有单流阀，外套设有衬套，衬套上套有胶桶；所述下接头上开有进液孔；所述下接头与变扣通过螺纹连接在一起，进一步的下接头压紧衬套。工作时，本装置随抽油杆下入到油管中去，本装置根据需要可以下入到井筒中若干套，起到防偏磨和减少泵的漏失量以提高泵效的作用。同时也可以用在不偏磨的油井中，起到助抽作用以提高泵效。

Description

一种防偏磨助抽装置

技术领域

本实用新型涉及石油天然气开采中的油井举升领域，尤其涉及一种防偏磨助抽装置。

背景技术

目前现场油井作业过程中发现，部分抽油杆发生偏磨，严重的情况有抽油杆在偏磨处断裂，油管由于偏磨而产生漏点，抽油泵的泵效降低，当不能正常生产时就得作业检泵，造成费用增加；泵效通常与理论泵效相差较大的原因是泵上的压力较高，进而影响原油的开采速度；目前现场应用的防偏磨装置功能单一，使其应用效果不是十分理想。

针对上述问题本实用新型设计了一种防偏磨助抽装置。

实用新型内容

本实用新型提供一种防偏磨助抽装置，有效解决了偏磨问题及泵效过低的问题。

为了实现以上目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种防偏磨助抽装置，包括：依次连接在一起的上接头、变扣和下接头。

所述上接头为空心柱体，其上端车有内螺纹，末端车有外螺纹，以方便与其它部件配合使用；在所述内螺纹的下部靠近内螺纹的壁体上开有排液孔；所述上接头的光杆部位套设有防偏磨装置，其外径大于油管内径，以便卡在油管内，使上接头的光杆部位在防偏磨装置中间上下滑动，以起到防偏磨的作用。

所述变扣外部上部外径较下部外径大，且大外径端车有内螺纹，小外径端车有外螺纹；所变扣和上接头通过内螺纹和外螺纹连接在一起，同时所述变扣内设置有单流阀；所述变扣小外径端套设有衬套，所述衬套外从下至上依次套设有隔环、胶垫、胶桶、挡环，所述隔环、胶垫的设置是为了防止胶桶的脱落，挡环的设置是为了在上行时液体作用在挡环上，进一步的使胶桶压缩，胶桶外径变大，进一步的使胶桶承受一定重量的原油，而在下行时胶桶恢复原状；所述衬套的下端外部设置有台阶，以卡住隔环；所述隔环、胶垫、胶桶、挡环的外部均为圆柱形，且其外径相同并大于所述变扣的大外径。

所述下接头为空心柱体，其上端车有内螺纹，末端车有外螺纹以方便与其它部件相连接在一起；在所述内螺纹的上部靠近内螺纹的壁体上开有进液孔；所述下接头与变扣通过内螺纹和外螺纹连接在一起，进一步的下接头压紧衬套。

优选地，所述上接头的光杆部位的光洁度小于0.6；所述防偏磨装置与光杆接触部位的光洁度与光杆部位的光洁度相同。

优选地，所述防偏磨装置包括有均匀布置于外周的扶正块。

优选地，所述防偏磨装置的材料为耐磨尼龙。

优选地，所述隔环、胶垫与胶桶底部硫化在一起。

优选地，所述变扣内部为四段阶梯孔从上到下内部直径依次减小；所述单流阀包括阀罩、导向套、阀球和球座。

所变扣和上接头通过螺纹连接在一起同时将阀罩、导向套、阀球和球座依靠所述阶梯孔装配在一起组成单流阀。单流阀下行时在打开使原油进入装置内，在上行时由于重力作用为关闭状态，原油在管柱内被提升，装置承受部分原油重量的作用，由此减少了液柱对抽油泵的作用力，即减少了泵的漏失。

优选地，所述阀罩为带轴向通孔的圆形板。

优选地，所述阀罩的材料为低合金钢；所述导向套和球座的材料为不锈钢。

优选地，所述衬套上部外部为圆环形体，中间为锥形体，下部为圆柱形体且与中间锥形体之间形成所述台阶；所述隔环、胶垫、胶桶和挡环的内部均与所接触的衬套外部形状相适应。

优选地，所述胶桶内部上部为环形腔体，环形腔体的下部为锥形腔体。

优选地，所述衬套的材料为45号钢，所述胶桶的材料为耐油橡胶。

工作的时候本装置随抽油杆下入到油管中去，本装置根据需要可以下入到井筒中若干套，同时也可以用在不偏磨的油井中，起到助抽作用以提高泵效。

本实用新型的防偏磨助抽装置在工作时，上部(即上接头的上端)通过内螺纹接抽油杆的下端，下端(即下接头的下端)通过外螺纹接另一根抽油杆的上端，随着抽油杆的上下运动，防偏磨装置由于与油管之间的摩擦力作用，其停留在一固定位置不动，进一步的上接头的光杆部分则上下运动，并由于防偏磨装置的作用，上接头的光杆部分处于在油管的中心即起到了防偏磨作用。随着原油不断的随抽油杆的上下运动，进而将原油输送到地面，在此过程中原油部分经进液孔进入到本装置内部，在下行程过程中本装置阀球下部的原油顶开阀球进入到阀球上部，上行过程中在重力作用下将阀球压在球座上进而随着抽油杆的运动输入到地面，由于抽油杆起到承受部分原油重量的作用，由此减少了液柱对抽油泵的作用力，即减少了泵的漏失。在上行的过程中胶桶也起到一定的助抽作用，即胶桶也起到一定对液柱的承载作用，进一步的减少了液柱对泵的作用力，进一步的减少了泵的漏失量。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

图1为本实用新型优选实施例的防偏磨助抽装置示意图。

图2为本实用新型优选实施例中的上接头的示意图。

图3为本实用新型优选实施例中的变扣的示意图。

图4为本实用新型优选实施例中的下接头的示意图。

附图标记说明：

100-上接头，110-上接头的内螺纹，120-上接头的外螺纹，130-排液孔，140-防偏磨装置，141-扶正块，200-变扣，210-变扣的内螺纹，220-变扣的外螺纹，230-单流阀，231-阀罩，232-导向套，233-阀球，234-球座，240-衬套，241-隔环，242-胶垫，243-胶桶，244-挡环，300-下接头，310-下接头的内螺纹，320-下接头的外螺纹，330-进液孔。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型，下面结合优选实施例和附图对本实用新型做进一步的说明。附图中相似的部件以相同的附图标记进行表示。本领域技术人员应当理解，下面所具体描述的内容是说明性的而非限制性的，不应以此限制本实用新型的保护范围。

另外，在本实用新型中的实施例中所提到的一些方位词，例如“上端”、“下端”、“末端”等，这些方位词的含义与装置的放置情况有关，不应理解为对本实用新型保护范围的限制。

本实用新型提供一个优选实施例，如图1所示，一种防偏磨助抽装置，包括：依次连接在一起的上接头100、变扣200和下接头300；

如图1和图2所示，所述上接头100为空心柱体，其上端车有内螺纹110，末端车有外螺纹120，以方便与其它部件配合使用；在所述内螺纹110的下部靠近内螺纹110的壁体上开有排液孔130；所述上接头100的光杆部位套设有防偏磨装置140，所述防偏磨装置140外周包括有均匀布置的扶正块141，其外径大于油管内径，以便卡在油管内，使上接头100的光杆部位在防偏磨装置140中间上下滑动，以起到防偏磨的作用。其中，所述上接头100的光杆部位的光洁度小于0.6；所述防偏磨装置140与光杆接触部位的光洁度与光杆部位的光洁度相同。

如图1和图3所示，所述变扣200外部上部外径较下部外径大，且大外径端车有内螺纹210，小外径端车有外螺纹220；所述变扣200内部为四段阶梯孔从上到下内部直径依次减小；所变扣200和上接头100通过内螺纹210和外螺纹120连接在一起，同时将阀罩231、导向套232、阀球233和球座234依靠所述阶梯孔装配在一起组成单流阀230。其中所述阀罩231为带轴向通孔的圆形板。单流阀230下行时在打开使原油进入装置内，在上行时由于重力作用为关闭状态，原油在管柱内被提升，装置承受部分原油重量的作用，由此减少了液柱对抽油泵的作用力，即减少了泵的漏失。

所述变扣200小外径端套设有衬套240，所述衬套240外从下至上依次套设有隔环241、胶垫242、胶桶243、挡环244，所述隔环241、胶垫242的设置是为了防止胶桶243的脱落，进一步的，隔环241、胶垫242与胶桶243底部硫化在一起，以防止胶桶243脱落到240外部；挡环244的设置是为了在上行时液体作用在挡环244上，进一步的使胶桶243压缩，胶桶243外径变大，进一步的使胶桶243承受一定重量的原油，而在下行时胶桶恢复原状；所述衬套240的下端外部设置有台阶，以卡住隔环241；所述隔环241、胶垫242、胶桶243、挡环244的外部均为圆柱形，且其外径相同并大于所述变扣200的大外径。所述衬套240上部外部为圆环形体，中间为锥形体，下部为圆柱形体且与中间锥形体之间形成所述台阶；所述隔环241、胶垫242、胶桶243和挡环244的内部均与所接触的衬套240外部形状相适应。其中所述胶桶243内部上部为环形腔体，环形腔体的下部为锥形腔体。

如图1和图4所示，所述下接头300为空心柱体，其上端车有内螺纹310，末端车有外螺纹220以方便与其它部件相连接在一起；在所述内螺纹310的上部靠近内螺纹310的壁体上开有进液孔330；所述下接头300与变扣200通过内螺纹310和外螺纹220连接在一起，进一步的下接头300压紧衬套240。

对于该优选实施例中各部件的材料，优选地，所述防偏磨装置140的材料为耐磨尼龙。所述阀罩231的材料为低合金钢；所述导向套232和球座234的材料为不锈钢。所述衬套240的材料为45号钢，所述胶桶243的材料为耐油橡胶。

本实用新型的防偏磨助抽装置在工作时，上部(即上接头100的上端)通过内螺纹101接抽油杆的下端，下端(即下接头300的下端)通过外螺纹320接另一根抽油杆的上端，随着抽油杆的上下运动，防偏磨装置140由于与油管之间的摩擦力作用，其停留在一固定位置不动，进一步的上接头100的光杆部分则上下运动，并由于防偏磨装置140的作用，上接头100的光杆部分处于在油管的中心即起到了防偏磨作用。随着原油不断的随抽油杆的上下运动，进而将原油输送到地面，在此过程中原油部分经进液孔330进入到本装置内部，在下行程过程中本装置阀球233下部的原油顶开阀球233进入到阀球上部，上行过程中在重力作用下将阀球233压在球座234上进而随着抽油杆的运动输入到地面，由于抽油杆起到承受部分原油重量的作用，由此减少了液柱对抽油泵的作用力，即减少了泵的漏失。在上行的过程中胶桶243也起到一定的助抽作用，即胶桶243也起到一定对液柱的承载作用，进一步的减少了液柱对泵的作用力，进一步的减少了泵的漏失量。

工作时，本装置随抽油杆下入到油管中去，本装置根据需要可以下入到井筒中若干套，同时也可以用在不偏磨的油井中，起到助抽作用以提高泵效。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本实用新型的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。

Claims (10)

1.一种防偏磨助抽装置，其特征在于，该防偏磨助抽装置包括：依次连接在一起的上接头(100)、变扣(200)和下接头(300)；

所述上接头(100)为空心柱体，其上端车有内螺纹(110)，末端车有外螺纹(120)；在所述内螺纹(110)的下部靠近内螺纹(110)的壁体上开有排液孔(130)；所述上接头(100)的光杆部位套设有防偏磨装置(140)，其外径大于油管内径；

所述变扣(200)外部上部外径较下部外径大，且大外径端车有内螺纹(210)，小外径端车有外螺纹(220)；所变扣(200)和上接头(100)通过内螺纹(210)和外螺纹(120)连接在一起，同时所述变扣(200)内设置有单流阀(230)；所述变扣(200)小外径端套设有衬套(240)，所述衬套(240)外从下至上依次套设有隔环(241)、胶垫(242)、胶桶(243)、挡环(244)；所述衬套(240)的下端外部设置有台阶，以卡住隔环(241)；所述隔环(241)、胶垫(242)、胶桶(243)、挡环(244)的外部均为圆柱形，且其外径相同并大于所述变扣(200)的大外径；

所述下接头(300)为空心柱体，其上端车有内螺纹(310)，末端车有外螺纹(320)；在所述内螺纹(310)的上部靠近内螺纹(310)的壁体上开有进液孔(330)；所述下接头(300)与变扣(200)通过内螺纹(310)和外螺纹(220)连接在一起，进一步的下接头(300)压紧衬套(240)。

2.根据权利要求1所述的防偏磨助抽装置，其特征在于，所述上接头(100)的光杆部位的光洁度小于0.6；所述防偏磨装置(140)与光杆接触部位的光洁度与光杆部位的光洁度相同。

3.根据权利要求1所述的防偏磨助抽装置，其特征在于，所述防偏磨装置(140)包括有均匀布置于外周的扶正块(141)；所述防偏磨装置(140)的材料为耐磨尼龙。

4.根据权利要求1所述的防偏磨助抽装置，其特征在于，所述隔环(241)、胶垫(242)与胶桶(243)底部硫化在一起。

5.根据权利要求1所述的防偏磨助抽装置，其特征在于，所述变扣(200)内部为四段阶梯孔从上到下内部直径依次减小；所述单流阀(230)包括阀罩(231)、导向套(232)、阀球(233)和球座(234)；

所变扣(200)和上接头(100)通过螺纹连接在一起同时将阀罩(231)、导向套(232)、阀球(233)和球座(234)依靠所述阶梯孔装配在一起组成单流阀(230)。

6.根据权利要求5所述的防偏磨助抽装置，其特征在于，所述阀罩(231)为带轴向通孔的圆形板。

7.根据权利要求5所述的防偏磨助抽装置，其特征在于，所述阀罩(231)的材料为低合金钢；所述导向套(232)和球座(234)的材料为不锈钢。

8.根据权利要求1所述的防偏磨助抽装置，其特征在于，所述衬套(240)上部外部为圆环形体，中间为锥形体，下部为圆柱形体且与中间锥形体之间形成所述台阶；所述隔环(241)、胶垫(242)、胶桶(243)和挡环(244)的内部均与所接触的衬套(240)外部形状相适应。

9.根据权利要求8所述的防偏磨助抽装置，其特征在于，所述胶桶(243)内部上部为环形腔体，环形腔体的下部为锥形腔体。

10.根据权利要求1所述的防偏磨助抽装置，其特征在于，所述衬套(240)的材料为45号钢，所述胶桶(243)的材料为耐油橡胶。

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