CN102536142A - 煤层气排液井不停抽洗井的方法 - Google Patents

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煤层气排液井不停抽洗井的方法,应用于煤层气开采。步骤A、将煤层气排液井不停抽洗井管柱下入井下套管内;步骤B、在油管内下入排水管柱;步骤C、排水采气生产过程中,当出现煤粉堵塞排水通道,将供液泵车与井口装置的套管闸门连接;步骤D、启动供液泵车,向套管与油管之间的环形空间内泵入洗井水;冲洗泵筒和同心双层油管内粘敷的煤粉,洗井水携带煤粉到达地面排水管线;步骤E、当返出的洗井水水质要与泵入的洗井水质相同,关闭供液泵车,完成煤层气排液井不停抽洗井。效果是:在整个洗井的过程中,不需要停止抽油机的工作,能使泵筒或油管内的煤粉清洗的干净彻底。洗井水不会进入煤层,不会对煤层造成伤害。

Description

煤层气排液井不停抽洗井的方法
技术领域
本发明涉及煤层气开采技术领域,尤其涉及一种煤层气开采过程中排液井不停抽洗井装置及排液的方法。
背景技术
煤层气属于非常规天然气,主要成分是CH4(甲烷),是成煤过程中产生的,以游离或吸附状态赋存于煤层以及周围岩石内。
当前比较成熟的煤层气开采方式主要是地面钻井开采。通过在井内下入抽排水设备,将煤层内水排出,随着煤层内的水被排出,煤层内水在井轴周围形成一个巨大的压降漏斗,当煤层内水压力小于煤层气的解吸压力时,吸附在煤层中气体便会逸散出来,随着煤层内的水进入井筒,气体由于密度小原因,顺井筒达到地面采气井口,然后进入地面管网。
目前,在煤层气开发中,排液井在排水降压采气的过程中起着关键的作用。排液井内常用的排水设备主要有:管式泵、螺杆泵以及电潜泵等。管式泵在这几种排液采气方式中最为常用。地面抽油机带动通过油管内抽油杆带动同心管式泵的柱塞作上下往复运动,从而将煤层里的水举升到地面。在从煤层排水的过程中,煤粉也随煤层内的水进入泵筒和油管之内。油管内水的携带力小于较大颗粒的煤粉的重力时,煤粉就会在泵筒和油管内沉积。出现煤粉沉积在泵筒或油管的现象后,无法通过洗井的方式解除煤粉的沉积。因为煤层经长时间的排水采气生产,压降漏斗的已经形成,即使采用洗井的方法,洗井水会全部漏失到煤层中去,而无法冲洗到堵塞泵筒或油管的煤粉。当泵筒或油管中的煤粉沉积到一定量时,整个排水通道就会被堵死,煤层内的水也就无法被排出,迫使排液井的排水采气的生产停滞下来,而不得不进行检泵作业。
起泵检修(简称:检泵)和重新下入新泵到该井重新进行排水采气生产,整个作业周期较长,严重影响煤层气的生产运行。并且由于作业施工时对煤层造成的伤害,使该井投产后,恢复到原先的产量需要一个较长的时间。
因此,对于煤层气排液井,由于煤粉造成泵筒或油管的堵塞,而不得不频繁进行检泵作业,严重影响煤层气的产量,造成煤层气开采成本的升高。
中国专利公开号:CN101520119,提供了一种“同心双层油管”,结构是:由管径不同的油管和具有双层结构的接箍构成,接箍由筒状内套和筒状外套组成,内套的外壁上车有轴向导槽,外套内有突出的支撑台阶,接箍内套与内层油管由丝扣连接,接箍外套与外层油管由丝扣连接,接箍外套与接箍内套用丝扣连接成一体,油管尾部外层油管与内层油管由支撑环固定成一体。
发明内容
本发明的目的是:提供一种煤层气排液井不停抽洗井的方法,实现排液中不停抽同时进行洗井,清除堵塞泵筒或油管的煤粉。当煤粉堵塞泵筒或油管时,通过地面连接洗井泵车,不用通过检泵,能清除堵塞泵筒或油管的煤粉。
本发明采用的技术方案是:煤层气排液井不停抽洗井的方法,其特征在于:
步骤A、将煤层气排液井不停抽洗井管柱下入井下套管内;煤层气排液井不停抽洗井管柱包括双通道洗井装置和排水管柱两部分。首先下入双通道洗井装置,双通道洗井装置的结构是:油管连接在井口装置的下部。煤层气导流洗井器的上端螺纹连接在油管的下端。
煤层气导流洗井器下端的两端有外螺纹的双公接头连接密封调节器的上接头;同心双层油管的内层油管穿过密封调节器调节接头的内腔并且同心双层油管的内层油管与煤层气导流洗井器的内芯管连接。
密封调节器下端的下接头连接同心双层油管的外层油管上端;同心双层油管的外层油管下端连接同心管式泵的外筒上接头;同心双层油管下端的内层油管连接同心管式泵的泵筒上接头。同心管式泵的外筒下接头连接煤层气双通道洗井阀的两端带有外螺纹的管接头;同心管式泵的泵筒下接头连接煤层气双通道洗井阀的排液管。洗井阀下端转换接头螺纹连接筛管。筛管下端连接沉砂油管。沉砂油管下端固定有丝堵。
步骤B、在油管内下入排水管柱,排水管柱的结构是:光杆的上端连接抽油机,光杆的下端连接抽油杆,抽油杆的下端连接同心管式泵的连接杆;同心管式泵连接杆的下端连接同心管式泵的柱塞,同心管式泵的柱塞的位置在同心管式泵内。
步骤C、排水采气生产过程中,当出现煤粉堵塞同心管式泵的泵筒或油管时,或出现煤粉堵塞排水通道排水量减少或无水排出,通过高压软管将供液泵车与井口装置的套管闸门连接。
步骤D、启动供液泵车,向套管与油管之间的环形空间内泵入洗井水;洗井水沿套管与油管之间的环形空间下行,到达煤层气导流洗井器;供液泵车的压力达到2MPa,供液泵车的排量在100~150L/min之间;煤层气导流洗井器的皮碗在水流的压力作用下向外扩张与套管内壁密封,封堵套管与油管之间的环形空间;皮碗向下滑动,压缩煤层气导流洗井器的弹簧,皮碗下行至煤层气导流洗井器的密封接头上端面形成密封。洗井水通过煤层气导流洗井器导流筒的侧孔,进入沿煤层气导流洗井器的导流筒和内芯管之间环形空间内;洗井水向下流动;洗井水依次进入密封调节器的环形空间、同心双层油管的环形空间、同心管式泵的环形空间和煤层气双通道洗井阀的环形空间,洗井水通过煤层气双通道洗井阀芯筒壁上的横向的进液孔进入芯轴中心孔内;煤层气双通道洗井阀的固定凡尔在洗井水的作用下关闭,洗井水沿煤层气双通道洗井阀芯筒的中心孔上行进入同心管式泵泵筒;洗井水继续上行进入同心双层油管的内层油管内,同时冲洗完泵筒和同心双层油管内粘敷的煤粉,洗井水携带煤粉继续上行,通过煤层气导流洗井器、油管,到达地面排水管线中。在进行洗井的同时抽油机运转。
步骤E、当返出的洗井水水质要与泵入的洗井水质相同,关闭供液泵车,关闭供液泵车连接的套管闸门,拆除洗井高压软管,完成煤层气排液井不停抽洗井。进入进行排水采气生产。
密封调节器,主要是由上接头、连接帽、外筒、调节接头、密封圈和下接头组成;圆筒形的上接头上端有内螺纹,上接头的下端有内螺纹,上接头的下端与圆筒状的调节接头上端螺纹连接。调节接头的外壁上有第二外螺纹,并且调节接头外壁上第二外螺纹较长,其位置在上接头的中部;在调节接头的第二外螺纹上连接有一个环形的连接帽;通过调节接头的第二外螺纹还连接有外筒,并且外筒套在调节接头的外壁上;在外筒的下端有内螺纹,下接头螺纹连接在外筒的下端;在上接头下端的内壁上有环状密封槽,上接头下端的环状密封槽内有密封圈;在调节接头的下端外壁上有环状密封槽,调节接头下端的环状密封槽内有密封圈;在下接头上端外壁上有环状密封槽,下接头上端的环状密封槽内有密封圈;下接头下端有油管外螺纹。
煤层气同心管式泵,包括有外筒总成和内泵总成两部分。
外筒总成主要由外筒上接头、外筒和外筒下接头组成。外筒上接头上端有内螺纹,能连接在油管管柱上;外筒上接头下端有内螺纹,外筒上接头下端螺纹连接外筒;外筒的下端有外螺纹,外筒下端与外筒下接头连接。在外筒上接头的内壁上端有环形台阶;
内泵总成主要由泵筒上接头、连接杆、泵筒、双游动凡尔总成、固定凡尔总成和泵筒下接头组成。泵筒上接头上端有内螺纹,能连接在同心油管的内层油管的下端;泵筒上接头下端有外螺纹,泵筒上接头下端连接泵筒。泵筒的下端有外螺纹,泵筒的下端连接泵筒下接头;泵筒上接头的横截面为圆环形,泵筒上接头的下端面在外筒上接头内壁的环形台阶上;泵筒上接头的外壁上有轴向槽,轴向槽将泵筒上接头的上下两端连通。泵筒下接头的横截面为圆环形,泵筒下接头在外筒内并连接在泵筒的下端,泵筒下接头的外壁上有轴向槽,轴向槽将泵筒下接头的上下两端连通。在泵筒内有双游动凡尔总成,双游动凡尔总成由柱塞、游动凡尔、游动凡尔座、游动凡尔挡球板组成。柱塞为圆筒形,柱塞的外壁与泵筒内壁滑动配合,在柱塞内固定有两个游动凡尔座,每个游动凡尔座上有一个游动凡尔(钢球),在柱塞内并在下端的游动凡尔之上固定有一个游动凡尔挡球板,在柱塞顶盖上部连接有连接杆,柱塞顶盖上有斜孔;在泵筒的底端有固定凡尔总成。固定凡尔总成包含有固定凡尔挡球板、固定凡尔和固定凡尔座。固定凡尔座固定在泵筒的底部,在固定凡尔座上有一个固定凡尔(钢球),在泵筒内并在固定凡尔之上固定有一个固定凡尔挡球板。煤层气同心管式泵,有一个环形洗井通道,当煤粉堵塞煤层气排液井排水通道后,使洗井水能经过此通道,将堵塞排水通道的煤粉,清洗到地面上来。
于2011年12月28日向中国专利局递交了煤层气导流洗井器的专利申请,说明书中有煤层气导流洗井器的结构详细描述。
于2011年12月30日向中国专利局递交了煤层气双通道洗井阀的专利申请,说明书中有煤层气双通道洗井阀的结构详细描述。
同心双层油管的环形空间与同心管式泵、煤层气双通道洗井阀的环形空间相连通。筛管与煤层气双通道洗井阀、同心管式泵、同心双层油管、密封调节器、煤层气导流洗井器、油管的中心通道是连通的。
本发明的有益效果:本发明煤层气排液井不停抽洗井的方法,在整个洗井的过程中,不需要停止抽油机的工作,能使泵筒或油管内的煤粉清洗的干净彻底。在冲洗煤粉的过程中,洗井水不会进入煤层,不会对煤层造成伤害。可直接恢复生产,煤层气的产量可迅速恢复到煤粉堵塞泵筒或油管前的产量。现场使用方便,操作简便易行。
克服了煤层气排液井在排液采气生产过程中,因煤粉堵塞泵筒或油管而不得不频繁进行检泵作业,使煤层气开采作业成本升高的难题。
本发明煤层气排液井不停抽洗井管柱具有结构合理而紧凑,安装方便,便于操作的优点。
附图说明
图1是本发明煤层气排液井不停抽洗井的方法使用的洗井管柱结构示意图。
图2a是洗井管柱上半部分剖面结构示意图;图2b是洗井管柱下半部分剖面结构示意图。
图中,1-井口装置,2-油管,3-煤层气导流洗井器,4-密封调节器,5-同心双层油管,6-同心管式泵,7-煤层气双通道洗井阀,8-筛管,9-沉砂油管,10-丝堵,11-抽油杆,12-同心管式泵的柱塞。
图3是密封调节器4的结构示意图。
图4是同心管式泵的剖面示意图。
图5是图4的B-B剖视图。表示四个轴向槽的位置。
具体实施方式
实施例1:以某口井采用煤层气排液井不停抽洗井的方法清洗煤粉为例,对本发明作进一步详细说明。
该井未采用之前的状况:在排水采气生产中,由于煤粉随地层水一起流入泵筒,较大颗粒的煤粉无法被带出,逐渐沉积在泵筒或油管中。当生产一段时间(4个月),泵筒中的煤粉沉积到一定量时,整个排水通道被堵死,地面排水管线无水排出。按以往的方法就是将井内的油管和泵提出,进行检泵作业。但是本次本发明采用了煤层气排液井不停抽洗井的方法。
步骤A、参阅图2a。将煤层气排液井不停抽洗井管柱下入井下套管内;煤层气排液井不停抽洗井管柱包括双通道洗井装置和排水管柱两部分。首先下入双通道洗井装置,然后下入排水管柱即外径73mm油管2,外径73mm油管2连接在井口装置1的下部。其中双通道洗井装置的结构是:煤层气导流洗井器3的上端连接外径73mm油管2的下端73mmAPI油管螺纹。煤层气导流洗井器3下端两端有外径89mmAPI油管外螺纹的双公接头连接密封调节器4的上接头;密封调节器4下端的下接头连接外径89mm同心双层油管5的外层油管上端;外径89mm同心双层油管5的外径60mm内层油管穿过密封调节器4的调节接头内腔与煤层气导流洗井器3的内芯管连接。外径89mm同心双层油管5的外层油管下端连接同心管式泵6的外筒上接头;外径89mm同心双层油管5下端的内层油管连接同心管式泵6的泵筒上接头。同心管式泵6的外筒下接头连接煤层气双通道洗井阀7的两端带有外径89mmAPI油管外螺纹的管接头;同心管式泵6的泵筒下接头连接煤层气双通道洗井阀7的排液管。洗井阀7下端转换接头外径73mmAPI油管螺纹连接外径73mm筛管8。筛管8下端连接外径73mm沉砂油管9。外径73mm沉砂油管9下端固定有丝堵10。
步骤B、参阅图2b。在双通道管柱内下入外径22mm排水管柱,排水管柱的结构是:光杆的上端连接抽油机,光杆的下端连接抽油杆11,抽油杆11的下端连接同心管式泵6的连接杆;同心管式泵6连接杆的下端连接同心管式泵的外径32mm柱塞12,同心管式泵的外径32mm柱塞12的位置在同心管式泵6内。
步骤C、参阅图1。排水采气生产过程中,当出现煤粉堵塞同心管式泵6的泵筒或外径73mm油管2时,或出现煤粉堵塞排水通道的迹象时(即排水量减少或无水排出),通过内径50mm高压软管将供液泵车与井口装置1的套管闸门连接。
步骤D、启动供液泵车,向套管与外径73mm油管2之间的环形空间内泵入洗井水;洗井水沿套管与外径73mm油管2之间的环形空间下行,到达煤层气导流洗井器3;供液泵车的压力达到2-3MPa,供液泵车的排量在100~150L/min之间;煤层气导流洗井器3的外径120mm皮碗在水流的压力作用下向外扩张与套管内壁密封,封堵套管与外径73mm油管2之间的环形空间;皮碗向下滑动,压缩煤层气导流洗井器3的弹簧,皮碗下行至煤层气导流洗井器3的密封接头上端面形成密封。洗井水通过煤层气导流洗井器3导流筒的侧孔,进入沿煤层气导流洗井器3的导流筒和内芯管之间环形空间内;洗井水向下流动;洗井水通过煤层气导流洗井器3导流筒的侧孔,进入沿煤层气导流洗井器3的导流筒和内芯管之间环形空间内;洗井水向下流动;洗井水依次进入密封调节器4的环形空间、外径89mm同心双层油管5的环形空间、同心管式泵6的环形空间和煤层气双通道洗井阀7的环形空间,洗井水通过煤层气双通道洗井阀7芯筒壁上的横向的进液孔进入芯轴中心孔内;煤层气双通道洗井阀7的固定凡尔在洗井水的作用下关闭,洗井水沿煤层气双通道洗井阀7芯筒的中心孔上行进入同心管式泵6泵筒;洗井水继续上行进入外径89mm同心双层油管5的外径60mm内层油管内,同时冲洗完内径32mm泵筒6和外径89mm同心双层油管5内粘敷的煤粉,洗井水携带煤粉继续上行,通过煤层气导流洗井器3、外径73mm油管2,到达地面排水管线中。在进行洗井的同时抽油机运转。
步骤E、当返出的洗井水水质要与泵入的洗井水质相同,关闭供液泵车,关闭供液泵车连接的套管闸门,拆除洗井高压软管和地面排液管线,完成煤层气排液井不停抽洗井。进入进行排水采气生产。
参阅图3。密封调节器4的外径114mm,长度0.75m。密封调节器4主要是由上接头401、连接帽402、外筒403、调节接头404、密封圈405和下接头406组成。圆筒形的上接头401上端有符合API标准的外径89mm油管内螺纹,上接头401的下端有内螺纹,上接头401的下端与圆筒状的调节接头404上端螺纹连接。调节接头404的外壁上有螺距为8mm的梯形的第二外螺纹,并且调节接头404外壁上第二外螺纹长度在0.4m左右,其位置在上接头401的中部;在调节接头404的第二外螺纹上连接有一个环形的连接帽402;通过调节接头404的第二外螺纹还连接有外筒403,并且外筒403套在调节接头404的外壁上;在外筒403的下端有内螺纹,下接头406螺纹连接在外筒403的下端;在上接头401下端的内壁上有两个外径为90mm的环状密封槽,上接头401下端的环状密封槽内分别有一个密封圈;在调节接头404的下端外壁上有三个环状密封槽,调节接头404下端的环状密封槽内分别有一个密封圈405;在下接头406上端外壁上有两个环状密封槽,下接头406上端的环状密封槽内分别有一个密封圈405;下接头406下端有符合API标准的外径89mm油管外螺纹。
上接头401、调节接头404和下接头406的内径为80mm。
同心双层油管5的结构是:同心双层油管5由外径60mm,内径50mm内层油管和外径89mm,内径80mm外层油组成,其中内层油管穿在外层油管内,并且内层油管的接箍外壁上均匀分布有四个轴向槽,轴向槽的深度为5mm。
煤层气同心管式泵,包括有外筒总成和内泵总成两部分。
外筒总成主要由外筒上接头1、外筒4和外筒下接头14组成。外筒4的内径85mm,长度8.5m。外筒上接头1上端有内螺纹,能连接在油管管柱上;外筒上接头1下端有内螺纹,外筒上接头1下端螺纹连接外筒4;外筒4的下端有外螺纹,外筒4下端与外筒下接头14连接。在外筒上接头1的内壁上端有环形台阶;环形台阶的内径94mm。
内泵总成主要由泵筒上接头2、连接杆3、泵筒5、双游动凡尔总成、固定凡尔总成和泵筒下接头13组成。泵筒5的内径32mm,长度8m。泵筒上接头2上端有内螺纹,能连接在同心油管的内层油管的下端;泵筒上接头2下端有外螺纹,泵筒上接头2下端连接泵筒5。泵筒5的下端有外螺纹,泵筒5的下端连接泵筒下接头13;泵筒上接头2的横截面为圆环形,泵筒上接头2的外径93mm。泵筒上接头2的下端面在外筒上接头1内壁的环形台阶上。参阅图2。泵筒上接头2的外壁上均匀分布有四个轴向槽,轴向槽的深度为5mm,轴向槽将泵筒上接头2的上下两端连通。参阅图1。泵筒下接头13的横截面为圆环形,泵筒下接头13的外径83mm。泵筒下接头13外壁与外筒4内壁之间滑动配合。泵筒下接头13在外筒4内并连接在泵筒5的下端,泵筒下接头13的外壁上有四个轴向槽,轴向槽将泵筒下接头13的上下两端连通。在泵筒5内有双游动凡尔总成,双游动凡尔总成由柱塞6、游动凡尔7、游动凡尔座8、游动凡尔挡球板9组成。柱塞6为圆筒形,柱塞6的外径为32mm,长度为0.75m。柱塞6的外壁与泵筒5内壁之间滑动配合,在柱塞6内固定有两个游动凡尔座8,每个游动凡尔座8上有一个直径为15mm的中心孔,中心孔上端有圆锥面。每个游动凡尔座8上有一个游动凡尔7(钢球),在柱塞6内并在下端的游动凡尔7之上固定有一个游动凡尔挡球板9,游动凡尔挡球板9上有四个通孔。在柱塞6顶盖上部螺纹连接有连接杆3,柱塞6顶盖上有两个斜孔。在泵筒5的底端有固定凡尔总成。固定凡尔总成包含有固定凡尔挡球板10、固定凡尔11和固定凡尔座12。固定凡尔座12固定在泵筒5的底部,在固定凡尔座12上有一个固定凡尔11(钢球),在泵筒5内并在固定凡尔11之上固定有一个固定凡尔挡球板10。
该井采用本方法之后的状况:地面排水管线的排水量恢复到先前的正常水平,从而该井避免了检泵作业。当生产3个月后,地面排水管线排水量再次明显降低,按上述洗井方法再次进行洗井。

Claims (3)

1.一种煤层气排液井不停抽洗井的方法,其特征在于:
步骤A、将煤层气排液井不停抽洗井管柱下入井下套管内;煤层气排液井不停抽洗井管柱包括双通道洗井装置和排水管柱两部分;首先下入双通道洗井装置,双通道洗井装置的结构是:油管(2)连接在井口装置(1)的下部;煤层气导流洗井器(3)的上端螺纹连接在油管(2)的下端;
煤层气导流洗井器(3)下端的两端有外螺纹的双公接头连接密封调节器(4)的上接头;同心双层油管(5)的内层油管穿过密封调节器(4)调节接头的内腔并且同心双层油管(5)的内层油管与煤层气导流洗井器(3)的内芯管连接;
密封调节器(4)下端的下接头连接同心双层油管(5)的外层油管上端;同心双层油管(5)的外层油管下端连接同心管式泵(6)的外筒上接头;同心双层油管(5)下端的内层油管连接同心管式泵(6)的泵筒上接头;同心管式泵(6)的外筒下接头连接煤层气双通道洗井阀(7)的两端带有外螺纹的管接头;同心管式泵(6)的泵筒下接头连接煤层气双通道洗井阀(7)的排液管;洗井阀(7)下端转换接头螺纹连接筛管(8);筛管(8)下端连接沉砂油管(9);沉砂油管(9)下端固定有丝堵(10);
步骤B、在油管(2)内下入排水管柱,排水管柱的结构是:光杆的上端连接抽油机,光杆的下端连接抽油杆(11),抽油杆(11)的下端连接同心管式泵(6)的连接杆;同心管式泵(6)连接杆的下端连接同心管式泵的柱塞(12),同心管式泵的柱塞(12)的位置在同心管式泵(6)内;
步骤C、排水采气生产过程中,当出现煤粉堵塞同心管式泵(6)的泵筒或油管(2)时,或出现煤粉堵塞排水通道排水量减少或无水排出,通过高压软管将供液泵车与井口装置(1)的套管闸门连接;
步骤D、启动供液泵车,向套管与油管2之间的环形空间内泵入洗井水;洗井水沿套管与油管(2)之间的环形空间下行,到达煤层气导流洗井器(3);供液泵车的压力达到2MPa,供液泵车的排量在100~150L/min之间;煤层气导流洗井器(3)的皮碗在水流的压力作用下向外扩张与套管内壁密封,封堵套管与油管(2)之间的环形空间;皮碗向下滑动,压缩煤层气导流洗井器(3)的弹簧,皮碗下行至煤层气导流洗井器(3)的密封接头上端面形成密封;洗井水通过煤层气导流洗井器(3)导流筒的侧孔,进入沿煤层气导流洗井器(3)的导流筒和内芯管之间环形空间内;洗井水向下流动;洗井水依次进入密封调节器(4)的环形空间、同心双层油管(5)的环形空间、同心管式泵(6)的环形空间和煤层气双通道洗井阀(7)的环形空间,洗井水通过煤层气双通道洗井阀(7)芯筒壁上的横向的进液孔进入芯轴中心孔内;煤层气双通道洗井阀(7)的固定凡尔在洗井水的作用下关闭,洗井水沿煤层气双通道洗井阀(7)芯筒的中心孔上行进入同心管式泵(6)泵筒;洗井水继续上行进入同心双层油管(5)的内层油管内,同时冲洗完泵筒(6)和同心双层油管(5)内粘敷的煤粉,洗井水携带煤粉继续上行,通过煤层气导流洗井器(3)、油管(2),到达地面排水管线中;在进行洗井的同时抽油机运转;
步骤E、当返出的洗井水水质要与泵入的洗井水质相同,关闭供液泵车,关闭供液泵车连接的套管闸门,拆除洗井高压软管,完成煤层气排液井不停抽洗井;进入进行排水采气生产。
2.根据权利要求1所述的煤层气排液井不停抽洗井的方法,其特征是:所述的密封调节器(4),主要是由上接头(401)、连接帽(402)、外筒(403)、调节接头(404)和下接头(406)组成;圆筒形的上接头(401)上端有内螺纹,上接头(401)的下端有内螺纹,上接头(401)的下端与圆筒状的调节接头(404)上端螺纹连接;调节接头(404)的外壁上有第二外螺纹,并且调节接头(404)外壁上第二外螺纹的位置在上接头(401)的下部;在调节接头(404)的第二外螺纹上连接有一个环形的连接帽(402);通过调节接头(404)的第二外螺纹还连接有外筒(403),并且外筒(403)套在调节接头(404)的外壁上;在外筒(403)的下端有内螺纹,下接头(406)螺纹连接在外筒(403)的下端;在上接头(401)下端的内壁上有环状密封槽,上接头(401)下端的环状密封槽内有密封圈;在调节接头(404)的下端外壁上有环状密封槽,调节接头(404)下端的环状密封槽内有密封圈(405);在下接头(406)上端外壁上有环状密封槽,下接头(406)上端的环状密封槽内有密封圈(405);下接头(406)下端有油管外螺纹。
3.根据权利要求1或2所述的煤层气排液井不停抽洗井的方法,其特征是:所述的煤层气同心管式泵,包括有外筒总成和内泵总成两部分;其特征是:
外筒总成主要由外筒上接头(1)、外筒(4)和外筒下接头(14)组成;外筒上接头(1)上端有内螺纹;外筒上接头(1)下端有内螺纹,外筒上接头(1)下端螺纹连接外筒(4);外筒(4)的下端有外螺纹,外筒(4)下端与外筒下接头(14)连接;在外筒上接头(1)的内壁上端有环形台阶;
内泵总成主要由泵筒上接头(2)、连接杆(3)、泵筒(5)、双游动凡尔总成、固定凡尔总成和泵筒下接头(13)组成;泵筒上接头(2)上端有内螺纹;泵筒上接头(2)下端有外螺纹,泵筒上接头(2)下端连接泵筒(5);泵筒(5)的下端有外螺纹,泵筒(5)的下端连接泵筒下接头(13);泵筒上接头(2)的横截面为圆环形,泵筒上接头(2)的下端面在外筒上接头1内壁的环形台阶上;泵筒上接头(2)的外壁上有轴向槽,轴向槽将泵筒上接头(2)的上下两端连通;泵筒下接头(13)的横截面为圆环形,泵筒下接头(13)在外筒(4)内并连接在泵筒(5)的下端,泵筒下接头(13)的外壁上有轴向槽,轴向槽将泵筒下接头(13)的上下两端连通;在泵筒(5)内有双游动凡尔总成,双游动凡尔总成由柱塞(6)、游动凡尔(7)、游动凡尔座(8)、游动凡尔挡球板(9)组成;柱塞(6)为圆筒形,柱塞(6)的外壁与泵筒(5)内壁滑动配合,在柱塞(6)内固定有两个游动凡尔座(8),每个游动凡尔座(8)上有一个游动凡尔(7),在柱塞(6)内并在下端的游动凡尔(7)之上固定有一个游动凡尔挡球板(9),在柱塞(6)顶盖上部连接有连接杆(3),柱塞(6)顶盖上有斜孔;在泵筒(5)的底端有固定凡尔总成;固定凡尔总成包含有固定凡尔挡球板(10)、固定凡尔(11)和固定凡尔座(12);固定凡尔座(12)固定在泵筒(5)的底部,在固定凡尔座(12)上有一个固定凡尔(11),在泵筒(5)内并在固定凡尔(11)之上固定有一个固定凡尔挡球板(10)。
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