CN209907401U - 一种基坑支护结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种基坑支护结构，其包括设置在基坑四周的U型钢板、用于连接相邻U型钢板的连接件、固定在U型钢板上的加强板、设置在加强板上用于防止U型钢板下沉的防护机构，其特征在于：所述防护机构包括开设在加强板上的滑槽、与滑槽滑动配合的滑板、转动连接在滑板上的挡板、用于固定滑板的固定组件，所述滑槽沿着所述加强板的高度方向开设；所述固定组件包括转动连接在滑板上的卡板、固定在加强板上的螺柱、与螺柱螺纹连接的螺母，所述卡板上开设有弧形孔，所述螺柱在所述加强板的高度方向间隔设置。本实用新型具有U型钢板不会下沉，相邻的U型钢板之间不会产生缝隙的效果。

Description

一种基坑支护结构

技术领域

本实用新型涉及建筑工程基坑施工的技术领域，尤其是涉及一种基坑支护结构。

背景技术

基坑支护是为了保证地下结构施工及基坑周边环境的安全，对基坑侧壁及周边环境采用的支挡、加固与保护措施。放坡开挖适用于周围场地开阔，周围无重要建筑物的场地，对不能放坡开挖的基坑，开挖深度在6-10m时，基坑支护可采用排桩支护结构。排桩可以是钻（挖）孔灌注桩、预制板桩或钢板桩，排桩支护结构的形式可分为柱列式、连续排桩、组合式排桩。

公告号为CN207700195U的中国专利公开一种新型拉森钢板桩，包括U形主板、锁扣、支撑件和耐磨片，U形主板包括腹板和侧板，侧板连接腹板和锁扣，腹板的反面开设有容置支撑件的凹槽，支撑件由铰接件在凹槽顶端处与腹板可活动连接，耐磨片包括腹板耐磨片和侧板耐磨片，腹板耐磨片和侧板耐磨片分别设置于腹板和侧板的正面上，腹板耐磨片的边缘与腹板端面齐平或者超出腹板端面，侧板耐磨片的边缘与侧板端面齐平或者超出侧板端面。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：这种钢板桩使用时会垂直插入到地下，将土挡在外部。基坑底部往往比较潮湿甚至有水和淤泥，钢板桩会往地下沉，导致相邻的钢板桩之间产生缝隙，使泥土通过钢板桩，影响钢板桩的使用效果。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种基坑支护结构,具有U型钢板不会下沉，相邻的U型钢板之间不会产生缝隙的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种基坑支护结构,包括设置在基坑四周的U型钢板、用于连接相邻U型钢板的连接件、固定在U型钢板上的加强板、设置在加强板上用于防止U型钢板下沉的防护机构，所述防护机构包括开设在加强板上的滑槽、与滑槽滑动配合的滑板、转动连接在滑板上的挡板、用于固定滑板的固定组件，所述滑槽沿着所述加强板的高度方向开设。

通过采用上述技术方案，使用U型钢板时，先沿着滑槽的长度方向向上滑动滑板，利用固定组件将滑板固定在滑槽上端、再将U型钢板下端插入到地下，松开固定组件向下滑动滑板，滑动至挡板水平时与基坑底面贴合为止，再利用固定组件固定滑板，因为挡板挡在地面上，从而可以防止U型钢板继续下沉，相邻的U型钢板之间不会产生缝隙。

本实用新型进一步设置为：所述固定组件包括转动连接在滑板上的卡板、固定在加强板上的螺柱、与螺柱螺纹连接的螺母，所述卡板上开设有弧形孔，所述螺柱在所述加强板的高度方向间隔设置。

通过采用上述技术方案，滑动滑板至所需位置后，转动卡板至弧形孔与螺柱卡接，拧紧螺母至螺母与卡板抵接，如此可以限制滑板继续滑动。

本实用新型进一步设置为：所述滑板上开设有放置槽，所述挡板转动连接在所述放置槽的边缘处。

通过采用上述技术方案，挡板转动至放置槽内，便于U型钢板的运输过程中，U型钢板可以叠放。

本实用新型进一步设置为：所述滑板上铰接有支杆，所述挡板上开设有凹槽，所述支杆远离所述滑板的一端与所述凹槽的侧壁抵接。

通过采用上述技术方案，使用挡板时，转动挡板至水平状态，使得挡板与基坑底面贴合，转动支杆至支杆与凹槽抵接，可以限制挡板转动，挡板可以与地面抵接，防止U型钢板下沉。

本实用新型进一步设置为：所述滑槽的截面为T型。

通过采用上述技术方案，滑槽设置为T型，可以避免滑板从滑槽内脱离。

本实用新型进一步设置为：所述基坑四周固定有加强框，所述加强框上设置有横杆，所述横杆的长度方向与所述加强框的宽度方向一致，所述横杆的两端分别与所述加强框固定。

通过采用上述技术方案，加强框能够提高基坑四周的U型钢板的整体强度，设置的横杆可以抵接两侧的U型钢板，避免两侧的U型钢板向基坑内倾斜。

本实用新型进一步设置为：所述U型钢板上设置有斜撑杆，所述基坑底壁固定有支撑座，所述斜撑杆的高端与所述U型钢板固定，所述斜撑杆的低端与所述支撑座抵接。

通过采用上述技术方案，设置斜撑杆用于支撑U型钢板，避免U型钢板受到基坑四周土壤的挤压倾倒至基坑内，斜撑杆可以提高U型钢板的对基坑的支护强度。

本实用新型进一步设置为：所述斜撑杆包括至少两根钢管首尾相连，所述钢管上固定有便于连接的法兰盘。

通过采用上述技术方案，运输过程中可以将斜撑杆拆卸成单根钢管进行运输，避免斜撑杆长度过长，导致运输不便。利用法兰盘连接两根相邻的钢管，可以提高钢管的连接强度，保证斜撑杆的支撑效果。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.在滑板上转动连接挡板，挡板水平面与基坑的底面贴合，挡板挡在地面上，可以防止U型钢板继续下沉；

2.运输过程中挡板转动至放置槽内，便于U型钢板可以叠放运输；

3.设置斜撑杆可以提高U型钢板的对基坑的支护强度，避免基坑变形。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的连接件的结构示意图；

图3是本实用新型局部结构示意图；

图4是本实用新型的防护机构的结构示意图；

图5是图3中B部分的放大示意图；

图6是图1中A部分的放大示意图。

附图标记：1、基坑；11、支撑座；2、U型钢板；3、连接件；31、连接部；32、固定部；33、插接部；4、加强板；5、防护机构；51、滑槽；52、滑板；521、滑块；522、放置槽；523、支杆；53、挡板；531、凹槽；54、固定组件；541、卡板；5411、弧形孔；542、螺柱；543、螺母；6、加强框；61、横杆；7、斜撑杆；71、钢管；72、法兰盘。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1-图3，为本实用新型公开的一种基坑支护结构，包括设置在基坑1四周的U型钢板2、用于连接相邻U型钢板2的连接件3、固定在U型钢板2上的加强板4以及设置在加强板4上用于防止U型钢板2下沉的防护机构5，U型钢板2与连接件3焊接或一体成型。

如图2所示，连接件3包括一体成型的连接部31、固定部32和插接部33，连接部31远离固定部32的一端与U型钢板2固定。连接部31与插接部33位于固定部32的同一侧，插接部33向靠近连接部31的一侧倾斜，相邻连接件3的插接部33连接，实现相邻U型钢板2的连接。

如图3-图4所示，防护机构5包括滑槽51、滑板52、挡板53和固定组件54，滑槽51开设在加强板4远离U型钢板2的端面上，滑槽51的长度方向与钢板的长度方向一致，滑槽51的截面为T型，滑板52两端固定有与滑槽51滑动配合的滑块521。滑板52上开设有放置槽522，挡板53与放置槽522的边缘转动连接，滑板52上铰接有支杆523，挡板53上开设有凹槽531，支杆523远离滑板52的一端与凹槽531的侧壁抵接。使用挡板53时，转动挡板53至水平状态，使得挡板53与基坑1底面贴合，转动支杆523至支杆523与凹槽531抵接，可以限制挡板53转动，挡板53可以与地面抵接，防止U型钢板2下沉。

如图4-图5所示，固定组件54包括卡板541、螺柱542以及螺母543，卡板541与滑板52转动连接，卡板541上开设有与螺柱542卡接的弧形孔5411，螺柱542固定在加强板4上且螺柱542与加强板4垂直设置，螺母543与螺柱542螺纹连接。螺柱542在加强板4的高度方向间隔设置，可以方便灵活调整滑板52在加强板4上的位置。滑动滑板52至所需位置后，转动卡板541至弧形孔5411与螺柱542卡接，拧紧螺母543至螺母543与卡板541抵接，如此可以限制滑板52继续滑动。

如图1所示，基坑1四周固定有加强框6，加强框6上设置有横杆61，横杆61的两端分别与加强框6固定，横杆61的长度方向与加强框6的宽度方向一致。加强框6能够提高基坑1四周的U型钢板2的整体强度，设置的横杆61可以抵接两侧的U型钢板2，避免两侧的U型钢板2向基坑1内倾斜。

如图1所示，U型钢板2上设置有斜撑杆7，基坑1底面固定有支撑座11，斜撑杆7的高端与U型钢板2固定，低端与支撑座11抵接。设置斜撑杆7用于支撑U型钢板2，避免U型钢板2受到基坑1四周土壤的挤压倾倒至基坑1内，斜撑杆7可以提高U型钢板2的对基坑1的支护强度。结合图6，斜撑杆7包括两根首尾连接的钢管71，钢管71上固定有法兰盘72，运输过程中可以将斜撑杆7拆卸成单根钢管71进行运输，避免斜撑杆7长度过长，导致运输不便。利用法兰盘72连接两根相邻的钢管71，可以提高钢管71的连接强度，保证斜撑杆7的支撑效果。

本实施例的实施原理为：使用U型钢板2时，先沿着滑槽51的长度方向向上滑动滑板52，转动卡板541至弧形孔5411与螺柱542卡接，拧紧螺母543至螺母543与卡板541抵接，滑板52固定在滑槽51上端。再将U型钢板2下端插入到地下，拧松螺母543，转动卡板541至弧形孔5411脱离螺柱542，向下滑动滑板52，滑动至挡板53水平时与基坑1底面贴合为止，再转动卡板541至弧形孔5411与螺柱542卡接，拧紧螺母543固定滑板52，因为挡板53挡在地面上，从而可以防止U型钢板2继续下沉，相邻的U型钢板2之间不会产生缝隙。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种基坑支护结构，包括设置在基坑(1)四周的U型钢板(2)、用于连接相邻U型钢板(2)的连接件(3)、固定在U型钢板(2)上的加强板(4)、设置在加强板(4)上用于防止U型钢板(2)下沉的防护机构(5)，其特征在于：所述防护机构(5)包括开设在加强板(4)上的滑槽(51)、与滑槽(51)滑动配合的滑板(52)、转动连接在滑板(52)上的挡板(53)、用于固定滑板(52)的固定组件(54)，所述滑槽(51)沿着所述加强板(4)的高度方向开设。

2.根据权利要求1所述的一种基坑支护结构，其特征在于：所述固定组件(54)包括转动连接在滑板(52)上的卡板(541)、固定在加强板(4)上的螺柱(542)、与螺柱(542)螺纹连接的螺母(543)，所述卡板(541)上开设有弧形孔(5411)，所述螺柱(542)在所述加强板(4)的高度方向间隔设置。

3.根据权利要求1所述的一种基坑支护结构，其特征在于：所述滑板(52)上开设有放置槽(522)，所述挡板(53)转动连接在所述放置槽(522)的边缘处。

4.根据权利要求1所述的一种基坑支护结构，其特征在于：所述滑板(52)上铰接有支杆(523)，所述挡板(53)上开设有凹槽(531)，所述支杆(523)远离所述滑板(52)的一端与所述凹槽(531)的侧壁抵接。

5.根据权利要求1所述的一种基坑支护结构，其特征在于：所述滑槽(51)的截面为T型。

6.根据权利要求1所述的一种基坑支护结构，其特征在于：所述基坑(1)四周固定有加强框(6)，所述加强框(6)上设置有横杆(61)，所述横杆(61)的长度方向与所述加强框(6)的宽度方向一致，所述横杆(61)的两端分别与所述加强框(6)固定。

7.根据权利要求1所述的一种基坑支护结构，其特征在于：所述U型钢板(2)上设置有斜撑杆(7)，所述基坑(1)底壁固定有支撑座(11)，所述斜撑杆(7)的高端与所述U型钢板(2)固定，所述斜撑杆(7)的低端与所述支撑座(11)抵接。

8.根据权利要求7所述的一种基坑支护结构，其特征在于：所述斜撑杆(7)包括至少两根钢管(71)首尾相连，所述钢管(71)上固定有便于连接的法兰盘(72)。

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