CN112343063B - 一种土木工程用基坑支护装置及其施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种土木工程用基坑支护装置及其施工方法，包括若干个防护组件，若干个所述防护组件左右通过拼接的方式构成长条形的支护装置，所述防护组件包括垫板、扣紧结构、贯穿于扣紧结构上的若干个卡杆及与地面紧固的基桩板、设置于垫板中心的支撑结构、及设置于垫板侧面的链接结构；所述扣紧结构设置两组，每组两个上下分布，且两组扣紧结构对称设置于垫板的外端，所述扣紧结构包括铸块，所述铸块的内侧固定连接有柱条板，所述柱条板与垫板相贴合，且铸块的外侧设置有可转动的扣条板。本发明的整体可快速组合安装搭建，避免了传统的钢筋混凝土式的施工方式搭建，效率高，并且便于拆卸，且拆卸后的工件，可进行回收二次利用，较为环保。

Description

一种土木工程用基坑支护装置及其施工方法

技术领域

本发明涉及建筑技术领域，具体为一种土木工程用基坑支护装置及其施工方法。

背景技术

基坑是在基础设计位置按基底标高和基础平面尺寸所开挖的土坑。开挖前应根据地质水文资料，结合现场附近建筑物情况，决定开挖方案，并作好防水排水工作。开挖不深者可用放边坡的办法，使土坡稳定，其坡度大小按有关施工规定确定。开挖较深及邻近有建筑物者，可用基坑壁支护方法，喷射混凝土护壁方法，大型基坑甚至采用地下连续墙和柱列式钻孔灌注桩连锁等方法，防护外侧土层坍入；在附近建筑无影响者，可用井点法降低地下水位，采用放坡明挖；在寒冷地区可采用天然冷气冻结法开挖等等。

现有的基坑支护装置多数采用水泥混凝土现场施工制作，耗费较多的时间，不能达到快速建造的效果，并且由于固定式建造，不便于后续拆卸更改，材料无法回收二次使用。为此，需要设计相应的技术方案解决存在的技术问题。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术不足，本发明提供了一种土木工程用基坑支护装置及其施工方法，解决了：现有的基坑支护装置多数采用水泥混凝土现场施工制作，耗费较多的时间，不能达到快速建造的效果，并且由于固定式建造，不便于后续拆卸更改，材料无法回收二次使用的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种土木工程用基坑支护装置及其施工方法，包括若干个防护组件，若干个所述防护组件左右通过拼接的方式构成长条形的支护装置，所述防护组件包括垫板、扣紧结构、贯穿于扣紧结构上的若干个卡杆及与地面紧固的基桩板、设置于垫板中心的支撑结构、及设置于垫板侧面的链接结构；

所述扣紧结构设置两组，每组两个上下分布，且两组扣紧结构对称设置于垫板的外端，所述扣紧结构包括铸块，所述铸块的内侧固定连接有柱条板，所述柱条板与垫板相贴合，且铸块的外侧设置有可转动的扣条板，位于所述柱条板与扣条板之间设置有弧形板，弧形板的内侧形成腔槽，所述扣条板的右端设置有卡板，所述卡板通过螺栓与垫板固定相连接；

所述弧形板的腔槽贯穿插相对应的卡杆，所述卡杆的底端与基桩板插接的方式相连接，所述基桩板包括呈长条状的金属板，位于所述金属板的顶部设置有若干个柱管，且金属板的底端垂直连接有插杆。

作为本发明的进一步优选方式，所述支撑结构包括中心块，位于所述中心块的两侧对称设置有导管，所述导管的外侧连接有支撑杆，所述支撑杆呈倾斜状，且支撑杆上侧的端部插入至导管的内部，支撑杆的下侧设置有呈水平的基座块，所述基座块的底端保持圆润，且基座块的中心开设有通孔，通孔的内部插设有锚杆。

作为本发明的进一步优选方式，所述中心块的上下两侧设置有凸板，所述凸板的内侧插设有锚杆。

作为本发明的进一步优选方式，所述垫板的四个边角处均插设有若干个紧固杆。

作为本发明的进一步优选方式，所述链接结构包括压板，所述压板的右侧水平设置有基座板，所述基座板的右侧水平设置有可活动的卡扣板，位于所述基座板的内部中间设置有可缓冲的活动板，所述活动板的右侧与卡扣板的内壁相连接。

作为本发明的进一步优选方式，所述活动板的内侧连接有两个对称分布的弹簧杆，且活动板的内侧中间位置设置有滑框，所述滑框的内部设置有可活动的契块板，所述契块板的左侧连接有气压杆。

作为本发明的进一步优选方式，具体施工方法包括以下步骤：

S1，首先对基坑需要侧向支撑防护的墙体进行测量长度，并根据长度组合若干个防护组件，同时根据测算长度进行搭建地基结构；

S2，地基结构搭建后，可预先进行安装基桩板，然后并通过锚杆分别将垫板与墙体进行固定，然后再将两个垫板之间的链接结构进行安装；

S3，在垫板的中间进行安装支撑杆，并将支撑杆的底端，基座块与预先的地基结构进行配合，然后再基座块上插入锚杆进行加固；

S4，打开扣条板，通过将若干个卡杆穿过腔槽中，并且底端分别插入至基桩板上的柱管中，再闭合扣条板，使用螺栓将扣条板进行紧固固定，即完成施工。

(三)有益效果

本发明提供了一种土木工程用基坑支护装置及其施工方法。具备以下有益效果：

(1)本发明的整体可快速组合安装搭建，避免了传统的钢筋混凝土式的施工方式搭建，效率高，并且便于拆卸，且拆卸后的工件，可进行回收二次利用，较为环保。

(2)本发明的通过添加多个扣紧结构，可快速的打开和闭合扣紧结构，并且在扣紧结构的内部插设若干个卡杆，卡杆与基桩板进行插接固定，整体提供侧向的支撑力。

(3)本发明的在垫板的中间插接了呈倾斜状的支撑杆，支撑杆的底端可通过基座块与锚杆配合，进行倾斜式的支撑，提高支护效果。

附图说明

图1为本发明整体外部结构示意图；

图2为本发明的扣紧结构俯视的结构示意图；

图3为本发明的支撑结构的侧视结构示意图；

图4为本发明的链接结构的结构示意图。

图中，1、垫板；2、扣紧结构；3、卡杆；4、铸块；5、柱条板；6、扣条板；7、弧形板；8、卡板；9、金属板；10、柱管；11、插杆；12、中心块； 13、导管；14、支撑杆；15、基座块；16、锚杆；17、凸板；18、紧固杆； 19、压板；20、基座板；21、卡扣板；22、活动板；23、弹簧杆；24、滑框；25、契块板；26、气压杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明实施例提供一种技术方案：一种土木工程用基坑支护装置及其施工方法，包括若干个防护组件，若干个所述防护组件左右通过拼接的方式构成长条形的支护装置，所述防护组件包括垫板1、扣紧结构2、贯穿于扣紧结构2上的若干个卡杆3及与地面紧固的基桩板、设置于垫板1 中心的支撑结构、及设置于垫板1侧面的链接结构；所述扣紧结构2设置两组，每组两个上下分布，且两组扣紧结构2对称设置于垫板1的外端，所述扣紧结构2包括铸块4，所述铸块4的内侧固定连接有柱条板5，所述柱条板 5与垫板1相贴合，且铸块4的外侧设置有可转动的扣条板6，位于所述柱条板5与扣条板6之间设置有弧形板7，弧形板7的内侧形成腔槽，所述扣条板 6的右端设置有卡板8，所述卡板8通过螺栓与垫板1固定相连接；弧形板7 的腔槽贯穿插相对应的卡杆3，所述卡杆3的底端与基桩板插接的方式相连接，所述基桩板包括呈长条状的金属板9，位于所述金属板9的顶部设置有若干个柱管10，且金属板9的底端垂直连接有插杆11。

进一步地，请参阅图3，支撑结构包括中心块12，位于所述中心块12的两侧对称设置有导管13，所述导管13的外侧连接有支撑杆14，所述支撑杆 14呈倾斜状，且支撑杆14上侧的端部插入至导管13的内部，支撑杆14的下侧设置有呈水平的基座块15，所述基座块的底端保持圆润，且基座块的中心开设有通孔，通孔的内部插设有锚杆16，通过这样的设计可以使用倾斜的支撑杆14配合底部的基座块15和锚杆16，侧向提供撑力，提高支撑效果。

中心块12的上下两侧设置有凸板17，所述凸板17的内侧插设有锚杆16，通过这样的设计可以使用凸板17和锚杆16从中心位置加强固定效果。

垫板1的四个边角处均插设有若干个紧固杆18，通过这样的设计可以使用紧固杆18从边角处加强固定效果。

进一步地，请参阅图4，链接结构包括压板19，所述压板19的右侧水平设置有基座板20，所述基座板20的右侧水平设置有可活动的卡扣板21，位于所述基座板20的内部中间设置有可缓冲的活动板22，所述活动板22的右侧与卡扣板21的内壁相连接，通过这样的设计可以使用活动板22促进压板 19和卡扣板21进行缓冲，起到缓冲保护作用。

进一步地，请参阅图4，活动板22的内侧连接有两个对称分布的弹簧杆 23，且活动板22的内侧中间位置设置有滑框24，所述滑框24的内部设置有可活动的契块板25，所述契块板25的左侧连接有气压杆26，通过使用活动板22及弹簧杆、滑框24和气压杆26，促进相邻的两个防护组件连接更加平稳。

工作原理：首先对基坑需要侧向支撑防护的墙体进行测量长度，并根据长度组合若干个防护组件，同时根据测算长度进行搭建地基结构；地基结构搭建后，可预先进行安装基桩板，然后并通过锚杆16分别将垫板1与墙体进行固定，然后再将两个垫板1之间的链接结构进行安装；在垫板1的中间进行安装支撑杆14，并将支撑杆14的底端，基座块15与预先的地基结构进行配合，然后再基座块15上插入锚杆16进行加固；打开扣条板6，通过将若干个卡杆3穿过腔槽中，并且底端分别插入至基桩板上的柱管10中，再闭合扣条板6，使用螺栓将扣条板6进行紧固固定，即完成施工。

本发明的1、垫板；2、扣紧结构；3、卡杆；4、铸块；5、柱条板；6、扣条板；7、弧形板；8、卡板；9、金属板；10、柱管；11、插杆；12、中心块；13、导管；14、支撑杆；15、基座块；16、锚杆；17、凸板；18、紧固杆；19、压板；20、基座板；21、卡扣板；22、活动板；23、弹簧杆；24、滑框；25、契块板；26、气压杆，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本发明解决的问题是现有的基坑支护装置多数采用水泥混凝土现场施工制作，耗费较多的时间，不能达到快速建造的效果，并且由于固定式建造，不便于后续拆卸更改，材料无法回收二次使用的问题，本发明通过上述部件的互相组合，本发明的整体可快速组合安装搭建，避免了传统的钢筋混凝土式的施工方式搭建，效率高，并且便于拆卸，且拆卸后的工件，可进行回收二次利用，较为环保，本发明的通过添加多个扣紧结构，可快速的打开和闭合扣紧结构，并且在扣紧结构的内部插设若干个卡杆，卡杆与基桩板进行插接固定，整体提供侧向的支撑力，本发明的在垫板的中间插接了呈倾斜状的支撑杆，支撑杆的底端可通过基座块与锚杆配合，进行倾斜式的支撑，提高支护效果。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (2)

1.一种土木工程用基坑支护装置，其特征在于：包括若干个防护组件，若干个所述防护组件左右通过拼接的方式构成长条形的支护装置，所述防护组件包括垫板（1）、扣紧结构（2）、贯穿于扣紧结构（2）上的若干个卡杆（3）、与地面紧固的基桩板、设置于垫板（1）中心的支撑结构及设置于垫板（1）侧面的链接结构；所述扣紧结构（2）设置两组，每组两个上下分布，且两组扣紧结构（2）对称设置于垫板（1）的外端，所述扣紧结构（2）包括铸块（4），所述铸块（4）的内侧固定连接有柱条板（5），所述柱条板（5）与垫板（1）相贴合，且铸块（4）的外侧设置有可转动的扣条板（6），位于所述柱条板（5）与扣条板（6）之间设置有多组相对设置的弧形板（7），每组相对设置的弧形板（7）的内侧形成腔槽，所述扣条板（6）的右端设置有卡板（8），所述卡板（8）通过螺栓与垫板（1）固定相连接；所述弧形板（7）的腔槽中贯穿插设相对应的卡杆（3），所述卡杆（3）的底端与基桩板以插接的方式相连接，所述基桩板包括呈长条状的金属板（9），位于所述金属板（9）的顶部设置有若干个柱管（10），且金属板（9）的底端垂直连接有插杆（11）；

所述支撑结构包括中心块（12），位于所述中心块（12）的两侧对称设置有导管（13），所述导管（13）的外侧连接有支撑杆（14），所述支撑杆（14）呈倾斜状，且支撑杆（14）上侧的端部插入至导管（13）的内部，支撑杆（14）的下侧设置有呈水平的基座块（15），所述基座块（15）的底端保持圆润，且基座块（15）的中心开设有通孔，通孔的内部插设有锚杆；

所述中心块（12）的上下两侧设置有凸板（17），所述凸板（17）的内侧插设有锚杆（16）；

所述垫板（1）的四个边角处均插设有若干个紧固杆（18）；

所述链接结构包括压板（19），所述压板（19）的右侧水平设置有基座板（20），所述基座板（20）的右侧水平设置有可活动的卡扣板（21），位于所述基座板（20）的内部中间设置有可缓冲的活动板（22），所述活动板（22）的右侧与卡扣板（21）的内壁相连接；

所述活动板（22）的内侧连接有两个对称分布的弹簧杆（23），且活动板（22）的内侧中间位置设置有滑框（24），所述滑框（24）的内部设置有可活动的楔块板（25），所述楔块板（25）的左侧连接有气压杆（26）。

2.根据权利要求1所述的一种土木工程用基坑支护装置的施工方法，其特征在于：具体施工方法包括以下步骤：

S1，首先对基坑需要侧向支撑防护的墙体进行测量长度，并根据长度组合若干个防护组件，同时根据测算长度进行搭建地基结构；

S2，地基结构搭建后，预先进行安装基桩板，然后通过锚杆（16）分别将垫板（1）与墙体进行固定，然后再将两个垫板（1）之间的链接结构进行安装；

S3，在垫板（1）的中间进行安装支撑杆（14），并将支撑杆（14）底端的基座块（15）与预先搭建的地基结构进行配合，然后在基座块（15）上插入锚杆进行加固；

S4，打开扣条板（6），将若干个卡杆（3）穿过腔槽中，并且卡杆（3）底端分别插入至金属板（9）上的柱管（10）中，再闭合扣条板（6），使用螺栓将扣条板（6）进行紧固固定，即完成施工。

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