CN209906857U - 一种粗铅连续脱铜精炼炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种粗铅连续脱铜精炼炉，包括炉体，所述炉体的内顶部固定连接有搅拌箱，所述炉体的顶部固定连接有进料管。本装置通过进料管将铅液和硫加入到搅拌箱中，利用第一电机带动转轴转动，从而使搅拌叶对铅液和硫进行充分搅拌，再通过连接管输送到精炼箱内，打开精炼箱对混合物进行熔炼，再打开输入管的控制阀，将冷却箱中的冷却水加入第二空腔中，对混合物进行快速降温，再打开第二电机，从而带动螺纹杆转动，使筛选板在滑块的辅助上下往复运动，对杂质铜进行充分筛选剔除，再利用尾气集气罩对尾气进行吸收，拉动把手，把手在转动轴的辅助下打开顶盖，清除筛选板上的杂质铜。
Description
技术领域
本实用新型涉及精炼炉技术领域，尤其涉及一种粗铅连续脱铜精炼炉。
背景技术
精炼炉是热加工行业的一种冶炼设备，多用于黑色冶金中对钢液进行终脱氧和合金化过程的一种冶炼设备。
随着社会的快速发展，人们的生活水平在不断提高，同时人们对一些生产工艺的精度和纯度的要求也随之提高，其中火法精炼的目的是将鼓风炉产粗铅中的杂质铜、锡除至一定程度，其原理是基于铜在铅中的溶解度随温度的升降而增减的物理性能，然而现有技术对粗铅除铜中，主要利用人工对铅液中杂质铜进行筛选剔除，人工操作范围有限，剔除效果不佳，导致除杂率不高，同时铅有毒，人工直接在铅液中剔除杂质铜，会影响操作者身体健康。为此，我们设计一种粗铅连续脱铜精炼炉。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中人工剔除杂质铜效率低，同时铅液危害操作者身体健康的问题，而提出的一种粗铅连续脱铜精炼炉。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种粗铅连续脱铜精炼炉，包括炉体，所述炉体的内顶部固定连接有搅拌箱，所述炉体的顶部固定连接有进料管，所述进料管的底端依次贯穿炉体的侧壁和搅拌箱的侧壁并与搅拌箱的内部连通，所述炉体的顶部固定连接有搅拌机构，所述炉体的内底部固定连接有冷却箱和精炼箱，所述搅拌箱的内部通过连接管与精炼箱的内部连通，所述精炼箱内设有第一空腔，所述第一空腔的内底部固定连接有动力机构，所述动力机构上螺纹连接有筛选板，所述筛选板与精炼箱的内侧壁滑动连接，所述冷却箱通过冷却机构与精炼箱连接，所述炉体的顶部转动连接有顶盖，所述顶盖上固定连接有尾气集气罩。
优选地，所述搅拌机构包括固定连接在炉体顶部的第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴远离第一电机的一端依次贯穿炉体的侧壁和搅拌箱的侧壁延伸至搅拌箱的内部并固定连接有多个搅拌叶。
优选地，所述动力机构包括固定连接在第一空腔内底部的第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述精炼箱的内侧壁设有与螺纹杆对应的螺纹槽，所述螺纹杆远离第二电机的一端贯穿第一空腔的内底部延伸至螺纹槽的内部并与螺纹槽的内侧壁转动连接，所述螺纹杆上螺纹连接有活动块，所述活动块远离螺纹杆的一端与筛选板的侧壁固定连接。
优选地，所述筛选板远离螺纹杆的一端固定连接有滑块，所述精炼箱的内侧壁设有与滑块对应的滑槽，所述滑槽的内侧壁固定连接有限位杆，所述滑块滑动套接在限位杆上。
优选地，所述炉体的顶部设有与顶盖对应的转动槽，所述转动槽的内侧壁固定连接有转动轴，所述顶盖转动套接在转动轴上，所述顶盖的顶部固定连接有把手，所述顶盖远离转动轴的一端固定连接有第一磁铁，所述炉体的顶部固定连接有与第一磁铁对应的第二磁铁。
优选地，所述冷却机构包括固定连接在冷却箱侧壁上的输入管，所述输入管的一端贯穿冷却箱的侧壁并与冷却箱的内部连通，所述精炼箱内设有第二空腔，所述输入管远离冷却箱的一端贯穿精炼箱的侧壁并与第二空腔连通，所述第二空腔连通有输出管，所述输出管远离第二空腔的一端依次贯穿精炼箱的侧壁和炉体的侧壁并向外延伸，所述输入管、输出管和连接管上均固定连接有控制阀。
本实用新型的有益效果：
本装置通过进料管将铅液和硫加入到搅拌箱中，利用第一电机带动转轴转动，从而使搅拌叶对铅液和硫进行充分搅拌，再通过连接管输送到精炼箱内，打开精炼箱对混合物进行熔炼，再打开输入管的控制阀，将冷却箱中的冷却水加入第二空腔中，对混合物进行快速降温，再打开第二电机，从而带动螺纹杆转动，使筛选板在滑块的辅助上下往复运动，对杂质铜进行充分筛选剔除，再利用尾气集气罩对尾气进行吸收，拉动把手，把手在转动轴的辅助下，打开顶盖，清除筛选板上的杂质铜。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种粗铅连续脱铜精炼炉的结构示意图；
图2为图1中A的放大图。
图中：1炉体、2搅拌箱、3进料管、4冷却箱、5精炼箱、6筛选板、7顶盖、8尾气集气罩、9第一电机、10转轴、11搅拌叶、12第二电机、13螺纹杆、14活动块、15滑块、 16转动轴、17输入管、18输出管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种粗铅连续脱铜精炼炉，包括炉体1，炉体1的内顶部固定连接有搅拌箱2，炉体1的顶部固定连接有进料管3，进料管3的底端依次贯穿炉体1的侧壁和搅拌箱2的侧壁并与搅拌箱2的内部连通，炉体1的顶部固定连接有搅拌机构，搅拌机构包括固定连接在炉体1顶部的第一电机9，第一电机9的输出端固定连接有转轴10，转轴10 远离第一电机9的一端依次贯穿炉体1的侧壁和搅拌箱2的侧壁延伸至搅拌箱2的内部并固定连接有多个搅拌叶11，这样利用第一电机9型号YE2355M-4带动转轴10转动，从而带动搅拌叶11对加入的铅液和硫进行充分混合，便于之后对杂质铜进行剔除。
其中，炉体1的内底部固定连接有冷却箱4和精炼箱5，搅拌箱2的内部通过连接管与精炼箱5的内部连通，精炼箱5内设有第一空腔，第一空腔的内底部固定连接有动力机构，动力机构包括固定连接在第一空腔内底部的第二电机12，第二电机12的输出端固定连接有螺纹杆13，精炼箱5的内侧壁设有与螺纹杆13对应的螺纹槽，螺纹杆13远离第二电机12的一端贯穿第一空腔的内底部延伸至螺纹槽的内部并与螺纹槽的内侧壁转动连接，螺纹杆13上螺纹连接有活动块14，活动块14远离螺纹杆13的一端与筛选板6的侧壁固定连接，这样利用第二电机12型号YE2355M-4带动螺纹杆13转动，从而螺纹杆13带动活动块14上下往复运动，从而带动筛选板6上下往复运动，对杂质铜进行剔除。
其中，动力机构上螺纹连接有筛选板6，筛选板6与精炼箱5的内侧壁滑动连接，筛选板6远离螺纹杆13的一端固定连接有滑块15，精炼箱5的内侧壁设有与滑块15对应的滑槽，滑槽的内侧壁固定连接有限位杆，滑块15滑动套接在限位杆上，这样利用滑块15 和限位杆的作用，辅助筛选板6上下往复运动，防止筛选板6与螺纹杆13一起转动，导致筛选板6上下往复运动无法进行。
其中，冷却箱4通过冷却机构与精炼箱5连接，冷却机构包括固定连接在冷却箱4侧壁上的输入管17，输入管17的一端贯穿冷却箱4的侧壁并与冷却箱4的内部连通，精炼箱5内设有第二空腔，输入管17远离冷却箱4的一端贯穿精炼箱5的侧壁并与第二空腔连通，第二空腔连通有输出管18，输出管18远离第二空腔的一端依次贯穿精炼箱5的侧壁和炉体1的侧壁并向外延伸，输入管17、输出管18和连接管上均固定连接有控制阀，这样利用输入管17和输出管18的作用，加快精炼箱5的冷却速度，同时加快杂质铜的析出，炉体1的顶部转动连接有顶盖7，炉体1的顶部设有与顶盖7对应的转动槽，转动槽的内侧壁固定连接有转动轴16，顶盖7转动套接在转动轴16上，顶盖7的顶部固定连接有把手，顶盖7远离转动轴16的一端固定连接有第一磁铁，炉体1的顶部固定连接有与第一磁铁对应的第二磁铁，这样利用转动轴16和把手的作用，便于操作者转动打开顶盖7 对炉体1内的杂质铜和铅液进行收集，顶盖7上固定连接有尾气集气罩8。
本实用新型中，操作者首先通过进料管3将铅液和硫加入搅拌箱2中，打开第一电机 9，第一电机9带动转轴10转动，从而带动搅拌叶11对铅液和硫进行充分搅拌，搅拌完成后，通过打开连接管的控制阀，将混合物输送到精炼箱5中，打开精炼箱5对混合物进行熔炼，熔炼完成后，打开输入管17的控制阀，将冷却箱4中的冷却水输入到第二空腔中，对精炼箱5进行快速冷却，同时利用尾气集气罩8对熔炼产生的废气进行处理，打开第二电机12，第二电机12带动螺纹杆13转动，从而带动筛选板6对铅液中杂质铜进行筛选剔除，然后拉动把手通过转动轴16打开顶盖7，对杂质铜和铅液进行收集。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种粗铅连续脱铜精炼炉，包括炉体(1)，其特征在于，所述炉体(1)的内顶部固定连接有搅拌箱(2)，所述炉体(1)的顶部固定连接有进料管(3)，所述进料管(3)的底端依次贯穿炉体(1)的侧壁和搅拌箱(2)的侧壁并与搅拌箱(2)的内部连通，所述炉体(1)的顶部固定连接有搅拌机构，所述炉体(1)的内底部固定连接有冷却箱(4)和精炼箱(5)，所述搅拌箱(2)的内部通过连接管与精炼箱(5)的内部连通，所述精炼箱(5)内设有第一空腔，所述第一空腔的内底部固定连接有动力机构，所述动力机构上螺纹连接有筛选板(6)，所述筛选板(6)与精炼箱(5)的内侧壁滑动连接，所述冷却箱(4)通过冷却机构与精炼箱(5)连接，所述炉体(1)的顶部转动连接有顶盖(7)，所述顶盖(7)上固定连接有尾气集气罩(8)。
2.根据权利要求1所述的一种粗铅连续脱铜精炼炉，其特征在于，所述搅拌机构包括固定连接在炉体(1)顶部的第一电机(9)，所述第一电机(9)的输出端固定连接有转轴(10)，所述转轴(10)远离第一电机(9)的一端依次贯穿炉体(1)的侧壁和搅拌箱(2)的侧壁延伸至搅拌箱(2)的内部并固定连接有多个搅拌叶(11)。
3.根据权利要求1所述的一种粗铅连续脱铜精炼炉，其特征在于，所述动力机构包括固定连接在第一空腔内底部的第二电机(12)，所述第二电机(12)的输出端固定连接有螺纹杆(13)，所述精炼箱(5)的内侧壁设有与螺纹杆(13)对应的螺纹槽，所述螺纹杆(13)远离第二电机(12)的一端贯穿第一空腔的内底部延伸至螺纹槽的内部并与螺纹槽的内侧壁转动连接，所述螺纹杆(13)上螺纹连接有活动块(14)，所述活动块(14)远离螺纹杆(13)的一端与筛选板(6)的侧壁固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种粗铅连续脱铜精炼炉，其特征在于，所述筛选板(6)远离螺纹杆(13)的一端固定连接有滑块(15)，所述精炼箱(5)的内侧壁设有与滑块(15)对应的滑槽，所述滑槽的内侧壁固定连接有限位杆，所述滑块(15)滑动套接在限位杆上。
5.根据权利要求1所述的一种粗铅连续脱铜精炼炉，其特征在于，所述炉体(1)的顶部设有与顶盖(7)对应的转动槽，所述转动槽的内侧壁固定连接有转动轴(16)，所述顶盖(7)转动套接在转动轴(16)上，所述顶盖(7)的顶部固定连接有把手，所述顶盖(7)远离转动轴(16)的一端固定连接有第一磁铁，所述炉体(1)的顶部固定连接有与第一磁铁对应的第二磁铁。
6.根据权利要求1所述的一种粗铅连续脱铜精炼炉，其特征在于，所述冷却机构包括固定连接在冷却箱(4)侧壁上的输入管(17)，所述输入管(17)的一端贯穿冷却箱(4)的侧壁并与冷却箱(4)的内部连通，所述精炼箱(5)内设有第二空腔，所述输入管(17) 远离冷却箱(4)的一端贯穿精炼箱(5)的侧壁并与第二空腔连通，所述第二空腔连通有输出管(18)，所述输出管(18)远离第二空腔的一端依次贯穿精炼箱(5)的侧壁和炉体(1)的侧壁并向外延伸，所述输入管(17)、输出管(18)和连接管上均固定连接有控制阀。
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