CN209905948U - 一种适用于高黏性全尾砂的给料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种适用于高黏性全尾砂的给料机，包括柱腿和设置于柱腿上的仓体，所述仓体内设有破拱装置，其出料口的下方设有给料机构，所述破拱装置包括安装于仓体两侧壁之间的破拱轴和交错排列于破拱轴上的破拱叶片，所述破拱轴包括至少2根平行排列的第一破拱轴，在相邻两根第一破拱轴的间隙下方设有第二破拱轴，所述第二破拱轴与第一破拱轴平行。本实用新型的结构简单、操作方便，提高了物料的破拱效率，避免了物料结供造成料仓堵塞和下料不畅，增大了该给料机应用于充填技术后的充填效率。

Description

一种适用于高黏性全尾砂的给料机

技术领域

本实用新型涉及采矿业充填技术领域，特别涉及一种适用于高黏性全尾砂的给料机。

背景技术

充填采矿法是指伴随落矿、运搬及其他作业的同时，用充填料充填采空区的采矿方法。充填的目的是支护采空区两帮岩石，并为继续进行上面分层回采造成立足的底板。尾砂是矿山选矿后的主要废料，为了降低其对环境的污染，提高资源的利用率，在充填工艺技术中常采用尾砂作为主要的材料来源。

给料机是一种用于把物料从贮料仓均匀或定量的输送到受料装置的机械设备，其广泛应用于充填技术中。但由于全尾砂粒度较细、含泥量较高，使得尾砂滤饼黏性较大，在充填过程中，传统的给料机难以将滤饼充分打散，使给料量波动较大，且料仓内起拱严重，造成下料不畅。

CN 203877253 U公开了一种定量给料机，包括破拱器和给料机构，破拱器的进料口安装于破拱箱体上，破拱箱体上部安装有旋转轴，旋转轴周围上安装有叶片安装套，叶片安装于叶片安装套，破拱轴的一端与破拱减速机的一端连接，破拱减速机的另一端与破拱电机连接，给料机构安装于破拱箱体的下部，给料机构的给料电机安装于给料减速机的一端，给料减速机的另一端与旋转轴的一端连接，旋转轴的两端安装于给料机壳内，旋转轴土安装有螺旋饺刀，给料机壳安装于破拱箱体内，给料机壳下部安装有出料口。该装置通过设有破拱器将物料打散，以解决石灰结块的问题，但该装置的破拱器难以将黏性较大的全尾砂滤饼充分打散，使料仓内的尾砂起拱严重，造成料仓堵塞、下料不畅，降低了充填效率。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种结构简单、操作方便且破拱效果好的适用于高黏性全尾砂的给料机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种适用于高黏性全尾砂的给料机，包括柱腿和设置于柱腿上的仓体，所述仓体内设有破拱装置，其出料口的下方设有给料机构，所述破拱装置包括安装于仓体两侧壁之间的破拱轴和交错排列于破拱轴上的破拱叶片，所述破拱轴包括至少2根平行排列的第一破拱轴，至少2根可以为2根、3根、4根或者数根，在相邻两根第一破拱轴的间隙下方设有第二破拱轴，所述第二破拱轴与第一破拱轴平行。

进一步，所述第一破拱轴的数量为2根。

进一步，所述破拱叶片的横截面呈弧形状且弧度为60°，且相邻两破拱叶片之间的夹角为120度。

进一步，所述给料机构包括波状挡边皮带和用于驱动波状挡边皮带的变频电机。

进一步，所述给料机还包括控制器和称重式传感器，所述称重式传感器安装于所述柱腿上。

进一步，所述控制器的输入端与所述称重式传感器的输出端连接，其输出端与所述变频电机连接。

进一步，所述第一破拱轴和第二破拱轴的一端均连接有破拱电机，所述柱腿上设有电机底座，所述破拱电机安装于所述电机底座上。

本实用新型一种适用于高黏性全尾砂的给料机的有益效果：本实用新型的结构简单、操作方便，通过设有第一破拱轴及位于相邻第一破拱轴下方的第二破拱轴，在第一破拱轴和第二破拱轴的破拱叶片之间形成破拱区域，使高黏性物料在该破拱区域内被充分分散后随破拱轴的旋转落入出料口，提高了物料的破拱效率，避免了物料结供造成料仓堵塞和下料不畅，从而增大了该给料机应用于充填技术后的充填效率。

附图说明

图1—为本实用新型一种适用于高黏性全尾砂的给料机的结构示意图；

图2—为图1的侧视图；

图3—为图1中破拱叶片在第一破拱轴上的分布图。

上述附图标记：1-柱腿，2-仓体，3-第一破拱轴，4-第二破拱轴，5-破拱叶片，6-波状挡边皮带，7-称重式传感器，8-电机底座，9-破拱电机，10-变频电机。

具体实施方式

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，但这些具体实施方案不以任何方式限制本实用新型的保护范围。

实施例1

参见图1-3，一种适用于高黏性全尾砂的给料机，包括柱腿1和设置于柱腿1上的仓体2，所述仓体2内设有破拱装置，其出料口的下方设有给料机构，所述破拱装置包括安装于仓体2两侧壁之间的破拱轴和交错排列于破拱轴上的破拱叶片5，所述破拱轴包括，在相邻两根第一破拱轴3的间隙下方设有第二破拱轴4，所述第二破拱轴4与第一破拱轴3平行。

给料机在运行过程中，2根平行排列的第一破拱轴3相对转动，增大了物料被破拱叶片5打散的次数和频率，位于不同第一破拱轴3上的相邻两破拱叶片5之间的物料在破拱叶片5的相对转动下被剪切和挤压，增大物料的打散度；初次被打散后的物料随破拱叶片5的旋转下落至第一破拱轴3与第二破拱轴4之间，继续被第一破拱轴3和第二破拱轴4的破拱叶片5打散，且位于第一破拱轴3和第二破拱轴4的破拱叶片5之间的物料在相邻两破拱叶片5的相对转动下被剪切和挤压后下落至出料口，进一步提高了物料的打散度。物料在该破拱装置的作用下被充分打散，从而避免了仓体2内物料起拱现象的发生，使物料下料顺畅，提高了破拱效果和破拱效率。

所述破拱叶片5的横截面呈弧形状且弧度为60°，当弧度为60°时，该破拱叶片5具有较好的破拱效果；且相邻两破拱叶片5之间的夹角为120度（见图3中ɑ），使破拱叶片5在破拱轴上分布均匀，物料在打散时，破拱轴受力更均匀，增大破拱轴的使用寿命，提高物料的分散均匀度。

破拱叶片5的横截面设为弧形状，可对打散后的物料起到向下导流的作用，提高物料下料的速度；且横截面为弧形状的破拱叶片5在打散物料时不易粘接物料，使物料下料更顺畅，降低了物料的损失。

所述给料机构包括波状挡边皮带6和用于驱动波状挡边皮带6的变频电机10。

所述给料机还包括控制器和称重式传感器7，所述称重式传感器7安装于所述柱腿1上，所述控制器的输入端与所述称重式传感器7的输出端连接，其输出端与所述变频电机10连接。

通过设有称重式传感器7可实时监测波状挡边皮带6的给料量，当称重式传感器7感应到达到设定的给料量时，发送信号至控制器，控制器控制变频电机10立即停止工作，使波状带边皮带停止运行，尾砂滤饼的给料及计量作业结束。

所述第一破拱轴3和第二破拱轴4的一端均连接有破拱电机9，所述柱腿1上设有电机底座8，所述破拱电机9安装于所述电机底座8上。

本实用新型一种适用于高黏性全尾砂的给料机的工作原理及使用方法：

本实用新型工作时，将高黏尾砂滤饼通过装载机送至仓体2内，启动破拱电机9、变频电机10及波状挡边皮带6，尾砂滤饼在破拱轴及破拱叶片5的联合作用下被打散成小块并落至波状挡边皮带6，波状挡边皮带6将打散的尾砂滤饼通过出料口送至转运设备。在波状挡边皮带6给料时，安装在柱腿1上的称重式传感器7实时监测尾砂滤饼的给料量，当达到设定的给料量时，波状挡边皮带6停止运行，完成尾砂滤饼的给料及计量过程。

需要另行说明的是，本文使用术语“第一”、“第二”等来描述各种元件，但是这些元件不应受这些术语的限制。这些术语仅用于将一个元件和另一个元件区分开。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (7)

1.一种适用于高黏性全尾砂的给料机，包括柱腿和设置于柱腿上的仓体，所述仓体内设有破拱装置，其出料口的下方设有给料机构，所述破拱装置包括安装于仓体两侧壁之间的破拱轴和交错排列于破拱轴上的破拱叶片，其特征在于：所述破拱轴包括至少2根平行排列的第一破拱轴，在相邻两根第一破拱轴的间隙下方设有第二破拱轴，所述第二破拱轴与第一破拱轴平行。

2.如权利要求1所述一种适用于高黏性全尾砂的给料机，其特征在于：所述第一破拱轴的数量为2根。

3.如权利要求1所述一种适用于高黏性全尾砂的给料机，其特征在于：所述破拱叶片的横截面呈弧形状且弧度为60°，相邻两破拱叶片之间的夹角为120°。

4.如权利要求1所述一种适用于高黏性全尾砂的给料机，其特征在于：所述给料机构包括波状挡边皮带和用于驱动波状挡边皮带的变频电机。

5.如权利要求4所述一种适用于高黏性全尾砂的给料机，其特征在于：所述给料机还包括控制器和称重式传感器，所述称重式传感器安装于所述柱腿上。

6.如权利要求5所述一种适用于高黏性全尾砂的给料机，其特征在于：所述控制器的输入端与所述称重式传感器的输出端连接，其输出端与所述变频电机连接。

7.如权利要求1-6任一项所述一种适用于高黏性全尾砂的给料机，其特征在于：所述第一破拱轴和第二破拱轴的一端均连接有破拱电机，所述柱腿上设有电机底座，所述破拱电机安装于所述电机底座上。

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