CN209902941U - 一种粉末冶金零件研磨设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种粉末冶金零件研磨设备，涉及粉末冶金零件加工设备技术领域；包括承载座，所述承载座内部转动设置有转动盘，所述转动盘上设置有驱动其转动的动力机构；设置转动盘用于放置研磨料和需要研磨的粉末冶金零件；所述转动盘上端设置有间歇转动的盖盘，且盖盘能够上下升降移动；所述盖盘底部圆周阵列设置有多个支杆，所述支杆两侧阵列设置有搅拌杆，所述搅拌杆上阵列设置有多个研磨球；所述盖盘上设置有升降机构和间歇转动机构。本实用新型零件的研磨质量高，节能。

Description

一种粉末冶金零件研磨设备

技术领域

本实用新型涉及粉末冶金零件加工设备技术领域，具体是一种粉末冶金零件研磨设备。

背景技术

粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末（或金属粉末与非金属粉末的混合物）作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术。粉末冶金法与生产陶瓷有相似的地方，均属于粉末烧结技术，因此，一系列粉末冶金新技术也可用于陶瓷材料的制备。由于粉末冶金技术的优点，它已成为解决新材料问题的钥匙，在新材料的发展中起着举足轻重的作用。

现有技术中粉末冶金零件在研磨过程中简单的将研磨零件放置在研磨筒中，然后设置连续转动的搅拌棒进行研磨，该设置使得零件和研磨料均规律性转动，导致研磨不完全，因此需要设置一种研磨质量高的粉末冶金零件研磨设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种粉末冶金零件研磨设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种粉末冶金零件研磨设备，包括承载座，所述承载座内部转动设置有转动盘，所述转动盘上设置有驱动其转动的动力机构；设置转动盘用于放置研磨料和需要研磨的粉末冶金零件；所述转动盘上端设置有间歇转动的盖盘，且盖盘能够上下升降移动；所述盖盘底部圆周阵列设置有多个支杆，所述支杆两侧阵列设置有搅拌杆，所述搅拌杆上阵列设置有多个研磨球；所述盖盘上设置有升降机构和间歇转动机构。

作为本实用新型进一步的方案：所述转动盘外侧设置有支撑滚球，所述支撑滚球安装在承载座上。

作为本实用新型再进一步的方案：所述动力机构包括B齿轮、A齿轮和固定设置在转动盘底部的A转轴，所述A转轴贯穿承载座底部设置；所述B齿轮固定安装在A转轴底部，所述B齿轮与A齿轮啮合，所述A齿轮设置在A电机的输出端。

作为本实用新型再进一步的方案：所述升降机构包括安装在承载座顶部的液压缸，所述液压缸底部固定安装有安装座。

作为本实用新型再进一步的方案：所述间歇转动机构包括B转轴、D齿轮、C齿轮、减速箱和B电机，所述B转轴底部固定安装在盖盘上，所述B转轴贯穿安装座设置，所述B转轴上端固定安装有D齿轮，所述D齿轮与C齿轮啮合，所述C齿轮设置在减速箱的输出端，所述减速箱的输出端设置在B电机的输出端；所述C齿轮为不完全齿轮。

作为本实用新型再进一步的方案：所述承载座底部设置有支腿，所述A电机固定安装在支腿上的台座上。

作为本实用新型再进一步的方案：所述转动盘内壁上设置有凸环。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置C齿轮、D齿轮、B转轴和B电机实现了盖盘上的支杆间歇运动，提高运动的研磨的不确定性，提高研磨质量；通过在转动盘侧壁设置凸环，提高增加零件与研磨料之间的碰撞，进一步的提高研磨质量；设置液压缸便于将盖盘移除转动盘上端，便于对转动盘内部进行添加研磨料和零件，通过设置支撑滚球减少转动盘转动的摩擦力，节能；本实用新型零件的研磨质量高，节能。

附图说明

图1为粉末冶金零件研磨设备的结构示意图。

图2为粉末冶金零件研磨设备中C齿轮与D齿轮配合结构图。

图3为粉末冶金零件研磨设备中盖盘的结构示意图。

图中：承载座-1、支腿-2、A电机-3、A齿轮-4、A转轴-5、B齿轮-6、转动盘-7、支撑滚球-8、凸环-9、盖盘-10、搅拌杆-11、研磨球-12、液压缸-13、C齿轮-14、D齿轮-15、B转轴-16、B电机-17、减速箱-18、安装座-19、支杆-20。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1，本实用新型实施例1中，一种粉末冶金零件研磨设备，包括承载座1，所述承载座1内部转动设置有转动盘7，所述转动盘7上设置有驱动其转动的动力机构；设置转动盘7用于放置研磨料和需要研磨的粉末冶金零件；所述转动盘7上端设置有间歇转动的盖盘10，且盖盘10能够上下升降移动；所述盖盘10底部圆周阵列设置有多个支杆20，所述支杆20两侧阵列设置有搅拌杆11，所述搅拌杆11上阵列设置有多个研磨球12；所述盖盘10上设置有升降机构和间歇转动机构。

具体的，将研磨料加入至转动盘7后，然后将需要研磨的零件加入至转动盘7中，盖盘10向下运动盖盘10将转动盘7上端盖合，转动盘7转动，通过盖盘10带动支杆20间隙转动，该设置便于提高研磨的不确定性，保证全面的研磨零件。

实施例2

请参阅图1～3，本实施例2与实施例1的主要区别在于所述转动盘7外侧设置有支撑滚球8，所述支撑滚球8安装在承载座1上，设置支撑滚球8对转动盘7进行支撑，减少转动盘7转动阻力，节能。

所述动力机构包括B齿轮6、A齿轮4和固定设置在转动盘7底部的A转轴5，所述A转轴5贯穿承载座1底部设置；所述B齿轮6固定安装在A转轴5底部，所述B齿轮6与A齿轮4啮合，所述A齿轮4设置在A电机3的输出端。动力机构为转动盘7转动提供动力。

所述升降机构包括安装在承载座1顶部的液压缸13，所述液压缸13底部固定安装有安装座19。升降机构驱动盖盘10带动搅拌杆11上下移动。

所述间歇转动机构包括B转轴16、D齿轮15、C齿轮14、减速箱18和B电机17，所述B转轴16底部固定安装在盖盘10上，所述B转轴16贯穿安装座19设置，所述B转轴16上端固定安装有D齿轮15，所述D齿轮15与C齿轮14啮合，所述C齿轮14设置在减速箱18的输出端，所述减速箱18的输出端设置在B电机17的输出端；所述C齿轮14为不完全齿轮。所述间歇转动机构驱动盖盘10带动搅拌杆11间断运动，提高研磨的不确定性，保证研磨效果。

所述承载座1底部设置有支腿2，所述A电机3固定安装在支腿2上的台座上。

所述转动盘7内壁上设置有凸环9，设置凸环9进一步的提高研磨的不确定性，保证研磨效果。

本实用新型的工作原理是：

工作时，将需要研磨料加入至转动盘7中，然后将需要研磨的零件加入至转动盘7中，液压缸13驱动安装座19和B转轴16向下运动，盖盘10将转动盘7上端盖合，支杆20深入至转动盘7中，A电机3转动，通过A齿轮4、A转轴5和B齿轮6驱动转动盘7转动，同时B电机17通电工作；通过C齿轮14、D齿轮15、B转轴16和减速箱18驱动盖盘10带动搅拌杆11间歇转动，提高研磨效果，研磨完成后，A电机3、B电机17停止工作，液压缸13驱动安装座19向上运动；盖盘10离开转动盘7上端，将转动盘7中零件和研磨料取出。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种粉末冶金零件研磨设备，包括承载座（1），所述承载座（1）内部转动设置有转动盘（7），所述转动盘（7）上设置有驱动其转动的动力机构；其特征在于，所述转动盘（7）上端设置有间歇转动的盖盘（10），且盖盘（10）能够上下升降移动；所述盖盘（10）底部圆周阵列设置有多个支杆（20），所述支杆（20）两侧阵列设置有搅拌杆（11），所述搅拌杆（11）上阵列设置有多个研磨球（12）；所述盖盘（10）上设置有升降机构和间歇转动机构。

2.根据权利要求1所述的粉末冶金零件研磨设备，其特征在于，所述转动盘（7）外侧设置有支撑滚球（8），所述支撑滚球（8）安装在承载座（1）上。

3.根据权利要求2所述的粉末冶金零件研磨设备，其特征在于，所述动力机构包括B齿轮（6）、A齿轮（4）和固定设置在转动盘（7）底部的A转轴（5），所述A转轴（5）贯穿承载座（1）底部设置；所述B齿轮（6）固定安装在A转轴（5）底部，所述B齿轮（6）与A齿轮（4）啮合，所述A齿轮（4）设置在A电机（3）的输出端。

4.根据权利要求3所述的粉末冶金零件研磨设备，其特征在于，所述升降机构包括安装在承载座（1）顶部的液压缸（13），所述液压缸（13）底部固定安装有安装座（19）。

5.根据权利要求4所述的粉末冶金零件研磨设备，其特征在于，所述间歇转动机构包括B转轴（16）、D齿轮（15）、C齿轮（14）、减速箱（18）和B电机（17），所述B转轴（16）底部固定安装在盖盘（10）上，所述B转轴（16）贯穿安装座（19）设置，所述B转轴（16）上端固定安装有D齿轮（15），所述D齿轮（15）与C齿轮（14）啮合，所述C齿轮（14）设置在减速箱（18）的输出端，所述减速箱（18）的输出端设置在B电机（17）的输出端；所述C齿轮（14）为不完全齿轮。

6.根据权利要求3所述的粉末冶金零件研磨设备，其特征在于，所述承载座（1）底部设置有支腿（2），所述A电机（3）固定安装在支腿（2）上的台座上。

7.根据权利要求1-6任一所述的粉末冶金零件研磨设备，其特征在于，所述转动盘（7）内壁上设置有凸环（9）。

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