CN209902798U - 一种安全防错检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种安全防错检测装置，包括固定基件和检测块，固定基件设有气道和检测块活动腔，检测块活动腔与气道连通，检测块活动配合在所述检测块活动腔中，检测块能够向上突出固定基件，固定基件的侧壁上开设泄压孔，泄压孔使检测块活动腔与外部连通。若工件被工装准确定位，工件作用于检测块，检测块封堵气道，对气道进行检测的压力检测装置显示气压高值。若工件没有被工装准确定位，则检测块不能封堵气道，来自气道的高压气体经泄压孔外泄，压力检测装置显示低值。本设计通过气道中气体的压力值的高低判断工件是否被工装准确定位，以确保生产安全有序，避免安全事故的发生。

Description

一种安全防错检测装置

技术领域

本实用新型涉及交通工具的生产技术领域，具体涉及摩托车轮毂的生产。

背景技术

摩托车铝合金轮毂机加工生产方式从最初的人员操作数控车床到实现机械手装夹，再到目前的全自动识别和装夹加工方式，已无需人员跟机操作，在生产系统的控制下，机床能通过自主识别产品和抓取，并在CNC设备上自动装卸轮毂进行加工。

由于轮毂是铸造毛坯，不可避免会存在飞边和毛刺。理论上就有可能在抓取过程中产生偏差，导致装夹毛坯时候没有被工装正常夹紧，毛坯被夹偏。如果没有及时发现和进行异常处置，就会在高速旋转的加工过程中发生严重安全事故。

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题：如何知晓工件没有被工装正常夹紧。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种安全防错检测装置，包括固定基件和检测块，固定基件设有气道和检测块活动腔，检测块活动腔与气道连通，检测块活动配合在所述检测块活动腔中，检测块能够向上突出固定基件，固定基件的侧壁上开设泄压孔，泄压孔使检测块活动腔与外部连通。

所述固定基件安装在工装上，工装定位并固定工件，如果工件被工装准确定位，工件作用于所述检测块，使检测块在所述检测块活动腔中移动，使检测块封堵气道，来自气道的高压气体不能进入所述检测块活动腔，气道内高压气体的压力高，压力检测装置对气道内压力进行检测即可知晓工件被准确定位了。

如果工件没有被工装准确定位，则检测块不能封堵气道，来自气道的高压气体能够进入所述检测块活动腔，再经所述泄压孔外泄，如此，对气道内压力进行检测的压力检测装置显示的值为低值，表示工件没有被准确定位。其中，工件没有被工装准确定位，可以是工件已作用于检测块，但是检测块没有能够封堵气道；或者，工件没有作用于检测块。

本实用新型通过气道中气体的压力值的高低判断工件是否被工装准确定位，以确保生产安全有序，避免安全事故的发生。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

图1为一种安全防错检测装置的工作示意图；其中，工件处于定位过程中，尚未与安全防错检测装置接触；

图2为一种安全防错检测装置的工作示意图；其中，工件已得到准确定位；

图3为一种安全防错检测装置的爆炸图。

图中符号说明：

10、检测块；11、下凸部；

20、密封装配座；21、泄压孔；22、环形凸缘；

31、第一密封圈；32、第二密封圈；33、第三密封圈；

40、检测机构基座；41、环形台阶；

50、通气检测座；51、气流通道；

60、锁紧弹簧；

70、旋转卡盘；71、气体供给通道；

80、高压空气；

90、工件，即轮毂毛坯。

具体实施方式

结合图1至图3，一种安全防错检测装置，包括固定基件和检测块10，固定基件设有气道和检测块活动腔，检测块活动腔与气道连通，检测块活动配合在所述检测块活动腔中，检测块能够向上突出固定基件，固定基件的侧壁上开设泄压孔21，泄压孔使检测块活动腔与外部连通。

如图3，所述固定基件包括检测机构基座40、密封装配座20、通气检测座50。

所述通气检测座50螺接在所述密封装配座20的中心腔体中，通气检测座的中心开设气流通道51，密封装配座的底部设有环形凸缘22，检测机构基座的中心腔体的侧壁上设有环形台阶41，一锁紧弹簧60的顶部作用于通气检测座的底部，使所述环形凸缘向上抵压在所述环形台阶上。

所述检测机构基座40安装在CNC机床的旋转卡盘70上，锁紧弹簧60的底部抵压在CNC机床的旋转卡盘上，锁紧弹簧能够防止本实用新型所述的安全防错检测装置松动；旋转卡盘上开设与气流通道连通的气体供给通道71。气体供给通道71通过管路与高压气体供给装置连接，例如，所述高压气体供给装置包括由电机驱动的气泵。气泵将高压气体压入所述气体供给通道71，气体进入检测机构基座40的中心腔体，再进入密封装置座20的中心腔体，再进入通气检测座50的气流通道51。如此，高压气体流经的道路即是上述的气道。

为了使高压气体沿既定的气道流动而不外泄，检测机构基座40和密封装配座20之间设有第二密封圈32；密封装配座20和通气检测座50之间设有第三密封圈33，以保证气道内气体压力检测的准确性。

检测块10的底部设有下凸部11，下凸部能够伸入气道的顶部，下凸部上配合有第一密封圈31。检测块所在的所述检测块活动腔为密封装配座20中心腔体的一部分。

实际操作中，CNC机床的旋转卡盘70上设有靠山，靠山和本实用新型所述的安全防错检测装置位于旋转卡盘卡爪的外围，靠山与向上突出检测机构基座40的密封装配座20等高。轮毂毛坯，即工件，抵压在靠山和本实用新型所述的检测块10上，旋转卡盘卡爪夹持工件的中部。若工件将检测块10完全压入密封装配座20而与密封装配座20的顶部接触，则检测块10在第一密封圈31的配合下封堵气道的顶部，参考图2，对气道内气体压力检测的压力检测装置显示气体压力值为高值，表示工件被准确定位并被夹紧。如工件与检测块10无接触或没有将其完全压入密封装配座20，则检测块10不能封堵气道的顶部，高压气体经气道进入所述检测块活动腔，再经泄压孔21外泄，参考图1，对气道内气体压力检测的压力检测装置显示气体压力值为低值，表示工件没有被准确定位，存在发生事故的风险。其中，压力检测装置设置在气道的任一位置，作为一种优选，压力检测装置设置在高压气体供给装置与所述气体供给通道71连接的管路上。作为一种改进，压力检测装置(例如，压力传感器、压力检测仪器)可以与声光报警装置连接，当压力检测装置检测到气道中压力为低值时，触发声光报警装置报警。

Claims (5)

1.一种安全防错检测装置，包括固定基件和检测块(10)，其特征在于：固定基件设有气道和检测块活动腔，检测块活动腔与气道连通，检测块活动配合在所述检测块活动腔中，检测块能够向上突出固定基件，固定基件的侧壁上开设泄压孔(21)，泄压孔使检测块活动腔与外部连通。

2.如权利要求1所述的一种安全防错检测装置，其特征在于：检测块(10)的底部设有下凸部(11)，下凸部能够伸入气道的顶部，下凸部上配合有第一密封圈(31)。

3.如权利要求1所述的一种安全防错检测装置，其特征在于：所述固定基件包括检测机构基座(40)、密封装配座(20)、通气检测座(50)；通气检测座安装在所述密封装配座的中心腔体中，通气检测座的中心开设气流通道(51)，密封装配座的底部设有环形凸缘(22)，检测机构基座的中心腔体的侧壁上设有环形台阶(41)，一锁紧弹簧(60)的顶部作用于通气检测座的底部，使所述环形凸缘向上抵压在所述环形台阶上。

4.如权利要求3所述的一种安全防错检测装置，其特征在于：检测机构基座(40)和密封装配座(20)之间设有第二密封圈(32)；密封装配座(20)和通气检测座(50)之间设有第三密封圈(33)。

5.如权利要求3所述的一种安全防错检测装置，其特征在于：所述检测机构基座(40)安装在CNC机床的旋转卡盘(70)上，锁紧弹簧(60)的底部抵压在CNC机床的旋转卡盘上；旋转卡盘上开设与气流通道连通的气体供给通道(71)。

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