CN209902710U

CN209902710U - 一种异形薄壁油管铣磨钳随行夹具

Info

Publication number: CN209902710U
Application number: CN201920596220.3U
Authority: CN
Inventors: 刘贤群; 徐美清; 李倩
Original assignee: Hunan Vocational College of Railway Technology
Current assignee: Hunan Vocational College of Railway Technology
Priority date: 2019-04-28
Filing date: 2019-04-28
Publication date: 2020-01-07
Anticipated expiration: 2029-04-28

Abstract

本实用新型公布了一种异形薄壁油管铣磨钳随行夹具，由夹具体、异形薄壁油管、长压板、锁紧螺栓、短压板、左右定位块、滑块、锁紧螺钉组成。滑块置于夹具体正下方底板上，与夹具体装配成型并通过锁紧螺钉紧固在夹具体上；异形薄壁油管置于滑块的正上方，夹具体中间，其C面与滑块顶部紧贴；左右定位块置于夹具体两侧并通过螺栓固定，异形薄壁油管X面紧贴左右定位块内侧；长压板、短压板通过锁紧螺栓将异形薄壁油管紧固在夹具体上。本实用新型的异形薄壁油管铣磨钳随行夹具，本装置仅需一次装夹，便可以使用于铣磨钳三道工序中，解决了重复装夹定位误差的问题，其结构原理适合在应用在品种多、批量小的精密薄壁油管加工中推广使用。

Description

一种异形薄壁油管铣磨钳随行夹具

技术领域

本实用新型属于机械加工类，具体涉及一种异形薄壁油管铣磨钳随行夹具。

背景技术

油管是液压传动出油、回油路径的基本元件，其分为软管和硬管两种，硬管一般用于高压、抗震的液压传动部位，使用工况相对恶劣，尤其是液压油需要换向的异形薄壁油管，其一般都有比较精密的制造要求，其制造水平直接关系到所装配的机器是否漏油的关键，如图1，图2，图3所示，此传动油管为铸铝件，其两端为与综合传动装置液压系统的结合面，B、D两个结合面平面度要求为0.01mm，表面粗糙度Ra要求小于3.2μm，上下两结合面及其垂直面上的螺栓安装通孔垂直度度要求为0.05mm，此零件属于薄壁铸造油管，但因薄壁零件的刚性差，加工容易变形，且因为此类零件加工工序较多，需要进行多次装夹定位，加工过程中多次装夹容易造成零件的形位误差增大，很难保证零件的加工质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对以上问题，提供一种异形薄壁油管铣磨钳随行夹具，它能仅需一次装夹，便可以使用于铣磨钳三道工序中，解决了重复装夹定位误差的问题。

为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案是：本实用新型提供一种异形薄壁油管铣磨钳随行夹具，由夹具体、异形薄壁油管、长压板、锁紧螺栓、短压板、左右定位块、滑块、锁紧螺钉组成。滑块置于夹具体正下方底板上，与夹具体装配成型并通过锁紧螺钉紧固在夹具体上；异形薄壁油管置于滑块的正上方，夹具体中间，其C面与滑块顶部紧贴；左右定位块置于夹具体两侧并通过螺栓固定，异形薄壁油管X面紧贴左右定位块内侧；长压板、短压板通过锁紧螺栓将异形薄壁油管紧固在夹具体上。

进一步地，所述的夹具体底板前侧设有条形通槽，所述的夹具体底板条形通槽内设有一个螺纹盲孔，所述的滑块设有与夹具体条形通槽对应的条形凸台，所述的滑块设有与夹具体底板条形通槽内螺纹盲孔对应的台阶通孔。

进一步地，所述的滑块通过条形凸台与条形通槽间隙配合，要求尺寸b比尺寸a小0.005-0.007mm以内。

进一步地，所述的左右定位块采用置换型设计，通过置换不同的左右定位块适应不同产品。

本实用新型的有益效果：本实用新型原理简单，仅需一次装夹，便可以使用于铣磨钳三道工序中，解决了重复装夹定位误差的问题，且具有一定的拓展性，其结构原理适合在应用在品种多、批量小的精密薄壁油管加工中推广使用。

附图说明

图1为本实用新型异形薄壁油管正视图。

图2为本实用新型薄壁油管侧视图。

图3为本实用新型异形薄壁油管A向视图。

图4为本实用新型结构正视图。

图5为本实用新型结构侧视图。

图6为本实用新型夹具体正视图。

图7为本实用新型夹具体侧视图。

图8为本实用新型滑块结构剖视图。

图中所述文字标注表示为：1、夹具体；2、异形薄壁油管；3、长压板；4、锁紧螺栓；5、短压板；6、左右定位块；7、滑块；8、锁紧螺钉；11、底板；12、立板；13、耳板；14、底部筋板；15、避空凹槽；16、螺孔；17、条形通槽；71、条形凸台。

具体实施方式

图1为异形薄壁油管2正视图，图2为异形薄壁油管侧视图，图3为异形薄壁油管A向视图，图4为本实用新型结构正视图，图5为本实用新型结构侧视图，图6为本实用新型夹具体结构正视图，图7为本实用新型夹具体结构侧视图，图8为本实用新型滑块结构示意图。

图1，图2，图3所示，B、D两个结合面平面度要求为0.01mm，表面粗糙度Ra要求小于3.2μm，上下两结合面及其垂直面上的螺栓安装通孔垂直度度要求为0.05mm，C面作为B面铣、磨加工定位面，X面作为产品加工的定向面。

图4，图5所示，本实用新型由夹具体1，异形薄壁油管2，长压板3，锁紧螺栓4，短压板5，左右定位块6，滑块7，锁紧螺钉8组成；滑块7置于夹具体1正下方底板11上，与夹具体1装配成型并通过锁紧螺钉8紧固在夹具体1上；异形薄壁油管2置于滑块7的正上方，夹具体1中间，其C面与滑块7顶部紧贴；左右定位块6置于夹具体1两侧并通过螺栓固定，异形薄壁油2管X面紧贴左右定位块6内侧；长压板3、短压板5通过锁紧螺栓4将异形薄壁油管2紧固在夹具体1上。

图6，图7所示，夹具体由底板11，立板12，耳板13，底部筋板14组成，其中立板12上设有避空凹槽15，底板11上设有条形通槽17，中间处设有一个螺纹盲孔16。

图8所示，滑块7设有与夹具体1条形通槽17对应的条形凸台71，设有与夹具体底板11条形通槽17内螺纹盲孔16对应的台阶通孔。

具体实施过程：将滑块7安装至夹具体1条形通槽17并用紧固螺钉8固定，将异形薄壁油管2放入夹具体1中，C面紧贴滑块7，X面紧贴左右定位块6，再将长压板3、短压板5通过锁紧螺栓4将异形薄壁油管2紧固在夹具体1上，实现产品的固定，将夹具装夹固定在机床上，就可以铣钳异形薄壁油管2的B面及对应安装通孔，此工序完结后，将夹具翻转固定在机床上，将紧固螺钉8松开并取下滑块7即可实现异形薄壁油管2的D面、应安装通孔及D面外形垂直面的铣钳加工，将此夹具吸入平面磨床工作台中即可实现异形薄壁油管2的B、D两面的磨削工序，因此次夹具一次定位加紧即可实现铣磨钳三道工序，属于典型的随行夹具。

最后应说明的是：以上实施例仅用于说明本实用新型而非限制本实用新型所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参考上述实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换；而一切不脱离本实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。

Claims

1.一种异形薄壁油管铣磨钳随行夹具，其特征在于，包括夹具体、异形薄壁油管、长压板、锁紧螺栓、短压板、左右定位块、滑块、锁紧螺钉组成；所述滑块置于夹具体正下方底板上，与夹具体装配成型并通过锁紧螺钉紧固在夹具体上；所述异形薄壁油管设置在夹具体上且在滑块的正上方，其C面与滑块顶部紧贴；所述左右定位块置于夹具体两侧并通过螺栓固定；所述异形薄壁油管X面紧贴左右定位块内侧；所述长压板、短压板通过锁紧螺栓将异形薄壁油管紧固在夹具体上。

2.根据权利要求1所述的一种异形薄壁油管铣磨钳随行夹具，其特征在于，所述的夹具体底板前侧设有条形通槽，所述的夹具体底板条形通槽内设有一个螺纹盲孔，所述的滑块设有与夹具体条形通槽对应的条形凸台，所述的滑块设有与夹具体底板条形通槽内螺纹盲孔对应的台阶通孔。

3.根据权利要求2所述的一种异形薄壁油管铣磨钳随行夹具，其特征在于：所述的滑块通过条形凸台与条形通槽间隙配合，要求尺寸b比尺寸a小0.005-0.007mm以内。

4.根据权利要求1所述的一种异形薄壁油管铣磨钳随行夹具，其特征在于：所述的左右定位块采用置换型设计，通过置换不同的左右定位块适应不同产品。