CN2099020U

CN2099020U - 塑胶瓦楞板压出模具

Info

Publication number: CN2099020U
Application number: CN91219561U
Authority: CN
Inventors: 陈瑞全
Original assignee: CHEN RUIQUAN CN TW
Current assignee: CHEN RUIQUAN CN TW
Priority date: 1991-07-31
Filing date: 1991-07-31
Publication date: 1992-03-18

Abstract

本实用新型提供一种塑胶瓦楞板压出模具。它主要包括一上模、下模、瓦楞板成型体及二侧盖。其中瓦楞板成型模呈长方体形状，其一端较为狭长并等间隔设有流槽，整体装设于模座中，且设有二贯穿孔，空气可由贯穿孔进入，在模座之中设有一节流杆。当塑胶原料自压入口压入后，经过凹槽曲道，再一起流入瓦楞板成型模和上下两模具之间，最后压出，达到瓦楞板一体成型的目的，既可提高生产又可提高产品的品质。

Description

本实用新型涉及一种塑胶瓦楞板压出模具，特别是指一种利用上、下模具之间特殊设计的凹槽和曲道，配合瓦楞板成形模，使得塑胶原料汇集平均之后，再一起流入瓦楞板成形体和上下两模具之间，最后压出，从而达到瓦楞板一体成型的目的。这种模具除能革除旧式瓦楞板制造的繁复手续及浪费时间、人力等弊病之外，而且完全无废料产生，并能提高生产效率。

常用的制造塑胶瓦楞板的方法，是将表面皮和蕊皮分别压出，通过一真空成形机再以接着剂加以组合。然而，这种制造塑胶瓦楞板的方式存在许多缺点，兹加以说明如下：

其一，常用制造塑胶瓦楞板的方式，至少需用二台以上的压出机和一真空成形机，且需人工用接着剂加以组合，因此手续复杂繁琐且浪费时间和人力，设备成本也高。

其二，常用制造塑胶瓦楞板的方式是在压出成形后，再用接着剂加以组合，因此在制作时速度较慢，接合时容易因误差而造成大量废料，不仅不符合经济效益且产品的品质也不佳。

为了克服上述的缺点，本实用新型的目的在于提供一种塑胶瓦楞板压出模具，以一体成形的方式制造塑胶瓦楞板，同时流道的流量可做适当的调整，不但制造过程方便迅速，而且不会有任何废料产生，可节省不必要的人力、物力，具有经济性与实用性。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种塑胶瓦楞板压出成型模具，它主要包括：

一呈长方体形的上模，其上有一半圆形压入口、一V型弧状凹槽以及与节流杆相对应的凹槽，末端为瓦楞板成形模的结合槽。上模与下模结合后，便形成流道，另外，侧面则设有用来与侧盖体锁固的螺孔；

呈长方体形的下模，其上有半圆形压入口和V型弧状凹槽以及与节流杆相对应的凹槽，末端为瓦楞板成形模的结合槽，与上模组合后，便形成流道。另外侧面也有用来与侧盖体锁固的螺孔；

二个由中间嵌入一铜块而构成的侧盖体，其上有一送风孔与瓦楞板成形模的贯穿孔相连接，上下各有螺孔与上下模锁固；

一装设于上下模的结合槽之间可活动更换的瓦楞板成形模，具有二贯穿孔，一个贯穿孔除贯穿瓦楞板成形模之外还与瓦楞板成形模前端的气孔相接，另一个贯穿孔则仅贯穿瓦楞板成形模，瓦楞板成形模上的贯穿孔与气孔配合侧盖体的送风孔送风以利瓦楞板表面挤压平整且可达到快速冷却的效果；

一装设于下模之中的节流杆，由下模底部螺丝控制其上下，得以和上模中的节流杆与相对应凹槽形成或宽或窄的流道，以调整流量；

由于上述结构元件的设计组合，可快速、有效地完成塑胶瓦楞板压出的目的，革除了常用方法的手续繁复，浪费时间人力等缺点，达到生产时无废料产生，节省成本且产品品质稳定优异的目的。

以下配合附图，对本实用新型的结构特征进行详细说明：

图1：常用的塑胶瓦楞板压出成形装置。

图2：本实用新型的分解立体图。

图3：本实用新型的立体图。

图4：本实用新型的瓦楞板成形模的正视图。

图5：本实用新型的剖视图。

请参阅附图。从图中可以看出，本实用新型主要由上模（11）、下模（12）、瓦楞板成形模（13），及左右两侧各有嵌铜的侧盖体（14）组合而成。其中上模（11）呈一长方体形，装固于下模（12）上，前端有一半圆形射入口（20）及与下模（12）锁固用的螺孔（22），侧边有与侧盖体锁固用的螺孔（31），还有一略呈V型的弧状凹槽（24）和与节流杆对应的凹槽（26）；末端为瓦楞板成形模（13）的结合槽（28）。而下模（12）前端也有一与上模相配合的半圆形射入口（21），并有与上模（11）、侧盖体（14）锁固用的螺孔（23）、（32），还有一略呈V型的弧型凹槽（25）和节流杆（27），节流杆（27）可由下模（12）底部的螺丝控制，借助螺丝的松紧顶压上方的节流杆（27），配合凹槽（26）就可控制流道的大小，以调整塑胶液体的流量；末端也是瓦楞板成形模（13）的结合槽（29）。瓦楞板成形模（13）由一厚一薄的长方块体构成，其上等间隔设有流槽（36），厚块体内设有二贯穿孔而外侧以一送风螺孔（30）连通，一个贯穿孔除前后贯穿瓦楞板成形模（13）外还与薄块体前端的气孔（34）相通，另一贯穿孔则仅贯穿瓦楞板成形模（13），这样使空气得以进出以利瓦楞板表面挤压平整并可达到快速冷却的效果，同时可依制造的不同而更换不同的瓦楞板成形模；而二侧盖（14）则锁固于模座（11）、（12）的两侧，侧盖体（14）由中间部分嵌入一铜块而构成，因铜的膨胀系数相当高，故受热时铜会因膨胀而紧贴住上、下模结合后所形成的隙缝，使塑胶原料完全不外漏；另有上下各一排螺孔（33）用来将上、下模（11）、（12）结合成一体。使用时将热熔后的塑胶液由压入口（20）、（21）压入，进入模组的V型弧状凹槽（24）、（25）内，因凹槽（24）、（25）的中间部分高于二端而有导流作用，故热熔后的塑胶液会向两旁均流，当充满V型弧状凹槽（24）、（25）后再经节流杆（27）与所对应凹槽（26）所形成的流道，流入瓦楞板成形模（13）中；当热熔后的塑胶液进入瓦楞板成形模（13）后，会流入模组瓦楞板成形模结合槽（28）、（29）与瓦楞板成形模（13）组合后所产生的缝隙中，最后射出成型，当射出成型时在模具的两侧分设一空压机，由二侧盖（14）的送风孔（35）送风，因送风孔（35）与瓦楞板成形模（13）的送风螺孔（30）相连接，送风螺孔（30）除前后贯穿瓦楞板成形模（13）外还与瓦楞板成形模（13）前端的气孔（34）相连接，故所送入的风会流经各气孔（34）使其内部充满气体以利瓦楞板表面挤压平整且有冷却作用，因此塑胶溶液不易粘置在压出口，压出成型速度快。综上所述，采用本实用新型的塑胶瓦楞板压出模具制造瓦楞板同使用已有的制造方法相比，可使塑胶瓦楞板成型的制作快速的完成，从而有效地提高生产效率及产品品质，同时机械成本降低，其新颖性、进步性及实用性确已合乎专利法规定，谨依法提出专利申请。

Claims

1、一种塑胶瓦楞板压出成型模具，其特征在于：

一呈长方体形的上模，其上有一半圆形压入口和一V型弧状凹槽以及与节流杆相对应的凹槽，末端为瓦楞板成形模的结合槽，上模与下模结合后，便形成流道，另外侧面设有与侧盖体锁固的螺孔；

一呈长方体形的下模，其上有半圆形压入口和V型弧状凹槽以及与节流杆相对应的凹槽，末端为瓦楞板成形模的结合槽，与上模组合后，便形成流道，另外侧面也有与侧盖体锁固的螺孔；

一装设于上下模的结合槽之间可活动更换的瓦楞板成形模，具有二贯穿孔，一个贯穿孔除贯穿瓦楞板成形模外还与瓦楞板成形模前端的气孔相接，另一贯穿孔则仅贯穿瓦楞板成形模，瓦楞板成形模上的贯穿孔与气孔配合侧盖体的送风孔送风以利瓦楞板表面挤压平整且可达到快速冷却的效果；

一装设于下模中的节流杆，由下模底部螺丝控制其上下移动，得以和上模中的与节流杆相对应凹槽形成或宽或窄的流道，以调整流量。