CN218535434U - 一种可调式塑料板材定型挤出模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种可调式塑料板材定型挤出模具，括挤出模具，所述挤出模具内部的中间位置处开设有成型槽，所述挤出模具内部的底部设置有制冷腔，所述制冷腔内部的两侧固定连接有制冷管，所述挤出模具内部的两侧固定连接有加热板，所述成型槽内部顶部的两侧滑动设置有滑板，所述挤出模具内部的顶部设置有进风通道，所述挤出模具的顶部固定连接有气泵。本实用新型通过注塑管对成型槽的内部进行注塑，通过两组加热板的加热，使得成型槽内部原料受热更加的均匀，在进行冷却时，通过对制冷管进行通电使其工作，对塑料板材的底板进行降温，同时将两组滑板从挤出模具的内部取出，通过气泵和导气管的配合，将制冷腔内部的冷气对板材的上方进行降温。

Description

一种可调式塑料板材定型挤出模具

技术领域

本实用新型涉及挤出模具的技术领域，尤其涉及一种可调式塑料板材定型挤出模具。

背景技术

挤出模具属于成型模具的一种，只不过他的出料方式是通过挤出这个动作来实现象。在铝异型结构广泛应用，也用在塑胶件中。在挤出机前端，用于做管材，或异型材。简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具有各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，塑料板材挤出模具的出现大大方便了板材的制造。

但是现有的挤出模具存在以下缺陷：1、在对进行注塑的完毕后，需要对塑料板材进行脱模，需要使得其进行自然的冷却，但是冷却时间较长，耽误效率；2、且在塑料板材冷却完毕需要进行脱模，但是塑料板材会存在一定的毛边，需要再通过人工进行去毛边。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的一种可调式塑料板材定型挤出模具，以解决在对进行注塑的完毕后，需要对塑料板材进行脱模，需要使得其进行自然的冷却，但是冷却时间较长，耽误效率；且在塑料板材冷却完毕需要进行脱模，但是塑料板材会存在一定的毛边，需要再通过人工进行去毛边问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案具体是这样实现的：

本实用新型的提供了一种可调式塑料板材定型挤出模具，包括挤出模具，所述挤出模具内部的中间位置处开设有成型槽，所述挤出模具内部的底部设置有制冷腔，所述制冷腔内部的两侧固定连接有制冷管，所述挤出模具内部的两侧固定连接有加热板，所述成型槽内部顶部的两侧滑动设置有滑板，所述挤出模具内部的顶部设置有进风通道，所述挤出模具的顶部固定连接有气泵，所述气泵的输入端套设有导气管，所述导气管的一端与制冷腔的内部相互连接，所述挤出模具正面一端的顶部和底部固定连接有刮胶机构。

优选的，所述成型槽内部的一侧套设有顶板，所述顶板的一侧固定连接有复位弹簧，所述成型槽内部顶部的背面一端固定连接有加压导气接口。

优选的，所述挤出模具正面一端套设有密封盖，所述挤出模具顶部的背面一端设置有注塑管。

优选的，所述成型槽内侧的背面一端固定连接有限位块，所述顶板位于限位挡块的正前方。

优选的，所述刮胶机构包括安装座、刮刀和卷簧，所述安装座设置有两组分别位于挤出模具正面一端的两侧，两组所述安装座相互靠近的一侧转动连接有刮刀，所述刮刀的两侧设置有卷簧。

优选的，所述挤出模具正面一端两侧的顶部和底部设置有挡块，所述刮刀的底部与挡块相互接触。

本实用新型提供了一种可调式塑料板材定型挤出模具，有益效果在于：

1、通过注塑管对成型槽的内部进行注塑，通过两组加热板的加热，使得成型槽内部原料受热更加的均匀，在进行冷却时，通过对制冷管进行通电使其工作，对塑料板材的底板进行降温，同时将两组滑板从挤出模具的内部取出，通过气泵和导气管的配合，将制冷腔内部的冷气对板材的上方进行降温；

2、同时脱模时，通过加压导气接口与增压泵连接，推动顶板在成型槽的内部移动，对塑料板材推出成型槽的内部，在板材移动的同时，在两组刮刀之间进行移动，两组刮刀对板材的顶部和底部的毛刺毛边进行刮除。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为本实用新型实施例提供的主视剖视图。

图2为本实用新型实施例提供的侧视剖视图。

图3为本实用新型实施例提供的主视图。

图4为本实用新型实施例提供的局部侧视图。

图中：1、挤出模具；2、刮胶机构；21、安装座；22、刮刀；23、卷簧；3、制冷管；4、成型槽；5、加热板；6、进风通道；7、气泵；8、滑板；9、制冷腔；10、复位弹簧；11、加压导气接口；12、导气管；13、顶板。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。

参见图1-4，本实用新型实施例提供的一种可调式塑料板材定型挤出模具，包括挤出模具1，挤出模具1内部的中间位置处开设有成型槽4，挤出模具1内部的底部设置有制冷腔9，制冷腔9内部的两侧固定连接有制冷管3，挤出模具1内部的两侧固定连接有加热板5，成型槽4内部顶部的两侧滑动设置有滑板8，挤出模具1内部的顶部设置有进风通道6，挤出模具1的顶部固定连接有气泵7，气泵7的输入端套设有导气管12，导气管12的一端与制冷腔9的内部相互连接，挤出模具1正面一端的顶部和底部固定连接有刮胶机构2。

如图1-2所示，成型槽4内部的一侧套设有顶板13，顶板13的一侧固定连接有复位弹簧10，成型槽4内部顶部的背面一端固定连接有加压导气接口11，挤出模具1正面一端套设有密封盖，挤出模具1顶部的背面一端设置有注塑管，成型槽4内侧的背面一端固定连接有限位块，顶板13位于限位挡块的正前方。

首先，通过密封盖对挤出模具1和成型槽4进行密封，通过注塑管对成型槽4的内部进行注塑，通过两组加热板5对塑料板材进行均匀的加热，在进行脱模时，对制冷管3进行通电工作，对板材的底部进行降温，同时将两组滑板8从挤出模具1的内部抽出，打开气泵7，气泵7通过导气管12将制冷腔9内部的冷气输送至进风通道6的内部，再通过两组滑板8的槽对塑料板材顶部进行冷却，加快冷却时间。

如图3-4所示，刮胶机构2包括安装座21、刮刀22和卷簧23，安装座21设置有两组分别位于挤出模具1正面一端的两侧，两组安装座21相互靠近的一侧转动连接有刮刀22，刮刀22的两侧设置有卷簧23，挤出模具1正面一端两侧的顶部和底部设置有挡块，刮刀22的底部与挡块相互接触。

在对塑料板材进行脱模时，此时将加热板5与增压泵进行连接，推动顶板13在成型槽4的内部移动，顶板13将塑料板材推出成型槽4的内部，同时塑料板材通过两组刮刀22之间，刮刀22对塑料板材顶部和底部的毛边进行剔除，使得塑料板材的表面更加的平整。

以上仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。

Claims (6)

1.一种可调式塑料板材定型挤出模具，包括挤出模具(1)，其特征在于，所述挤出模具(1)内部的中间位置处开设有成型槽(4)，所述挤出模具(1)内部的底部设置有制冷腔(9)，所述制冷腔(9)内部的两侧固定连接有制冷管(3)，所述挤出模具(1)内部的两侧固定连接有加热板(5)，所述成型槽(4)内部顶部的两侧滑动设置有滑板(8)，所述挤出模具(1)内部的顶部设置有进风通道(6)，所述挤出模具(1)的顶部固定连接有气泵(7)，所述气泵(7)的输入端套设有导气管(12)，所述导气管(12)的一端与制冷腔(9)的内部相互连接，所述挤出模具(1)正面一端的顶部和底部固定连接有刮胶机构(2)。

2.根据权利要求1所述的可调式塑料板材定型挤出模具，其特征在于，所述成型槽(4)内部的一侧套设有顶板(13)，所述顶板(13)的一侧固定连接有复位弹簧(10)，所述成型槽(4)内部顶部的背面一端固定连接有加压导气接口(11)。

3.根据权利要求1所述的可调式塑料板材定型挤出模具，其特征在于，所述挤出模具(1)正面一端套设有密封盖，所述挤出模具(1)顶部的背面一端设置有注塑管。

4.根据权利要求2所述的可调式塑料板材定型挤出模具，其特征在于，所述成型槽(4)内侧的背面一端固定连接有限位块，所述顶板(13)位于限位挡块的正前方。

5.根据权利要求1所述的可调式塑料板材定型挤出模具，其特征在于，所述刮胶机构(2)包括安装座(21)、刮刀(22)和卷簧(23)，所述安装座(21)设置有两组分别位于挤出模具(1)正面一端的两侧，两组所述安装座(21)相互靠近的一侧转动连接有刮刀(22)，所述刮刀(22)的两侧设置有卷簧(23)。

6.根据权利要求5所述的可调式塑料板材定型挤出模具，其特征在于，所述挤出模具(1)正面一端两侧的顶部和底部设置有挡块，所述刮刀(22)的底部与挡块相互接触。

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